造纸中段废水深度处理方法探析

从造纸中段废水的处理现状出发,对其深度处理的必要性和紧迫性进行了讨论,并以广泛研究和实际应用的废水深度处理方法为基础,对其应用于中段废水深度处理的可行性进行了分析。对于造纸中段废水的深度处理,单一的处理方法均存在其应用局限性,其中物化法有成本高、吸附剂再生困难、污泥量大等缺点,生物法则难以进一步降低废水的COD,生态法易受土地资源及气候等条件的制约。分析表明,只有通过不同方法的联合,优势互补,才能做到经济性和实用性的统一。

MBBR法深度处理造纸中段废水的工程应用

采用移动床生物膜反应器(MBBR)深度处理造纸中段废水,运行结果表明,在进水COD负荷为0.8kg/(m3.d)、悬浮填料填充率为30%、DO>2mg/L、水温为26～32℃、水力停留时间为6.5h的条件下,MBBR反应器运行稳定且处理效果良好,对COD、SS的去除率稳定达到50%以上,出水水质达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2001)中非木浆类的一级排放标准。

电凝聚法处理造纸中段废水的研究

采用电凝聚法处理造纸中段废水,探讨了影响CODCr去除率的各种因素,得出了最佳工艺条件。研究结果表明:该法可使造纸中段废水的CODCr从1264mg/L降至112mg/L,CODCr去除率达91.7%。此外,还发现电凝聚法的处理效果优于药剂絮凝法。

混凝-生化-混凝组合工艺处理造纸中段废水的研究

以湖南某纸业公司的造纸中段废水为研究对象,采用混凝预处理-活性污泥-混凝组合工艺对该废水进行处理。实验采用专利产品复合型聚合硫酸铁(FPAS)为混凝剂,研究了预处理段和第三段中混凝剂的最佳用量;活性污泥处理实验包括污泥的培养、驯化和系统运行效果考察。采用混凝-活性污泥-混凝组合工艺,可使出水各项指标均达到国家排放标准(GB3544—2008)。

ABR-SBR法处理草浆造纸中段废水试验研究

针对草浆造纸中段废水 ,进行了ABR、SBR及ABR SBR组合处理工艺的研究 ,结果表明 :ABR的HRT为 6h时 ,废水可生化性由 0 2— 0 2 5增加到 0 4— 0 5 ;SBR最佳HRT为 8h ,单独运行 ,COD去除率 6 5 %左右 ;ABR SBR组合工艺中SBR处理效果明显提高 ,COD去除率达 80 %左右 ,且组合工艺处理效果好 ,COD和BOD5去除率达 90 %左右 ,抗冲击负荷能力强。

聚硅铝铁絮凝剂在造纸中段废水处理中的应用

用铝矿烧渣和硫铁矿烧渣制备聚硅铝铁(PSAF)絮凝剂,研究了PSAF的Zeta电位随pH值的变化。用PSAF处理造纸中段废水,废水的色度和CODCr去除率分别可达94.5%和79%。在相同用量下,PSAF对废水的处理效果优于市售聚合硫酸铁(PFS)。

絮凝剂处理造纸中段废水

以无水氯化铝、碳酸铵、丙烯酰胺、丙烯酸、过硫酸铵及亚硫酸氢钠等为主要原材料自制聚合氯化铝(PAC)与聚丙烯酰胺(PAM)2种絮凝剂,将2种絮凝剂复合使用处理造纸中段废水.通过实验考察了絮凝剂的投加量、投加顺序、pH值、反应温度及反应时间等5种主要因素对处理效果的影响.实验结果表明:温度在30℃时,pH 7.0左右,先加入100mg/L的PAC快速搅拌2min,然后加入2.0mg/L的PAM搅拌3min,静置12min后絮凝效果达到最佳状态,其COD去除率可达74%以上,脱色率可达83%.

复合聚铁絮凝剂FPAS处理造纸中段废水的实验研究

用复合聚铁絮凝剂FPAS处理造纸厂中段废水。考察了酸度、絮凝剂投放量、助剂投放量、搅拌速度、沉降时间对化学需氧量(COD)去除率的影响。确定优惠混凝条件:当待处理液pH在6.0～9.0之间,FPAS产品稀释液投放量为4mL/L,搅拌速度为120r/min,搅拌时间为3min,加入3.5mL1.5‰(m/m)助凝剂,继续搅拌4min,沉降10min后,COD去除率可达88%左右,优于传统的絮凝剂。该方法工艺简单、易于操作管理,有实际应用的价值。

仿生强化径流型湿地处理草浆造纸中段废水

应用仿生强化径流型湿地系统对草浆造纸中段废水进行处理。运行结果表明,与常规径流型人工湿地处理系统相比,仿生强化径流型湿地系统处理可使有机负荷提高50%,水力停留时间降至30天,处理单元的有效运行周期延长至10个半月。新系统处理效果良好,仿生强化湿地处理出水的CODCr、BOD5、TSS的全年平均值分别可达到189、87.3、45.9mg/L;系统夏季的运行效果优于冬季,全年仅有1—2月份系统不能运行,采取冬存的方式才能保证全年废水达标排放。

絮凝──催化氧化法处理造纸中段废水

以聚合氯化铝(PAC)为絮凝剂,Fe2+/H2O2(Fenton试剂)为催化/氧化剂,采用絮凝催化氧化法处理造纸中段废水。探讨了影响COD去除率的各种因素,确定了最佳的絮凝和催化氧化条件。研究结果表明:该法可使原水COD从1728mg/L降至52mg/L,废水COD与色度的去除率分别可达97.0%与98.5%,出水清澈透明,可以回收利用,为造纸废水的处理提供了新的技术方案。

水解酸化-接触氧化处理造纸中段废水

在实验室采用简单预处理 水解酸化 生物接触氧化工艺对麦草制浆造纸中段废水进行模拟研究 ,以确定厌氧、好氧生化反应器的最佳运行参数和运行影响因素。结果表明 ,采用本工艺处理CODCr值为 2 4 0 0mg/L的造纸中段废水 ,出水达到国家GB 3544— 2 0 0 1排放标准。

厌氧-混凝工艺处理造纸中段废水实验研究

应用厌氧—混凝工艺进行造纸中段废水处理实验,实验表明最佳实验条件是:厌氧反应器反应温度为35℃,HRT为32h,水力负荷为0.8m3/m2·d。混凝实验混凝剂为硫酸铝,pH控制在5.23,投加量为100mg/L。在最佳实验条件下,经该工艺处理后废水的CODCr、色度从981.8mg/L、128倍分别降至68.1mg/L、8倍,原水SS为202mg/L时,出水中未检出SS,主要指标均满足《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准的要求。

聚铁与聚铝联用处理草浆造纸中段废水的研究

针对草浆造纸中段废水的特性,提出了联合使用混凝剂聚合硫酸铁(聚铁)和聚合氯化铝(聚铝)的处理工艺.结果表明:与单独使用聚铁或聚铝相比,聚铁和聚铝联用可提高对COD、浊度和色度的净化效果.投加助凝剂聚丙烯酰胺明显加大了絮体沉降速度,在一定的程度上减少了絮体发生量.聚铁、聚铝和聚丙烯酰胺联用工艺在最佳的工艺条件下对浊度、色度和COD分别为107 NTU和3570倍和1550 mg·L-1的原水的处理率分别达到了97.3%,96.6%和82.1%.

聚合硅酸硫酸铝处理造纸中段废水

利用聚合硅酸硫酸铝对造纸中段废水进行了处理。结果表明 ,其浊度、色度和COD去除率均高于硫酸铝 。

强化电化学处理造纸中段废水提高可生化性的研究

电化学方法处理难降解有机废水是一种很有前途的技术,对难于生物降解有毒污染物的去除非常有效,是目前水处理研究中一个较为活跃的领域。本文设计了一个利用电化学方法处理造纸中段废水的简易实验方案,通过多组数据控制参数由实验结果找出最佳运行参数,整理并分析实验数据,由实验结果得出电化学处理废水可以在很大程度上提高废水可生化性的结论。当电解时间为80min,电流为1.6A时,制浆造纸中段水的BOD5/COD达到最大值0.53,生化性最好。

水解酸化-SBR-微滤处理造纸中段废水试验研究

采用“水解酸化＋SBR＋微滤”工艺处理制浆造纸中段废水。试验结果表明，在原废水CODα为1100-1500mg，L、pH为6．8-7．2，水解工艺水温为25-30℃、HRT为6h、碳氮比为60：1，SBR工艺反应时间为8h、温度为34-38℃的条件下，组合工艺对废水COD。氨氮、总磷、SS和TOC的平均去除率分别为91．8％、93．8％、94．7％、100％和91．4％，出水水质达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）的要求。微滤膜置于生化反应后，降低了膜污染．同时对污染物质有一定的拦截效果。

填充床电极反应器深度处理造纸中段废水

采用填充床电极反应器处理造纸中段废水,实验表明,二级生化处理出水水质达到回用要求。在恒定的反应时间条件下,较高的输入电压,或固定输入电压时较长的反应时间均能获得较好的出水水质,但电耗增加。强化曝气能够提高COD去除率,并能减少反应时间或大幅度降低处理成本;在输入电压5V、反应时间30min、气水比1.5或输入电压3V、反应时间40min、气水比2.5的条件下,能够保证出水COD_(Cr),在95、90mg/L左右,电耗分别为1.75和0.61kWh/t,同时曝气能够延缓阳极的腐蚀速度,延长了阳极的使用寿命。

微生物絮凝剂处理造纸中段废水的实验研究

实验从土壤中分离筛选出1株絮凝活性较高的絮凝剂产生菌,经鉴定为1株黑曲霉。采用其产生的微生物絮凝剂M-2处理造纸中段废水,对絮凝条件进行了优化,在最佳絮凝条件下,M-2对造纸中段废水的CODCr去除率可达70.6%,浊度去除率可达91.7%,其絮凝效果优于传统的絮凝剂。

制浆造纸中段废水脱色技术

主要介绍了吸附法、混凝法、氧化法、电化学法、生物法和膜分离法六大脱色处理方法和在制浆造纸工业一些研究和应用情况。并谈了对未来发展趋势的一些看法。

造纸中段废水深度处理方法探析

从造纸中段废水的处理现状出发,对造纸中段废水深度处理的必要性和紧迫性进行了总结,并以广泛研究和实际应用的废水深度处理方法为基础,对它们应用于中段废水深度处理的可行性进行分析。对于中段水的深度处理,如果采取单一的处理方法,物化法存在着成本高、吸附剂再生困难、污泥量大等缺点,生物法难于进一步降低COD,生态法受土地等条件的制约,有着应用的局限性。只有通过方法的联合,优势互补,才能做到经济性和实用性的统一。