黄河流域露天煤矿排土场粉尘逸散时空演化规律

为研究黄河流域露天煤矿排土场粉尘逸散时空演化规律,以河曲露天矿排土场为研究背景,利用COMSOL Multiphysics数值模拟软件模拟排土场的不同地表自然风流风速对粉尘逸散的影响以及粉尘的逸散特征,研究表明:随着地表自然风流风速的增大,自然风压形成的高压区在转移的过程中致使排土场西侧迎风坡、坑底和东侧背风坡形成压力差,在压力差的作用下形成环流区域,环流区域的转移过程将排土场内的粉尘颗粒带出坑外。

露天煤矿粉尘逸散仿真分析及除尘器优选

在露天煤矿生产过程中多个生产环节上都会产生大量粉尘,既对矿坑内作业人员的身体健康造成损害,又影响系统的开采效率。基于此,分析了露天煤矿粉尘的来源及分类,对露天矿内大气流场进行了理论分析,建立了露天煤矿的三维模型,利用Fluent仿真软件对煤矿粉尘逸散进行了分析,针对露天矿粉尘的特点,对除尘器进行了优选。研究成果为研究露天矿粉尘的滞留现象以及影响粉尘分布的因素提供了方法,对于评估露天矿粉尘对外界的影响更客观和准确。

大采高综采工作面截割湍流风对煤尘侧向逸散的影响机制

大采高工作面内大尺寸的采煤机滚筒在截割煤体时产生更为明显的湍流风,使得工作面局部风速发生变化,粉尘颗粒向人行道区域发生横向扩散。为了明晰大采高工作面截割湍流风对粉尘质量浓度沿程分布的影响机制,针对三道沟85219工作面,运用数值模拟方法构建了风流-粉尘两相耦合数学模型,对工作面风流分布、粉尘运移、呼吸带高度粉尘质量浓度分布进行研究。结果表明;相较于仅系统通风作用下的流场,前后滚筒处及移架处在截割湍流风扰动下横向偏移分速度明显增大,在滚筒附近产生了横向偏移分速度约为-1.06 m/s的“风流偏移区”;在截割湍流风扰动下,前后滚筒处质量浓度超过151.85 mg/m^(3)的粉尘团向人行道区域发生横向逸散,在顺风割煤状态下前滚筒处截割湍流风对截割煤尘横向逸散的诱导能力高于后滚筒处,前滚筒附件人行道呼吸带区域粉尘质量浓度相较于仅系统通风状态下提升了64.77%;将模拟数据与现场实测数据进行比对,相对误差小于12.57%,模拟数据相对准确。基于此,提出一种采煤机含尘气流控尘装置,在现场进行应用并检测其防控尘效果,在工作面人员作业区域呼尘降尘效率超过78.31%,全尘降尘效率超过89.93%。

露天矿溜槽粉尘逸散规律试验研究

为探索露天矿用溜槽系统粉尘逸散的影响因素,阐明溜槽系统运输过程中粉尘的产生机理和运移规律,从而解决溜槽系统产生的粉尘污染问题,以抚顺西露天矿为研究背景,运用相似理论,建立溜槽模型,通过单因素试验和正交试验,分别研究物料粉岩质量分数、物料含水率、溜槽倾角对溜槽运行过程中粉尘质量浓度的影响。单因素试验结果表明,粉尘质量浓度随物料粉岩质量分数、溜槽倾角增大而逐渐增大,随含水率增大而逐渐降低,溜槽底部粉尘质量浓度受影响变化幅度较大,溜槽中部和上部变化较小。溜槽粉尘质量浓度分布规律为溜槽底部粉尘产生量最大,中部次之,上方最小。溜槽底部为粉尘污染防治重点区域。正交试验结果表明,物料含水率对粉尘逸散影响最大,其次是粉岩质量分数,溜槽倾角影响最小。

燃煤发电厂逸散性粉尘职业病危害分析及控制技术

世界自然基金会中国气候变化与能源项目的一项最新研究报告显示,中国电力行业燃料几乎90%来自煤炭。仅2004年,国家批准新开工电站项目的发电能力就达4×107kW,其中燃煤电厂占90%以上。燃煤发电厂新建及扩建工程均属于可能产生职业病危害的建设项目,最主要的职业病危害因素是煤尘和煤飞灰,逸散性粉尘对作业岗位劳动者的危害比较严重。燃煤发电厂中可能的逸散性粉尘排放源包括:卸煤、堆贮、搬运和转运,以及干煤渣的搬运和处置。煤的备料过程如破碎、筛分、搬运等作业也是逸散性粉尘排放源。通过对燃煤发电厂产生的主要逸散性粉尘煤尘和煤飞灰的主要存在环节分析,参考国外逸散性粉尘排放因子,并结合有关电力行业标准综合提出了适用控制技术措施,同时对燃煤发电厂粉尘关键控制技术进行分析,为燃煤发电厂建设项目职业病危害预评价、职业病危害控制效果评价提供依据。

综采工作面采煤机在不同区域粉尘逸散规律数值模拟

为了探究综采工作面采煤机在不同区域的粉尘逸散规律,基于离散颗粒模型对综采工作面的粉尘扩散规律进行了数值模拟。模拟结果显示,采煤机在不同区域时粉尘扩散具有相似的规律性。采煤机在前部时,粉尘扩散范围最广,对人行道污染最严重;在中部时,粉尘运移时间较短,扩散范围缩小,对回风巷造成了一定污染;在后部时,粉尘扩散范围有限,但严重污染了回风巷。从整体上看,在不同区域粉尘煤机前滚筒及其下风侧附近常有高浓度粉尘团,其浓度高达4 000 mg/m^3;移架产尘会随风流不断沉降,采煤机在中部及后部时对回风巷造成较大污染。

综采工作面风流-粉尘逸散规律CFD模拟分析

根据枣庄矿业3上301综采工作面的现场情况,应用FLUENT软件建立煤矿巷道模型,对综采工作面上的风流和粉尘分布情况进行模拟,分析得出粉尘随风流的逸散规律。模拟结果表明,综采工作面风流总体呈现出中间大、两头小的规律,风流在液压支架和煤壁之间会形成一段大于4m/s的高风速带;粉尘受到风流的影响,向下风侧以及人行道处逸散,由于采煤机截割和液压支架移架两道工序产尘的区域有所重叠,所以在距离移架产尘点下风侧9m左右,距离液压支架底板上表面1.5m左右的呼吸带范围,是综采工作面防尘关注的重点区域。

皮带转载系统气动喷雾降尘数值模拟及试验研究

为解决输煤系统转载点处导料槽内粉尘向外逸散而造成巷道粉尘严重污染的问题,运用Fluent软件对整个输煤皮带转载区域粉尘污染进行数值模拟,模拟得出导料槽内粉尘向外逸散过程和粉尘质量浓度分布规律。依据模拟结果提出气动喷雾降尘方案并进行现场试验,通过计算机仿真技术对该喷雾方案效果及喷雾后粉尘扩散规律进行模拟。现场试验和模拟结果表明,此方案能有效降低转载点整个区域范围内的粉尘质量浓度,降尘率达90%以上。

锰粉车间除尘粉自动返回工艺改造

针对锰粉车间除尘粉数量大、品级及放电能力低的问题,在原生产工艺的基础上,寻求使除尘粉与成品粉自动充分混合的技术改造措施,并取得明显效果。

基于FLUENT综采工作面风流-粉尘逸散规律探究

以七五煤矿217工作面为例,依据气固两相流理论,运用FLUENT数值模拟软件,建立综采工作面简化模型,对井下综采工作面风流分布和粉尘浓度逸散规律进行模拟研究,并结合现场实测数据对模拟结果进行分析验证,研究结果表明:综采工作面风流受采煤机与液压支架的阻碍作用,发生扰流,在采煤机与移架完成区下风侧形成高风速区,最高风速可达3.5 m/s以上;粉尘在综采工作面风流的影响下,向产尘点下风侧以及人行道扩散;移架完成区内,在截割与移架尘源的共同作用下,粉尘质量浓度不断升高,在移架产尘点下风侧12m附近达到最大,为1400mg/m^3,可作为工作面粉尘防治的重点区域。

散料输送过程颗粒速度及卷吸空气流场变化特性

散料输送系统存在大量的粉尘逸散问题,成为了工作场所空气环境质量恶化的污染源头。首先利用实验数据验证了数值模拟方法,之后对散料输送过程的颗粒流平抛运动进行了数值计算,得到了颗粒速度和卷吸空气变化特性。结果表明颗粒密度对卷吸空气速度影响最大,其次是粒径,平抛初速度影响最小。密度对颗粒物平抛运动最终沉降速度影响最大,其次是粒径,平抛初速度影响最小。