通用逻辑控制模块Logo在电动机交替延时正反转控制电路中的应用

对通用逻辑控制模块Logo这一新技术产品在组构电动机交替延时正反转的小型逻辑控制系统时，对工况时序、编程逻辑、工作可靠性以及性能价格比等方面与传统的控制系统进行了比较和论述。

一种新型的逻辑控制模块LOGO!在水泵控制系统中的应用

介绍了一种新型逻辑控制模块ＬＯＧＯ！在水泵控制系统中应用的原理线路，说明了其优点，指出其在工业企业水泵类的控制系统中广泛应用的可能。

新型通用逻辑控制模块LOGO!的应用

本文介绍了SIEMENS公司新型通用逻辑控制模块LOGO!的基本性能,以及在后装压缩式垃圾车提升循环过程中的具体应用和逻辑方框图。

模糊逻辑控制在模块化车辆轨迹的应用研究

针对电动汽车和混合动力电动汽车的动力配置,提出了一种应用于模块化全轮驱动汽车的优化模糊逻辑控制(FLC)策略。在车辆的动力学模型中,应用魔术公式来定义与弯道或行驶/中断情况下的载荷传递的轮胎打滑。通过控制器来调整轮内电机扭矩,以实现车辆的轨迹纠偏。提出了遗传算法的多目标优化方法,研究了车辆的质量、重心位置、轮距和轴距等因素对车辆鲁棒性的控制影响,并与传统的PID控制方法进行了对比,表明所提的FLC能够有效控制车辆的轨迹。最后通过半实物实验,验证了所提FLC控制策略的有效性。

LOGO!可编程通用逻辑控制模块

本文介绍了具有逻辑运算、计时、计数、显示、参数设置和通讯功能的ＬＯＧＯ！可编程通用逻辑控制模块。叙述了ＬＯＧＯ！的结构特点、主要技术性能、基本和特殊功能以及使用方法，并列举了一些应用实例。

LOGO!可编程通用逻辑控制模块(续)

本文介绍了具有逻辑运算、计时、计数、显示、参数设置和通信功能的ＬＯＧＯ！可编程通用逻辑控制模块。叙述了ＬＯＧＯ！的结构特点、主要技术性能、基本和特殊功能以及使用方法。

MMC控制系统时序逻辑与子模块故障监测

对模块化多电平换流器(MMC)采用站级控制器、子模块控制器(SMC)和阀基控制器(VBC)3层控制系统。设计了SMC与VBC之间的时序逻辑,保证了控制系统的实时性。当硬件模拟电路检测到子模块出现过电压或者欠电压时,如果过电压或者欠电压时间超过20μs,则SMC将故障信息传送至上层控制,有效降低了保护系统误动的概率。对采用了上述控制系统的MMC物理模拟系统进行了稳态实验,实验结果表明,系统能够有效控制直流电压、输送功率,并使子模块电压稳定在150 V左右。

基于DSP的PMD补偿逻辑控制模块的实现

国内首次对偏振模色散(PMD)自适应补偿系统中逻辑控制部分进行了集成化设计,详细介绍了系统的硬件结构、软件及工作流程。详细设计了PSO算法模块在DSP系统中的实现,将该DSP系统应用到二阶PMD自适应补偿系统中进行验证,结果表明,设计的DSP逻辑控制模块对一阶及二阶PMD补偿效果很好。

基于FX2N-1PG定位模块的可编程逻辑控制器位置控制

利用三菱FX2N-1PG定位模块和FX2N系列可编程逻辑控制器(PLC)的组合,实现交流伺服驱动的位置控制。介绍了实现位置功能的系统组成、接口定义和PLC程序等。实际应用证明该系统能较好地达到定位和速度控制要求。

模块式冷水机组不同控制逻辑下的IPLV值测试比较

冷水机组的IPLV是通过测试基于规定工况下的部分负荷性能系数值计算得来的。随着技术的进步,目前由多台机组构成的大容量模块式冷水机组越来越多,其整机的IPLV值与各模块单元的容量以及各模块的运行控制逻辑密切相关。本文对比测试了由两台相同容量单元组成一台大容量模块机组在不同控制策略时的IPLV值,发现控制策略对IPLV值的影响显著。对于由2台额定制冷量为100 k W机组构成的200 k W模块式冷水机组而言,采用不同的控制策略进行测试时,水冷式冷水机组的最小IPLV值为5.32、最大IPLV值为6.73;风冷式冷水机组的最小IPLV值为3.39、最大IPLV值为3.83,蒸发冷却式冷水机组的最小IPLV值为4.49、最大IPLV值为5.39。上述测试数据为产品控制策略的研发提出了有益的参考。

基于DSP的PMD补偿逻辑控制模块软件设计

文章通过软件编程和调试,完成了基于数字信号处理(DSP)的偏振模色散(PMD)补偿逻辑控制模块的软件设计。详细介绍了系统的工作流程、软件及硬件结构,以及粒子群优化(PSO)算法模块在DSP系统中的应用,最后介绍了将该DSP系统应用到二阶PMD自适应补偿系统中进行验证的情况,结果表明,作者设计的DSP逻辑控制模块对一阶及二阶PMD补偿效果很好。

采用LOGO!的一种联锁逻辑控制系统

介绍了运用西门子公司的LOGO !实现的一种联锁逻辑控制系统 。

基于PLC的模块化可重组机器人实训平台控制系统研究

文章针对模块化可重组机器人的实训教学需求,提出一种基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的机器人实训平台控制系统。该系统采用模块化设计,通过PLC实现机器人的运动控制、传感反馈和人机交互等功能。为验证系统的可行性,设计一套完备的系统仿真实验,评估机器人执行机械加工任务的性能。实验结果表明,该系统能够显著提高加工精度和效率,在智能制造领域具有广阔的应用前景。

混合结构PMD补偿逻辑控制模块的实现

为提高自适应PMD补偿控制模块的响应速度,设计了一种基于数字信号处理器(DSP)+现场可编程门阵列(FPGA)混合结构的PMD补偿逻辑控制模块,给出了模块内各单元的实现方法。对PMD补偿逻辑控制模块的性能分析表明:本模块补偿效果良好,一个补偿时间单元的总耗时为611μs,在此期间内硬件工作总时间为110.7μs,分别仅为DSP方式的1/3和1/8。

用可编程逻辑控制模块实现生产传输线的控制系统

本文以可编程逻辑控制模块(LOGO!230RC,简称LOGO!)为核心,设计了一种生产传输线控制系统。文中首先介绍了LOGO!的特点,详述了生产传输线的控制要求,LOGO!的输入输出接线方式,以及LOGO!的开发和设计软件SoftComfortv5.0.22实现功能的过程,最后通过仿真和实际运行,验证了系统的实用性和可靠性。

逻辑控制模块在大型养路机械中的应用

对采用传统的继电器控制与逻辑控制模块进行了比较,指出采用先进的电子逻辑器件改造传统的继电器的优点,举例说明LOGO!电子逻辑器件在当前大型养路机械中的应用实例,供类似机械控制系统改造参考。