阿姆科公司阿曼达高炉的遥控喷补

美国阿姆科钢铁公司在与其不定形耐火材料炉衬供应商的合作下,对位于肯德基、艾士兰的阿姆科钢铁公司的艾士兰工厂的阿曼达高炉的炉身和炉腹耐火材料内衬,利用悬挂在悬臂梁的遥控喷枪装置进行了修补。使这一技术的应用令人感到不寻常的是在历时8天的修衬过程中没有将炉体冷却。其工作焦点是更换高炉炉顶的供料装置。 1 炉史 这座阿曼达高炉于1963年建造并投产于阿姆科钢铁公司的艾士兰工厂。从开始到现在,该高炉和其辅助设备已换衬或修补共5次,最后一次修补是在1984年的3月份进行的。 从1984年3月到需要重新修补的1992年9月。阿曼达高炉的产量超过了1.100万吨铁。目前尚无全面换衬的计划,只进行小范围的喷涂修补。

高炉用铝碳化硅质喷补料的研制

以电熔刚玉、碳化硅、蓝晶石、硅微粉、铝微粉和纯铝酸钙水泥等为原料,添加增粘剂、减水剂、抗氧化剂等,研究了铝微粉和蓝晶石的加入对高炉喷补料性能的影响;并通过SEM对高温烧成后的试样进行微观分析。结果表明:Al2O3微粉加入,提高了喷补料的粘塑性,这有利于提高喷补料施工时的附着率;其次,铝微粉的加入有利于硅微粉与Al2O3反应生成莫来石,提高了喷补料内部的结合强度,增强了喷补料的体积稳定性能和抗渣侵蚀能力。而蓝晶石的加入,作为晶核也促进了莫来石的形成,使材料的热震稳定性能和抗侵蚀能力进一步提高。

高炉内衬喷补技术在鞍钢的应用

鞍钢炼铁厂现有 10座高炉。自 1993年起 ,采用炉衬遥控喷补技术先后对 9号、7号、11号、10号、6号、2号高炉进行了炉衬喷补 ,对快速修补破损的炉衬 ,恢复完整的操作炉形起到了巨大的作用。介绍了鞍钢炼铁厂应用炉衬遥控喷补技术的情况。

高炉遥控喷涂工艺

我国高炉喷补技术现状 我国的高炉喷补始于1992年宝钢的1^#高炉。首次喷补用材料是引进日本的。1992年6月，宝钢成功研制出我国第一台热态遥控喷补新工艺装置，并于1993年2月采用冶金建筑研究总院研制的高炉喷补料在1^#高炉上成功地进行了工业实验，取得了满意的效果。其后几年，喷补技术在我国的应用有了长足进展，但喷补市场主要垄断于大连摩根公司和美国铭德公司，冶金建筑研究总院的喷补料仅在宝钢及首钢进行了小批量的试验，没有形成规模市场。