橡胶邵尔A硬度不确定度评定

根据测量不确定度评定与表示理论,分析了橡胶邵尔A硬度测量的不确定来源,发现在FS 4270氟硅橡胶的邵尔A硬度测定中,橡胶试样的厚度、试样表面状态、测试时间、测试仪器的准确度、试样温度等对试验结果的准确性有影响,因此在试验过程中应严格按标准进行试验,从而提高试验的准确性。

丁苯橡胶热空气老化性能变化之间的相关性

通过热空气老化试验,建立了丁苯橡胶(SBR)热空气老化拉伸性能变化率与邵尔A硬度变化值之间的相关性。结果表明,在热空气老化过程中,无论是普通硫化体系还是有效硫化体系,SBR硫化胶老化后的邵尔A硬度变化值随老化时间的延长而呈指数趋势增加,且老化后扯断伸长率变化率与邵尔A硬度变化值之间呈线性关系;在普通硫化体系下,硫化胶表现为老化后扯断伸长率变化率和拉伸强度变化率随老化时间的延长而呈指数趋势下降,而老化后拉伸强度变化率与邵尔A硬度变化值之间以及拉伸强度变化率与扯断伸长率变化率之间呈线性关系。

辅助增塑剂环氧大豆油对丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶性能的影响

研究了辅助增塑剂环氧大豆油对以偏苯三甲酸三辛酯为主增塑剂的丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的硫化过程、耐油性能及流变性能的影响。结果表明,加入少量环氧大豆油,较单独使用偏苯三甲酸三辛酯可制备出具有更低硬度、高耐油性和流动性好的热塑性硫化胶。环氧大豆油可使丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶制品的表面更加光滑,保护其不被氧化,令其色泽更加鲜艳和透明。

也谈胶辊胶圈的应用

介绍了棉纺工程用胶辊、胶圈的分类、技术要求、应用及发展方向,重点讨论了条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序及细纱工序中胶辊、胶圈对其半制品质量的影响,通过不同品种试纺对比分析了如何选用产品的原则;指出应系统进行胶辊、胶圈应用技术研究,稳定并提高其使用一致性,同时保证相关牵伸部件的一致性,从而提高器材工作效率,合理进行成本管理;牵伸胶辊、胶圈应适应现代纺纱技术重定量、高速度、大卷装的发展趋势,提高其耐磨性、耐高温性能,优化其弹性和硬度。

集聚纺纱用胶辊性能与成纱质量研究

针对国产胶辊性能与国外先进胶辊在成纱质量方面存在较大差距的现实,通过生产实践着重分析了前胶辊硬度和直径对集聚纺成纱质量的影响;表明胶辊硬度与成纱条干呈正相关,且随着胶辊硬度的增高而使成纱条干变差,且纱号越粗则胶辊硬度变化引起的成纱条干变化的幅度越大,各纱号的单纱强力均有所降低,降低幅度约为5%,有害毛羽数也有所增加;随着胶辊直径的减小,其成纱质量逐渐变差,当胶辊直径接近28.0mm时,纱线质量恶化较为明显。

胶辊胶圈的保养与维护

探讨胶辊胶圈在处理室中的保养与维护方法。阐述了胶辊胶圈处理设备精度、维护维修周期、温湿度控制、胶辊胶圈检测标准、操作标准等对胶辊胶圈质量的影响与作用。指出:胶辊胶圈处理室科学制定规范的控制标准、处理标准、使用标准和使用寿命是建立胶辊胶圈统一管理的基础,有利于防止胶辊胶圈的缠绕、破损、破裂、龟裂、脱落等。认为:胶辊胶圈的合理保养与维护有助于生产效率和纱线质量的提高。

纱线毛羽影响因素的定性试验分析

针对纱线毛羽的成因及影响纱线毛羽的主要因素进行了研究与分析测试,对纤维的物理性能、纺纱器材以及纱线试纺中的粗纱回潮率进行深入研究,得出一定的线性关系与公式,指出选择纤维原料、采用低硬度胶圈、采用金属槽筒络纱,粗纱的回潮率应控制在6.5%~7.5%,生产车间的湿度控制在65%~75%时,可减少成纱毛羽。

聚氨酯橡胶在冲裁模中的应用

聚氨酯橡胶(也称橡胶弹性体)冲裁属于特种冲裁的一种,与普通冲裁不同,它是利用装在容框中的聚氨酯压缩变形时作用在板料上的应力,将板料沿钢制冲裁凸、凹模的轮廓拉断,从而得到合格产品的一种加工方法。它是一种无间隙冲裁,适用于薄板件的冲裁。

我国纺纱牵伸用胶辊胶圈的发展

追溯胶辊、胶圈研制与应用的过程;介绍了近50年胶辊在制造技术、产品结构、应用技术方面和胶圈"三位一体"的技术进步及我国胶辊、胶圈的使用现状;详细分析了胶辊、胶圈在握持性、适纺性、使用寿命、硬度、摩擦因数等方面的发展趋势。指出,胶辊、胶圈技术进步应与纺织技术和纺织机械的发展相适应,为纺织生产向高速度、高效率、高技术含量的发展趋势提供支撑。

密封剂硫化期试验影响因素研究

某机型维修时在车间油箱施工过程中,工艺文件要求密封剂达到邵尔A硬度35后即可进入下一道工序,但硫化期试验一直不稳定,测试该密封剂的硬度时硫化期存在几小时甚至几十小时的差异,严重影响施工进度。本文通过一系列密封剂的硬度测试对密封剂的硫化期进行试验研究,深入分析影响密封剂硫化期的关键因素,为后续工作中精确测试硫化期以保证施工进度、达到最佳现场施工状态提供技术参考。

新型结构控制剂对热硫化硅橡胶性能的影响

采用乙烯基羟基硅油和羟基硅油作为结构控制剂制备热硫化硅橡胶.结果表明,随着2种结构控制剂用量的增加,硅橡胶的邵尔A硬度逐渐降低,断裂伸长率逐渐增大,拉伸强度和撕裂强度先增大后减少.在2种结构控制剂用量相同时,选用乙烯基羟基硅油所制备的硅橡胶的力学性能更优.同时,硅橡胶的挥发分含量、抽提物含量和在不同模拟物中的总迁移量较低.因此,乙烯基羟基硅油可作为硅橡胶的新型结构控制剂.

紫外辐射对绝缘子高温硫化硅橡胶力学性能的影响

采用自行设计的可调式紫外老化试验箱对高温硫化(HTV)硅橡胶试样进行紫外辐射(0 h,250 h,500 h,750 h,1 000 h)加速老化实验,测试辐射前后试样的邵尔A硬度、拉伸强度、拉断伸长率、断口斜角,采用扫描电镜观察断口微观特征,分析紫外辐射致HTV硅橡胶力学性能的变化规律.结果表明:试样残余变形量仅占断裂时伸长量的1.57%~2.87%,随辐射量的增加残余变形量显著减少,硬度略增加,拉伸强度和拉断伸长率降低,断面逐渐平整光滑,断口斜角增大至趋于90°.说明HTV硅橡胶以弹性变形为主,很少量发生塑性变形,源于HTV硅橡胶分子链具有良好的柔性并处于高度卷曲的状态;紫外辐射致HTV硅橡胶硬化变脆,原因是紫外线切断了HTV硅橡胶分子链中能量较低的部分Si-C、C-C键,形成的自由基~Si·发生进一步的交联反应,降低了HTV硅橡胶的韧性.