N-邻甲苯基硫脲合成工艺研究

从邻甲苯胺合成N-邻甲苯基硫脲,对如何提高产物质量,采取了一些有效的措施,获得了最优工艺条件。红外光谱谱图证明了产物的正确性。放大实验结果表明该合成条件下的平均得率可达95％。

邻甲苯基硫脲合成工艺改进

改进了邻甲苯基硫脲合成工艺,通过加入匀浆剂解决了原工艺生产中出现的物料固结、混合困难及延时反应、增加消耗等问题,目标物收率达到93%以上,产品质量大于98%。

邻甲苯基硫脲实验总结

在本文中，合成了邻甲苯基硫脲。优选出合成的较好条件，收率较文献介绍有所提高。

N,N′-二邻甲苯基硫脲的合成工艺研究

研究N,N′-二邻甲苯基硫脲的合成工艺。以邻甲苯胺、二硫化碳为原料,水为溶剂,加入催化剂A,在一定的温度下反应生成N,N′-二邻甲苯基硫脲,确定的最佳合成工艺条件为:邻甲苯胺/二硫化碳物质的量比为1/1.5,催化剂A/邻甲苯胺质量比为3.33/1000;反应温度为第1阶段48~50℃,第2阶段60~65℃,第3阶段95~100℃;反应时间为第1阶段3 h,第2阶段8 h,第3阶段6 h。

N-邻甲苯基-N′-(对氨基苯磺酸钠)硫脲光度法测定痕量汞(Ⅱ)

新试剂 N-邻甲苯基 - N′- (对氨基苯磺酸钠 )硫脲 (OMPT)可与汞 ( )发生显色反应 ,生成橙黄色的配合物 ,最大吸收波长位于 30 7.2 nm,表观摩尔吸光系数 ε3 0 7.2 =9.7× 10 4L·mol-1· cm-1,汞 ( )含量在0— 5 0μg/2 5 m L范围内服从比耳定律 ,方法灵敏、简便 ,用于样品测定 ,结果满意。

邻甲苯基硫脲合成新工艺的研究

改进了邻甲苯基硫脲的合成工艺。以硫氰酸铵和邻甲苯胺为原料,向反应体系中加入水作为反应溶剂合成邻甲苯基硫脲。通过单因素法考察了原料配比、催化剂用量、溶剂用量、温度、时间等因素对反应的影响,最后得出邻甲苯基硫脲的合成工艺条件为:邻甲苯胺与硫氰酸铵的物质的量比1∶1.2、浓硫酸用量7%(wt)、溶剂水用量140m L、反应温度110℃、反应时间8h。结果表明,产品收率可达86.7%左右。

2-氨基-4-甲基苯并噻唑的合成

研究了２－氨基－４－甲基苯并噻唑的合成工艺参数，得到了较佳的工艺条件，放大试验结果证明了该合成条件的可靠性。

“一锅法”合成2-氨基-4-甲基苯并噻唑的工艺研究

以邻甲苯胺为原料,采用"一锅法"直接合成2-氨基-4-甲基苯并噻唑,获得了最佳工艺条件。该方法避免了通过合成N-邻甲苯基硫脲后再合成产品的两个环节,具有工艺过程简单,操作方便的优势。放大实验结果表明,在最佳工艺条件下,产品的平均收率达到了88%。