高邻位邻甲酚醛树脂的制备及表征

邻甲酚醛树脂制备工艺稳定,加工简单,但随着对邻甲酚醛树脂研究的越发深入,更高性能的高邻位邻甲酚醛树脂被开发应用,其优点为制品成型快固化速度快。但现阶段对其的研究较少且不全面。研究了采用醋酸锌与草酸组合的双催化剂制备高邻位邻甲酚醛树脂的方法,对反应过程中醛酚比、催化剂的用量、反应时间、反应温度等条件进行响应面分析,得到最优的高邻位邻甲酚醛树脂制备条件,并用红外及核磁仪器表征了树脂结构,测定了树脂的软化点与邻位率。最终成功制备了软化点85℃、邻位率87%的高邻位邻甲酚醛树脂。

邻甲酚醛树脂/邻甲酚醛环氧/氧化石墨烯复合材料

为改进酚醛固化环氧树脂复合材料的性能,合成了邻甲苯酚醛树脂(o-CFR)、邻甲酚醛环氧树脂(o-CFER)和氧化石墨烯(GO),制备了o-CFR/o-CFER/GO玻璃钢复合材料,研究了不同含量的氧化石墨烯对复合材料物理力学性能的影响。结果表明,GO加入可以改善材料的力学性能、耐热性能和电绝缘性能。当酚醛与环氧质量比为4∶6,材料中加入1.2%的GO时,起始分解温度(Tid)提高了91℃,复合材料的拉伸强度和冲击强度分别提高了102%和86%;加入2.0%时材料玻璃化转变温度(Tg)可提高19℃。

含羟基马来酰亚胺固化邻甲酚醛环氧树脂

合成N-对羟基苯基马来酰亚胺,并将其用作固化剂固化邻甲酚醛环氧树脂.采用DSC方法研究了HPM固化邻甲酚醛环氧树脂反应的固化反应动力学.对固化产物的热分析结果表明:N-对羟基苯基马来酰亚胺是非常良好的耐热固化剂,可明显提高邻甲酚醛环氧树脂的耐热性能,固化产物的起始热分解温度为338℃,分解10%时的温度为386℃,700℃时的残留百分量为49%.

改性有机硅/邻甲酚醛环氧树脂复合体系研究

采用含氢硅油(H-PDMS)和烯丙基缩水甘油醚(AEP)在氯铂酸催化下,合成了带侧链环氧基的环氧化硅油(ES),并用ES及其改性物(PSA)来改性邻甲酚醛环氧树脂(ECN),制备出一系列可用于电子封装等具有高韧性、高耐热性等高性能环氧基料。通过对固化物的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、吸水率和玻璃化转变温度(Tg)以及断裂面形态的测定,探讨了改性方法、有机硅组成与含量等对改性材料性能的影响。结果表明:有机硅改性ECN后,其韧性和耐热性均有不同程度的提高。其中,环氧树脂经10份PSA改性后,增韧和耐热性均得到较大提高,其Tg达185.81℃,比纯ECN提高了21.33℃。

环氧化硅油改性邻甲酚醛环氧树脂的研究

采用侧基环氧化硅油(ES)及其改性物(PSA)改性邻甲酚醛环氧树脂(ECN),制备出一系列可用于电子封装等具有高韧性高耐热性的环氧基料。通过对固化物的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率和玻璃化转变温度(Tg)以及断裂面形态的测定,探讨了改性方法、有机硅组成与含量等对改性材料性能的影响。结果表明,用有机硅改性ECN后,其韧性和耐热性均有不同程度的提高,且环氧值高的ES和PSA的改性效果较好。其中环氧树脂经10份(质量份数,下同)ES-16或10份PSA-16改性后,韧性和耐热性均提高,符合电子封装等材料的改性要求,后者的耐热效果更为显著,Tg达183.46℃,比未改性环氧树脂提高了近20℃。

邻甲酚醛环氧树脂研究进展

论述了我国邻甲酚醛环氧树脂的生产、研究与应用状况及发展动向,以及与国外的差 距。介绍了邻甲酚醛环氧树脂的三种合成方法,重点论述了真空负压回流加碱生产工艺的特点。

酸改性邻甲酚醛环氧丙烯酸酯的合成及应用

用马来酸酐对邻甲酚醛环氧丙烯酸酯进行酸改性,考察了3种催化剂及其用量对反应的影响.用红外光谱法表征了以酸改性产物配制的油墨的紫外光固化过程,合成了4种结构不同的预聚物,并分析了预聚物及活性单体的含量对涂膜表面干燥性的影响.结果表明:催化剂的催化活性从强到弱依次为四甲基氯化铵、三苯基磷、三乙胺;四甲基氯化铵的用量(质量分数,下同)以1.0%为佳,所配制的油墨具有较好的光敏特性,曝光15 s 时,双键的转化率达81.78%;以酸改性邻甲酚醛环氧丙烯酸酯为主体配制的油墨具有较好的表面干燥性,其分辨率达50μm;活性单体的用量为10%-15%时,涂膜表面干燥性较好.

熔融复合法制备邻甲酚醛环氧树脂/凹凸棒土纳米复合材料

通过对凹凸棒土(AT)进行有机改性,得到有机化凹凸棒土(OAT),并对其进行FTIR和XRD表征,结果表明,表面活性剂是以物理吸附形式存在于凹凸棒土棒晶的外表面上。采用熔融复合法制备了AT质量分数为1%～5%的邻甲酚醛环氧树脂/凹凸棒土纳米复合材料(ECN/OAT-x),并对复合材料进行SEM、DMA和TGA等表征。SEM结果表明OAT的加入使复合材料断裂由脆性断裂向韧性断裂转变。通过对复合材料的综合热性能分析和力学性能分析,ECN/OAT-3复合材料的拉伸强度、冲击强度和Tg比纯ECN分别高出54.3%、83.5%和39.6℃;复合材料的热稳定性也有明显提高。

纳米SiO_2/邻甲酚醛环氧树脂复合材料的性能与固化特性

制备了纳米SiO2 /邻甲酚醛环氧树脂 (o CFER)复合材料 ,通过力学性能、热性能、扫描电镜以及DSC等方法对该复合材料的性能进行了研究 ,确定了工艺参数。结果表明 ,纳米SiO2 的加入较大地提高了o CFER的拉伸强度、冲击强度、热稳定性等性能 ;通过动态DSC测定确定了纳米SiO2 /o CFER复合材料的固化反应放热量 -ΔH =12 8J/g ,活化能为 48 9kJ/mol,反应级数n =0 871,频率因子A =3 4× 10 3 s-1;固化工艺参数为 :T凝胶 =71℃ ,T固化 =13 3℃ ,T后处理 =165℃。

邻甲酚醛环氧树脂/聚氨酯互穿聚合物网络的形态与性能

制备了一系列不同配比的邻甲酚醛环氧树脂/聚氨酯互穿聚合物网络(o-CFER/PUIPN)。力学性能测试表明,当m(o-CFER)∶m(PU)=80∶20时,抗冲强度和抗张强度最大,显正协同效应。扫描电镜照片显示此时两相相容性好,互穿程度高,说明力学性能协同效应的大小和网络互穿程度与组分配比有关。动态力学分析表明,PU质量分数在30%以内,玻璃化转变温度(Tg)随着PU含量的增加而提高。热重分析显示,当m(o-CFER)∶m(PU)=90∶10时,初始分解温度比o-CFER提高了20℃。

集成电路密封用高纯邻甲酚醛环氧树脂的制备

ECN树脂中的可水解氯含量是决定树脂质量的—个重要指标。本文研究了反应温度、ECH/OCN配比、反应时间和碱用量等因素的影响,取得了规律性的认识,并获得最佳配方,制备出高纯度的ECN树脂系列产品。

邻甲酚醛树脂合成的正交实验研究

以邻甲酚、多聚甲醛为原料,草酸为催化剂,合成邻甲酚醛树脂,通过正交实验考察各因素对树脂软化点的影响。结果表明,各因素影响的主次顺序为:原料配比>催化剂用量>溶剂用量>反应温度>反应时间>搅拌转速。

邻甲酚醛环氧树脂/核壳粒子共混物的性能研究

采用直接分散和二次分散两种方法分别制备了邻甲酚醛环氧树脂/核壳粒子(ECN/CSP)共混物,并对其微观形态、力学性能和热性能进行了测试表征。结果表明,采用二次分散法制备的ECN/CSP共混物的力学性能明显优于直接分散法。当CSP用量为8份时,采用二次分散法可制备综合性能较好的ECN/CSP共混物。

纳米有机蒙脱土改性邻甲酚醛环氧树脂的研究

利用插层复合技术制备了邻甲酚醛环氧树脂/蒙脱土纳米复合材料,对固化产物利用X射线衍射 (XRD)分析有机蒙脱土的层间距变化。通过对复合材料的力学性能测试表明,少量有机化蒙脱土的加入可以较大 地提高材料的拉伸强度和冲击强度,起到了同时增韧增强的作用。并且环氧树脂/蒙脱土复合材料的热分解温度 和热变形温度也有明显提高。

丙烯酸改性邻甲酚醛环氧树脂的研究

目的合成丙烯酸改性邻甲酚醛环氧树脂。方法研究反应温度、催化剂种类和反应时间对丙烯酸转化率的影响。结果在烯丙基/环氧基的摩尔比为0.30∶1时,温度控制在95℃,采用N,N-二甲基苯胺作为催化剂(用量为反应物的1.00%),反应3 h后,丙烯酸转化率可达到98.80%。结论控制适当的反应条件,丙烯酸可以达到较高水平的转化率。

苯酐固化邻甲酚醛环氧的热性能与热分解动力学

研究了邻甲酚醛环氧树脂(o CFER)与邻苯二甲酸酐固化物的热分解动力学,用动态力学谱仪测定了玻璃化温度(Tg)。讨论了固化剂用量、固化时间等因素对玻璃化转变温度(Tg)的影响。结果表明,固化体系的玻璃化温度随反应程度的增加而升高,当达到一定程度后,趋于一定值。利用热重分析仪(TGA)研究了完全固化产物的热分解动力学,说明热分解反应分2步进行。

低氯高纯度邻甲酚醛环氧树脂的合成工艺

本文主要讨论低氯含量高纯度邻甲酚醛环氧树脂的合成工艺与降低可水解氯的方法。研究了工艺条件与产物氯离子含量、环氧值的关系及其合成规律。发现原料配比、碱用量对氯含量的影响较大，反应时间和原料配比的增加可使环氧值增大。结果得到了可水解氯含量小于500ppm的高纯度邻甲酸醛环氧树脂。

N-对羧苯基马来亚胺固化邻甲酚醛环氧树脂

合成了N-对羧基苯基马来酰亚胺,并将其用作邻甲酚醛环氧树脂的固化剂。对固化产物的热分析结果表明:N-对羧基苯基马来酰亚胺可明显提高邻甲酚醛环氧树脂的耐热性能,固化产物的起始热分解温度为278℃,分解10%时的温度为348℃,700℃时的残炭分数为45%。

邻甲酚醛环氧丙烯酸光敏树脂的合成研究

用丙烯酸对邻甲酚醛环氧树脂进行改性,合成了邻甲酚醛环氧丙烯酸光敏树脂(OCAFEE),考察了反应温度、催化剂种类和反应时间对丙烯酸转化率的影响,并提出最佳反应条件。在烯丙基/环氧基的摩尔比为0.3∶1时,温度控制在95℃,采用N,N二-甲苯胺作为催化剂(用量为1%),反应3h后,丙烯酸转化率可达到98.80%。

碳纳米管-聚酰胺纤维改性邻甲酚醛环氧树脂

多壁碳纳米管(MWCNTs)经酸化处理后与聚酰胺66(PA66)共纺制备MWCNTs-PA66纳米纤维膜后与邻甲酚醛环氧树脂(o-CFER)进行复合固化,制备了o-CFER/MWCNTs-PA66复合材料,并对其微观结构、力学性能和热性能进行了研究。结果表明,酸化MWCNTs表面引入了含氧基团,使PA66纤维膜的直径增大;o-CFER/MWCNTs-PA66复合材料的冲击强度、拉伸强度随MWCNTs含量的增加先增大后降低;当MWCNTs含量为0.5%(质量分数,以PA66质量为基准)时,冲击强度和拉伸强度均达到最大值分别为0.29 kJ/m^2和1.96 MPa,冲击强度较o-CFER对脂提高了23.2%,较o-CFER/PA66复合材料提高了16.3%,拉伸强度较纯o-CFER树脂提高了74%;MWCNTs-PA66复合纤维膜能够提高o-CFER的耐热性。