化工厂废硝酸硝化制取邻硝基对甲苯酚的工艺研究

将化工厂废硝酸直接硝化对甲苯酚制取高性价比的医药中间体邻硝基对甲酚,通过跟踪水相中游离硝酸根的紫外吸收值变化,考察油水体积比、温度、转速及硝酸与对甲酚的摩尔浓度比等因素对反应的影响,结果表明：当油水体积比为5∶34、温度30℃、转速600 r/min、n（硝酸）：n（对甲酚）为1∶0.8时,废水中硝酸含量下降了82%,邻硝基对甲苯酚收率达79.5%.

“一锅法”合成邻硝基对甲苯酚

以对甲苯胺为原料,"一锅法"合成了邻硝基对甲苯酚。经研究得出反应最优工艺条件为:n(对甲苯胺)∶n(亚硝酸钠)=1∶1.1,以质量分数为13%的硝酸钠溶液作硝化剂,水解和硝化温度为65℃,产品收率54.85%,产生的废酸回收利用。

铁碳-Fenton法强化预处理邻硝基对甲苯酚废水

采用铁碳-Fenton法预处理邻硝基对甲苯酚废水,并通过实验及工程论证,确定最佳工艺参数。结果表明,铁碳工艺的最优参数:pH为2.5,填料区停留时间为4 h,曝气气水比为4∶1;Fenton工艺的最优参数:pH为3~3.5,H2O2投加量为36.36 g/L,Fe^(2+)投加量为1.6 g/L。经铁碳-Fenton协同耦合处理后,COD的总去除率为52%,B/C由0.11提升至0.32。GC-MS图谱进一步验证,邻硝基对甲苯酚等有机物经铁碳-Fenton处理后,污染物浓度下降,且难降解物质转化为易生化小分子物质。

固定化α-淀粉酶在邻氨基对甲苯酚合成中的应用

以自制的固定化α-淀粉酶为催化剂,邻硝基对甲苯酚为原料合成了邻氨基对甲苯酚。确定了α-淀粉酶的固定化率和重复使用次数,并利用正交试验考察了反应温度、溶剂组成和反应时间对产率的影响,得出了最佳合成条件,其产率达到了93.73%(HPLC)。