难选铜硫矿石部分优先浮选新工艺研究

某铜矿矿石中主要金属矿物为黄铁矿,黄铜矿、磁黄铁矿,其次为辉铜矿、铜蓝、孔雀石等,脉石矿物主要为石英、云母等,主要金属矿物呈粒状、脉状、浸染状等结构产出。矿石中可供综合回收的伴生元素主要为金、银,矿山潜在的经济价值巨大。自投产以来,该矿一直采用混合浮选-铜硫分离浮选工艺,致使铜、金、银的浮选指标不佳。对该矿石采用部分优先浮选新工艺,充分利用了该矿中有用矿物的解离特性和可浮性差异,优化了工艺流程,同时采用高效选择性捕收剂酯-80,实现了对部分铜矿物的快收早收,显著提高了铜、金、银的浮选指标。

内蒙古某复杂含磁黄铁矿铜硫矿石的浮选

某复杂硫化铜硫矿石因磁黄铁矿含量较高,含铜矿物与磁黄铁矿嵌布较紧密,并且铜硫矿物嵌布粒度不均匀,常规选矿工艺难以获得较理想选矿指标。在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石的选矿工艺及药剂制度进行了详细的选矿试验。结果表明,采用"部分优先—铜硫混合浮选—混浮粗精矿再磨分离",并将部分优先浮选铜精矿返回铜硫分离精二中进行载体浮选的工艺,可获得铜品位19.91%、回收率95.20%的铜精矿,该工艺能显著提高铜回收率。研究结果对该矿石的生产工艺优化具有指导意义。

快速浮选提高选铜指标的试验研究

某铜硫矿中含Cu 0.55%,含S 5.21%,磁黄铁矿含量较高.在对其进行工艺矿物学研究的基础上,将矿石磨至粒径小于0.074 mm占65%,采用"快速浮选-混合浮选-混合粗精矿再磨"工艺进行试验,结果表明,最终可获得含铜20.84%,回收率为93.97%的铜精矿.相比现场工艺提高了选铜指标,并节约了磨矿成本.

复杂铜铅锌硫化矿浮选新工艺试验研究

西北某铜铅锌硫化矿 ,铜铅锌共生关系密切 ,且铜铅矿物嵌布粒度细小 ,铜铅锌矿物分离难度大。本试验研究依据矿物特性 ,采用部分优先浮选新工艺、精矿再磨措施 ,有效地解决了铜铅锌矿物分离问题 ,铜。

某铜矿旋流-静态微泡浮选柱试验研究

就某地微细粒含量高、易泥化的难选铜矿石,提出部分优先浮选新工艺,即原矿经破碎磨矿后采用高效、节能的微细粒分选设备旋流-静态微泡浮选柱进行分选,直接得到部分最终合格精矿,解决了该铜矿中微细粒级浮选机回收能力差造成金属流失的问题。在最优参数条件下进行了连选试验。研究结果表明,采用该工艺流程可以优先得到铜品位21.46%,回收率30.04%的铜精矿。

甘肃某复杂铜铅锌硫化矿石浮选新工艺研究

为解决甘肃某铜铅锌多金属硫化矿矿石性质变化后原选矿工艺流程不能适应的问题,进行了铜与部分铅锌优先混合浮选再分离浮选—其余铅锌与硫混合浮选—铅锌与硫分离浮选新工艺的试验研究,闭路试验获得了铜精矿铜品位为20.99%、铜回收率为74.23%,铅锌混合精矿铅和锌品位分别为16.65%和27.32%、铅和锌回收率分别为91.11%和93.32%,硫精矿硫品位为41.62%、硫回收率为37.58%,伴生金和银在铜精矿和铅锌混合精矿中的总回收率分别为83.84%和88.27%的良好指标。

甘肃某富银难选铅锌矿选矿试验

针对甘肃某富银难选铅锌矿品位低、氧化率高、共生关系复杂的特点,采用部分优先浮铅—混合浮选铅锌的工艺方案进行了选矿试验研究。试验结果表明,在适宜的磨矿细度和药剂制度下,采用试验确定的闭路流程处理该矿石,可获得铅品位为58.71%、铅回收率为21.81%、含银7 476.81 g/t、银回收率为14.39%的铅精矿以及铅、锌、银品位分别为25.61%、23.64%、5 593.42 g/t,铅、锌、银回收率分别为54.39%、65.67%、59.49%的铅锌混合精矿。铅总回收率达76.20%、锌总回收率为67.24%、伴生银总回收率为73.88%。

提高铜硫矿石铜选矿指标的有效途径

铜硫矿石中的矿物在碎磨过程中 ,解离特性和可浮性存在一定差异。充分利用这种差异特性 ,将高效选择性捕收剂与合理的工艺流程 (如快速浮选或部分优先浮选工艺等 )有机结合起来 ,可实现部分铜矿物的浮选早收 ,同时能改善铜硫分离效果 ,达到提高铜选矿指标的目的。这种药剂与合理工艺相组合的新型工艺已成功应用于德兴铜矿、冬瓜山铜矿和越南生权铜矿等铜矿山。实践证明这是提高铜浮选指标的有效途径之一。

某铅锌银多金属硫化矿选矿工艺研究

针对某铅锌银多金属硫化矿矿石性质特点,分别采用铅锌优先浮选工艺和铅部分优先-铅锌混合浮选工艺进行试验,综合考虑经济效益因素,最终采用铅部分优先-铅锌混合浮选工艺流程,并配合采用新型铅矿物捕收剂D_(25)和新型锌矿物抑制剂T_8,较好的实现了该矿石的综合回收。

开发冬瓜山铜矿资源选矿原则方案探讨

冬瓜山铜矿石与冬瓜山和狮子山混合铜矿石的对比试验结果表明 ,冬瓜山铜矿石可以与狮子山铜矿石混合进行处理。首先采用选择性起泡剂BC浮出以滑石和蛇纹石为主的易浮脉石 ;然后使用选择性捕收剂BJ进行铜部分优先浮选 ,使用丁基黄药 +丁基铵黑药混合捕收剂强化铜硫混选 ;混合粗精矿再磨后应用BD1 组合抑制剂进行铜硫分离 ;混选尾矿经磁选和强化浮选脱硫 ,获得合格铜精矿、硫精矿和铁精矿。

某铜锌硫多金属矿选矿试验研究

某铜锌矿石含铜2.86%、锌1.30%、硫29.15%、金1.00g/t、银39.16g/t,试验研究表明,在磨矿细度-74μm占80%的条件下,采用部分混合—优先浮选流程粗选,混合粗精矿再磨后进行铜、锌分离浮选,最终可获得含铜25.91%、回收率为85.23%的铜精矿,含锌32.14%、回收率为83.40%的锌精矿,含硫50.98%、回收率为82.21%的硫精矿。

BJ-306提高伴生金银回收率的工业应用研究

凤凰山铜矿金、银回收率分别在59%和49%左右,提高金、银回收率,关键在于提高部分优先浮选中金、银回收率,早收快收,减少进入后续作业中金银数量,达到降低损失、提高回收率的目的。通过小型试验和工业试验,在保证部分优先选铜精矿品位和作业回收率的前提下,采用新药剂BJ-306,铜、金、银回收率分别提高了1.082%、8.141%、2.020%。

浅论银山铅锌矿铜硫矿石选矿工艺

本文主要阐述银山矿现有铜硫系统所采用一段优先浮选工艺现状及存在问题,从原矿性质、选矿试验、生产实践三方面综合论述该流程改造的必要性,并推荐改造后的工艺流程为一段磨矿、混合浮选、粗精矿再磨、铜硫分离。

新疆阿舍勒选矿厂提高铜回收率的生产实践

阿舍勒选矿厂自投料试车以来,尽管生产指标稳步上升,但由于建厂时一些技术设施不到位,铜回收率一直处于较低水平。为了进一步提高铜回收率,在现有条件下,通过对铜锌混合浮选工艺流程进行铜部分优先浮选+混浮的技术改造,以及在混浮中使用高效捕收剂PAC与黄药混合加药,使铜回收率由78．68％提高到84．34％。

滇西难选高硫低品位铅锌矿选矿工艺研究

针对滇西难选高硫低品位铅锌矿,含硫矿物与铅锌矿物共生密切、嵌布粒度细的特点;在原矿磨矿至-0.074 mm占80%时,采用“部分铅硫混选-铅硫粗精矿再磨-铅硫分离”及“抑硫浮锌-锌硫粗精矿再磨-锌硫分离”的部分混合优先浮选的原则工艺流程,实现了铅锌硫三种矿物的有效分离。最终在小型闭路试验中获得了含铅55.68%、含锌2.71%、铅回收率77.01%的铅精矿;硫品位35.47%、含铅1.34%、含锌0.73%、硫回收率2.84%的硫精矿;含锌44.20%、含铅1.21%、锌回收率87.3%锌精矿的较好指标,使三种矿物得到充分回收,提高资源利用率,增加企业经济效益。

难选铜铅锌混合矿石选矿试验研究

针对某细粒嵌布、氧化程度较高的难选铜铅锌混合矿石,采用部分混合优先浮选,即铜铅混浮,再铜、铅分离,铜铅尾矿选锌的浮选工艺流程进行铜、铅、锌选别试验研究。其结果表明:在最佳条件下,闭路试验获得了铜品位38.63%、铜回收率42.53%的铜精矿,铅品位65.37%、铅回收率53.13%的铅精矿,锌品位57.79%、锌回收率30.85%的锌精矿,为多金属混合矿石的回收利用提供借鉴。

西北某含银铅锌矿的选矿试验研究

针对西北某含银铅锌矿矿石性质特点,提出采用铅部分优先—铅锌混合浮选工艺流程,配合采用选择性好的铅矿物新型捕收剂D25和新型锌抑制剂T8,较好地实现了该矿石的综合回收。实验室小型闭路试验获得铅精矿中铅、银的品位分别为70.11%、5 886.6 g/t,回收率分别为49.37%、31.85%;铅锌混合精矿中铅、锌、银的品位分别为15.24%、45.06%、2846.4g/t,回收率分别为44.90%、92.92%、64.44%;铅、银总回收率分别为94.27%、96.29%的较好指标。