主成分分析法在配丝机配丝均匀性评价中的应用

为对比两种不同类型配丝机的配丝效果,测定了配丝前后烟丝结构的变化,采用主成分分析的方法对数据进行了分析。结果表明:①多鼓式旋鼓配丝机配丝前后质量变化小于圆盘式配丝机,配送到不同卷烟机台烟丝均匀性好于圆盘式配丝机;②通过主成分分析法的聚类分析和截距计算能够评价产品之间的质量差异。

风力送丝系统配丝装置的改进应用

为解决风力送丝和配丝过程中产生的烟丝分层及造碎率较高等问题,提高送丝环节的控制能力,在原风力配丝装置的基础上,吸收小车送丝的优点,采用喂入式配丝方式,开发出了新型风力配丝装置。生产验证结果表明,与改进前相比,系统风速降低4.0m/s,整丝率提高1.40%,碎丝率降低0.50%,有效降低了配丝和风送过程中的造碎,较好地解决了烟丝分层问题,控制精度明显提高。

API标准钢丝绳的配丝方法

以6×19S+FC结构钢丝绳为例,从分析钢丝绳单位长度的重量入手,给出了这种结构钢丝绳的配丝方法及钢丝直径与钢丝绳直径之间的数学关系式,指出用这种配丛方法制追API标准钢丝绳时,其公称直径庄加大1％。

侧吸式配丝机堵烟丝报警装置的设计与应用

配丝机堵烟丝时有发生,堵烟丝后,大量烟丝堆积成团,堵塞送丝管道,增加卷烟机组停机次数。本文探究了侧吸式配丝机堵烟丝发生的频次、原因,根据防呆原理设计了侧吸式配丝机堵烟丝警报装置,在应用中,极大缩短了巡检人员发现问题的时间,减少了机台停机次数。

自动拆箱系统在异地配丝中的应用研究

目前卷烟工业发展趋势是集中在规模较大、技术装备先进的工厂加工成品烟丝,异地配送烟丝至其他工厂进行卷接包。以往采用容积较大的铁箱或塑料箱异地配送丝,由于箱内的烟丝较多,运输过程中内部的烟丝逐步颠实,接收方使用时发现箱内烟丝出现大面积结块现象,严重影响成品烟丝质量。而作为异地配丝中的接收方,通常采用人工拆箱、取袋方式将烟丝倒出。通过自动拆箱系统可实现自动将纸箱与料包分离。

造纸法再造烟叶丝掺配工艺研究

为提高造纸法再造烟叶的掺配准确度及其在烟支中的掺配均匀性,试验分析了丝掺配(造纸法再造烟叶单独制丝生产在加香前掺配)和片掺配(再造烟叶与烤烟一起投料制丝生产)对烟支中再造烟叶掺配均匀性和准确度的影响,优化了再造烟叶丝掺配的流程和再造烟叶的烟丝尺寸。结果表明:①在现有掺配流程下,采用丝掺配工艺烟支中再造烟叶的掺配准确度显著提高,但烟支中再造烟叶的均匀性无明显差别。②通过在掺配流程中加装抛丝装置和摊铺松散装置,以及对再造烟叶的烟丝进行断丝处理,烟支中再造烟丝的掺配均匀性和准确度均有显著提高,试验牌号卷烟烟支中再造烟叶的变异系数平均降低8.11%,掺配准确度平均提高9.24%。

卷烟加香加料和混丝掺配工艺过程的稳定度控制

研究了通过控制卷烟制丝工艺过程中加香加料和混丝掺配的瞬时及总体精度误差、从而有效控制加香加料和混丝掺配均匀稳定的方法 。

PLC在混丝掺配控制系统中的应用

本文介绍了卷烟厂制丝生产线混丝掺配工艺段PLC控制系统的设备组成、控制流程、流量控制与调节。阐述了该系统的硬件设置以及软件设计。

混丝掺配系统计量模型分析

为提高混丝掺配系统的稳定性,通过建立混丝掺配系统计量模型并对其分析,确定了掺配系统累积计量精度δ偏差范围的量化指标,结合单值-移动极差控制图的运用,对掺配系统计量装置的校准过程进行了优化。应用结果表明,通过混丝掺配系统计量模型分析,并结合控制图的运用,能够直观地识别出掺配系统的异常情况,及时对混丝掺配系统进行计量校准,保证其计量精度处于受控范围内,混丝掺配系统的累积计量精度δ<0.65%,从而保证了卷烟产品内在质量的稳定性。

基于模糊神经网络的智能混丝掺配PID控制模型研究

为优化制丝工艺PID控制,提高混丝掺配瞬时精度,提出了基于模糊神经网络的智能混丝掺配PID控制模型FNN-PID.该模型依据制丝配比需求和生产动态数据计算当前瞬时精度,然后进行智能模糊量化,再通过对比专家知识库,结合推理机智能分析,决策出混丝掺配配比调差参数,并反馈参与PID控制.实际应用效果表明,运用该模型控制相关参数,在瞬时精度显著提高的同时减少了系统波动,满足了高档香烟的加工工艺要求.

实现混丝掺配精度预警

通过两组掺配柜的引入,利用Step7编程软件堆栈功能和iFIX软件相结合,开发出具有图形显示和报警功能的人机接口画面,对各秤精度与混丝配比精度实时监控,快速报警,并能在预警后及时应急处理,调度生产。

基于PLC控制的混丝掺配系统的应用

结合卷烟厂制丝生产的混丝掺配工艺流程介绍了掺配系统的流量控制方式和系统控制过程.阐述了混丝掺配系统可编程序控制器的选型及控制部分的硬件设置、参数设定以及PLC控制的软件设计.

关于卷烟制丝加料加香和混丝掺配工艺过程的稳定度控制的探讨

随着市场经济体制的确立,卷烟产品的市场竞争日益激烈,加之国际市场的影响,国家的卷烟产品受到了一定的冲击,因此本文针对卷烟产品的质量进行了全面的研究。首先对卷烟加工过程中稳定度控制原理和具体操作方法进行分析,而后展开了稳定度控制实验,找到提高卷烟加工稳定度的方法,以期为卷烟产品的生产企业和研发人员提供参考,继而有效提高国家卷烟产品的市场竞争力。

薄片丝掺配·片掺配模式下细支卷烟品质稳定性比较

[目的]提升细支卷烟品质。[方法]运用方差分析,从加工过程稳定性、混合均匀度、物理指标稳定性、主流烟气以及感官评价5个方面,对比薄片丝掺配和片掺配2种模式下的细支卷烟样品。[结果]薄片丝掺配加工过程稳定性较优;薄片丝掺配混合均匀度高于薄片片掺配;薄片丝掺配较薄片片掺配样品,端部落丝量小、吸阻和密度有更高稳定性;薄片丝掺配降低烟碱和CO的作用较薄片片掺配有显著提高,且焦油、烟碱、CO等各项烟气指标更稳定;薄片丝掺配样品的香气、杂气、刺激性、余味指标较优,总体质量优于薄片片掺配样品。[结论]对于提高细支卷烟的品质稳定性,薄片离线加工后丝掺配方式比传统薄片叶掺配模式更优。

提高四丝掺配精度优质率稳定烟丝质量

本文通过烟草制丝车间实践,指出影响四丝掺配精度优质率的因素,提出一系列的改进措施,达到提高四丝掺配精度优质率的效果。

卷烟供丝系统的优化设计

为解决卷烟供丝过程中存在的烟丝造碎大、出料不均匀、产生扬尘影响生产环境等问题,对供丝系统进行了优化改进。储丝柜出料方式采用柔性出料装置代替拨丝辊,将打击式出料改为柔性出料;配丝装置采用筛分式分配圆盘替代离心式匀丝圆盘,可以有效分离出碎丝和烟末。结果表明,卷烟供丝系统改进后,整丝率提高1.43百分点,碎丝率降低0.95百分点;烟支空头率降低0.11百分点,含末率降低0.25百分点;烟支质量标准偏差降低5 mg,吸阻标准偏差降低5.7 Pa。改进后提高了烟丝的纯净度,降低了烟丝配送过程中的造碎,提高了卷烟质量及其稳定性。

高速电梯用钢丝绳的生产

介绍高速电梯用钢丝绳的品种、结构及特点 ,以 9× 1 7S +9× 7+IWR - 1 3钢丝绳为例 ,对电梯用钢丝绳的技术参数进行分析 ,计算其配丝尺寸 ,给出捻制生产工艺 。

6×29Fi钢丝绳股用钢丝直径比的计算

对6×29Fi钢丝绳股进行几何分析,利用余弦定理、正弦定理、同心层钢丝螺旋捻角公式、同心层钢丝螺旋半径公式计算出该股不同层钢丝的捻角与螺旋半径,并根据钢丝椭圆任意半径公式计算出捻制状态下钢丝椭圆截面切点处相应曲率半径,最终得出:未捻制状态下,由内向外各层钢丝直径比为1.435 4∶1.099 9∶0.434 4∶1;捻制状态下,由内向外各层钢丝直径比为1.538 9∶1.150 3∶0.453 4∶1;给出精确计算后股捻距倍数为7.0,7.5,8.0,8.5,9.0,9.5时各层钢丝直径比,用于钢丝绳配丝计算及生产。

6×80WSNS+FC钢丝绳股用钢丝直径比的计算

对6×80WSNS+FC钢丝绳股进行几何分析,利用余弦定理、同心层钢丝螺旋捻角公式、同心层钢丝螺旋半径公式计算出该钢丝绳股不同层钢丝的捻角与螺旋半径,并根据钢丝椭圆任意半径公式求出钢丝椭圆截面切点处相应曲率半径,最终得出:未捻制状态下,由内向外各层钢丝直径比为0.858∶0.657 5∶0.511 3∶0.656 68∶0.856∶0.780 218∶1;捻制状态下,各层钢丝直径比为0.964∶0.727∶0.546∶0.706∶0.873∶0.803∶1。给出精确计算后股捻距倍数为7.0,7.5,8.5,9.0,9.5时各层钢丝直径比,用于指导钢丝绳配丝计算及生产。