复合驱用固态弱碱在油田配制污水中的溶解特性

采用固态碱配制碱液不但可以降低建设投资及运行费用，而且由于固态碱易于储存和运输，更有利于保证正常生产和运行。应用等温平衡法测定了不同温度（15～40℃）配制污水中固态弱碱的溶解度。实验结果表明，固态弱碱在配制污水中的溶解度随着温度的升高而增大，油田配制污水（深度处理含油污水）对固态弱碱溶解度的影响不大。固态弱碱在配制污水中溶解时，随着配制浓度的增大，溶液温度升高的幅度也增大。当配制浓度为10％时，溶液温度升高7℃，溶解时间为5min。

污水配制复合离子调剖剂性能及驱油效果

针对大庆油田污水配制复合离子调剖剂体系,开展了复合离子调剖剂性能评价实验及聚合物驱岩心驱油实验。研究表明:不同污水配制复合离子调剖剂长期热稳定性和抗剪切性均较好;剪切前后,成胶强度和热稳定性变化不大;污水配制复合离子调剖剂对不同渗透率的岩心封堵效果均较好,岩心堵塞率可达到97%以上;聚合物驱之前注入调剖剂的驱油效果优于中期和后期注剂;随调剖剂用量增加,提高采收率值增大,但增幅变缓,确定最佳调剖剂用量为0.10 PV。

利用埕东油田西区采油污水配制聚合物溶液研究

为了提高埕东油田西区采油污水配制聚合物溶液的粘度,根据该区污水配制聚合物溶液粘度降低的影响因素和污水的特点,提出了首先采用生物接触氧化工艺去除污水中还原态硫化物,然后采用超滤反渗透工艺降低金属离子的质量浓度,形成了一套采油污水生物接触氧化与超滤反渗透处理集成工艺。通过工艺处理,可以有效降低污水中显著影响聚合物溶液粘度的因素——物质的质量浓度,将污水中还原性硫化物的质量浓度由6mg/L降低为0mg/L,钠离子的质量浓度由3541mg/L降低为248mg/L,镁离子的质量浓度由120mg/L降低为0mg/L,用处理后的污水配制的聚合物溶液的粘度达到35mPa·s,粘度保持率达70%以上,达到现场聚合物驱的生产要求。

污水配制聚合物溶液的粘度稳定性研究

该文研究了不同水质配制时聚合物溶液的粘度及老化一定时间后的粘度保留率 ,以HPAM降解与稳定的机理为指导 ,筛选出了两种粘度稳定性较好的驱油体系 ,它们在 75℃、隔氧条件下长时间老化后 ,粘度有增加的趋势 。

污水配制的有机醛R交联HPAM微凝胶体系研究

系统地研究了用污水配制的有机醛R交联聚合物微凝胶体系的配方和性能。所用聚合物为M=2.0×107、水解度23%的商品HPAM,交联剂有机醛R为苯酚 甲醛预缩聚物,工业品,用TDS=5004mg/L、pH=9.1的油田污水配液,成胶溶液含溶解氧<1mg/L,加有稳定剂100mg/L。研究结果表明:聚合物浓度150～400mg/L、交联剂浓度150mg/的成胶溶液,80℃下的成胶时间为20～4d,生成的微凝胶在30℃、7.34s-1下的粘度为30～170mPa·s,在80℃老化100～150d后略有升高,200d后仅有极轻微的下降;当交联剂浓度为150mg/L时,体系中聚合物的临界成胶浓度为150mg/L,而当聚合物浓度为400mg/L时,交联剂的临界成胶浓度为50mg/L;降低溶解氧含量或增大稳定剂加量可使成胶时间缩短、微凝胶粘度升高,长期稳定性改善;随温度升高(75→90℃)同一成胶溶液的成胶时间缩短,微凝胶粘度则相差不大;随TDS增大(360→1.0×105mg/L),同一成胶溶液的成胶时间缩短,微凝胶粘度略有升高。因此,该微凝胶体系浓度低、耐温(90℃),抗盐(1.0×105mg/L),长期稳定性好,在高温高盐油藏提高采收率中有良好应用前景。表5参7。

污水配制聚合物交联体系在江苏油田的应用

通过室内实验和油田先导性试验研究了污水配制聚合物交联体系的应用可行性。室内实验证明助凝剂可在较宽的 pH范围内促进污水配制HPAM 酚醛交联体系的交联反应。凡是可与聚合物交联体系组分或凝胶发生作用的污水特殊组分在达到一定浓度后 ,均可造成交联体系的凝胶强度降低或导致不成胶。凝胶强度随 pH、矿化度和聚合物水解度的增加而降低 ,聚合物的分子量和浓度的影响则反之。可使成胶时间变长的因素均会导致凝胶强度变弱。在真 1 2区块使用污水配制聚合物交联体系进行调驱处理的先导性试验获得了成功。真 4 9井的注入压力从 1 1 .5MPa升至 1 5.5MPa ,吸水剖面获得了明显调整。在弱凝胶处理后的约 6个月中总增油量达到了 1 30 0t,获得了较好的经济效益。图 5参

污水配制的Al^(3+)交联聚合物凝胶性能特征

用大庆采油二厂的污水(矿化度4013mg/L)配制不同HPAM浓度的Al3+交联聚合物凝胶,在气测渗透率1 25μm2的人造岩心上,按清水(矿化度729mg/L)—凝胶—污水或清水的注入程序,注入量>5PV,测得凝胶中HPAM浓度为0 6、0 5、0 4g/L时,残余阻力系数FRR(368 6～277 4)大于阻力系数FR(266 7～246 0),二者均随HPAM浓度减小而减小;后续注入清水时FRR较低;凝胶中HPAM浓度为0 3g/L时FRR<RR;注入用25%、50%污水稀释的0 6g/LHPAM的凝胶时,FRR略有下降而FR不变。在二维纵向非均质人造岩心上,注凝胶(0 5g/LHPAM)、注水、再注凝胶过程中,入口压力升高而中间点压力基本不变,20天后再注水时两测点压力急剧上升,两测点压力差逐渐减小,与注聚合物溶液时两测点压力升高、注水时又降低的现象形成鲜明对比。初始粘度8 8mPa·s的Al3+交联聚合物凝胶,2天时粘度最高(10 2mPa·s),60天时下降至8 4mPa·s,FR和FRR则随凝胶放置时间加长而增大,由1天时的4 92和3 32增加到10天时的192 4和271 2,FRR>FR;聚合物溶液的粘度略低,在放置过程中FR和FRR大体不变,FR和FRR值很小且FRR<FR。实验温度45℃。图2表7参6。

污水配制国产聚合物溶液的高温稳定性研究

通过研究认识到污水配制的国产聚合物溶液的高温稳定性比较差。筛选出几种稳定剂进行复配可以提高大庆聚合物污水溶液的高温稳定性，加入适量的交联剂TB可以大幅度提高溶液的粘度，并可保持很好的稳定性。

污水聚丙烯酰胺溶液高温稳定性研究

用污水 (油田产出水 )配制聚合物溶液 ,是扩大河南油田聚合物驱油技术应用规模的基本要求 ,研究污水配制聚丙烯酰胺(HPAM )溶液的稳定性非常重要。采用含有Na+ 、Ca2 + 、Mg2 + 、SO42 -、HCO3 -、Cl-的污水 ,用HPAM1 2 85、多羟基化合物和稳定剂 (硫脲 )配制HPAM溶液 ,在 75℃条件下老化 ,系统研究O2和硫脲含量对其长期稳定性的影响。实验结果表明 :溶解氧含量是决定溶液稳定性的关键因素 ,溶解氧含量越低 ,溶液的长期稳定性能越好 ,稳定HPAM溶液所需稳定剂量就越少。多羟基化合物有交联作用 ,可以较大幅度地提高HPAM溶液的黏度。HPAM的降解机理是自由基反应 ,溶液中O2 和硫脲的含量匹配决定自由基反应方向 ,当溶解氧含量高时 ,少量硫脲的存在对自由基反应有催化作用 ,会加速HPAM降解。表 2参

KYPAM和MO-4000聚合物性能对比

北京恒聚生产的KYPAM梳形聚合物和日本生产的MO-4000聚合物都是耐高温、抗高盐的高性能聚合物产品。针对油田产出污水外排、清水紧缺的问题,胜坨油田开展了利用油田产出污水配制聚合物的对比试验。在对2种聚合物溶液多项性能指标对比研究的基础上,认为具有梳形结构的KYPAM更能适合油田污水配制聚合物驱油。现场试验表明,污水配制的KYPAM聚合物体系注入过程中吸水剖面得到了较好调整,起到了较好的增油降水效果,为化学驱在全国大规模工业化推广应用展示了很好的前景。

下二门油田微凝胶驱微观驱油机理实验研究

微凝胶驱油技术是将传统的凝胶堵水调剖与聚合物驱的特点综合于一体,可解决聚合物驱中聚合物用量高、耐温抗盐性差、污水配制困难的问题。结合下二门油田油藏特点与开发状况,利用微观真实砂岩模型进行了驱油实验,研究了微凝胶在多孔介质中的流动规律以及微凝胶调驱提高采收率的微观机理。实验结果表明,微凝胶在多孔介质中流动时,优先进入大孔道,然后变形通过窄小孔喉;改向作用和黏弹作用是微凝胶调驱提高采收率的主要微观机理。

油田污水配制聚合物驱油除铁回注技术研究

我国油田自上世纪80年代开始，采用清水配制聚合物注入地层，这样，一方面要开采地下水，另一方面要为油田剩余污水达标外排。随着环保法规日趋严格，地下水开采与污水排放总量都将受到限制，现有三次采油技术应用和剩余污水处理等方面矛盾会更加突出，制约着聚合物驱的发展，污水配制聚合物注入是一条解决此问题的一种有效途径。

辽河油田分公司钻采工艺研究院——大剂量调剖堵水配套工艺技术

主要技术参数：弱凝胶调剖剂 (1)地面粘度<80mPa·s。(2)凝胶化粘度为27000～45000mPa·s。(3)交联时间：可控(满足大剂量注入的要求)。(4)耐矿化度：10000mg／L(可用回注污水配制)(5)耐温性：<100℃。(6)长期稳定性：>6个月。(7)适用油藏温度：>42℃。

成果报告压缩版

课题名称：提高污水配制可动凝胶的合格率 1选题理由2014年2月11日，提高采收率QC小组对岔河集油田污水配制可动凝胶的合格率进行了统计，发现凝胶样品的合格率在90％左右，与甲方要求的96％J21N存在一定的差距，因此QC小组把“提高污水配制可动凝胶的合格率”作为本次活动的课题，预期活动目标为将污水配制可动凝胶的合格率提高到97％。

微波强化臭氧氧化降解油田污水聚合物实验研究

用取自现场聚合物驱采出液脱后污水配制模拟污水，通过实验研究了不同条件下阴离子型部分水解聚丙烯酰胺（HPAM）的降解情况。结果显示，与单独臭氧氧化法相比，微波强化臭氧氧化法对聚丙烯酰胺具有降解率高、反应时间短、臭氧用量少等优点。同时用微波强化臭氧法处理油田现场实际含聚污水，出水水质完全能满足污水回注需要，表明该方法具有较好的可行性。