微粉配加钢渣的试验研究

钢渣作为钢铁企业产生的废渣,具有极高的利用价值。昆玉钢铁已经成功实现了大规模的烧结配料回收利用,取得了显著的经济效益。然而,由于钢渣中富含P元素,循环配料导致铁水中P含量过高,影响了炼钢造渣材料的消耗和冶炼进度。为了进一步提升钢渣的回收利用率,昆玉钢铁正在寻找新的固废回收工艺和效益增长点,研究并实施了钢渣微粉生产工艺,通过调整生产工艺参数和钢渣配比,确定了微粉配加钢渣的技术要求和最佳配比,确保微粉配加钢渣后矿渣粉质量满足S75级国标要求,实现钢渣固废100%的回收利用目标。

烧结配加含碳固废的生产实践

高炉重力灰、干熄焦除尘灰等含碳固废的高效利用成为目前烧结工序降本增效的举措之一。含碳固废因粒度过细、亲水性差等特性降低了在料堆中的混匀效果,且局部料堆含碳量的不均匀性会造成烧结矿FeO等指标波动。本文分析了含碳固废配加量对烧结矿FeO指标、烧结过程控制参数的影响,对合理的配加量范围作出预测,得出含碳固废配加量与烧结固体燃耗间的指数关系,为烧结工序配加含碳固废提供理论与实践支撑。

电解加钛与熔配加钛对工业纯铝晶粒细化的作用

对比研究了电解加钛,以Al Ti和Al Ti B中间合金方式向工业纯铝熔配加钛以及向电解低钛铝合金中再熔配加Al B中间合金的细化效果。结果表明,不同加钛方式对纯铝都有较强的细化作用;在钛含量相同的条件下,电解加钛的晶粒细化能力明显高于熔配加Al Ti中间合金的;钛含量较低时,熔配加Al Ti B中间合金的细化效果略好于电解加钛的,钛含量较高时,二者的细化能力相当。向电解生产的低钛铝合金中再熔配加入Al B中间合金,可明显改善晶粒细化效果,尤其在较低的钛含量时表现得非常明显。

球团配加铝厂赤泥铁粉的试验研究

在实验室进行了球团配加赤泥铁粉的试验。试验结果表明:随着赤泥铁粉配比的增加生球落下强度升高,造球成球率降低,生球抗爆性能无明显变化,球团矿抗压强度降低,碱金属有害元素等增加。但在赤泥铁粉配比15%时,球团矿抗压强度和碱金属含量都能满足高炉要求,又能取得良好的经济效益,可认为是最佳配比。

高炉矿焦混装配加球团的实验研究

实验研究表明,高炉矿焦混装配加球团,同样可以改善块状带气体力学特性,改善高温软熔性能。高炉料配加球团时,混装改善了料柱的高温还原,可减轻球团自身高盈性能不良的影响。包钢炉料球团配比在20～40％时,混装效果更好。

济钢球团配加炼钢污泥的技术进步与发展

以济钢球团厂为例介绍了球团配加炼钢污泥的技术发展,对该厂先后采取的造球喷加污泥水、浓缩膏状污泥的加工与配加、污泥饼的加工利用等3种工艺的流程、特点、运行效果、存在的问题以及投资和运行成本进行了详细的介绍和分析,介绍了该厂使用干化污泥的方法和效果。指出采取高速强力混匀工艺提高污泥饼的粉碎分散和混匀效果、采用管道全封闭工艺输送炼钢污泥替代汽车运输和加强污泥在球团生产中的作用研究是球团配加炼钢污泥技术发展的3个重要方向。

球团配加新矿种的应用研究

为了开发新的铁矿资源,对球团配加俄罗斯和伊朗铁精粉进行研究。分析了不同铁精粉的化学成分、粒度组成和矿石颗粒形状,对比了不同原料配比下的造球实验结果和球团质量,藉此选取合适的矿种和配比来替代巴西加斯铁精粉,并进行了工业试验。结果表明,俄罗斯铁精粉造球效果较好,可以替代国内和巴西加斯铁精粉。

安钢3号高炉配加白云石试验

由于原燃料条件变化 ,特别是焦炭质量与成分的变化 ,高炉的顺行受到影响 ,生铁含硫升高。安钢 3号高炉针对入炉原料条件的变化 ,进行了在入炉原料中配加白云石的试验 ,取得了积极的成效。

燃料配加工艺对烧结矿成分及性能的影响

采用现场工业试验的方法,探索了不同的燃料配加工艺对烧结矿中FeO、S及残C沿料层厚度方向的分布规律与变化趋势,以及对烧结矿低温冶金性能的影响。结果表明,在燃料全部外加的新工艺条件下,烧结矿中FeO、S及残碳沿料层厚度方向的分布趋于更加均匀,其标准偏差分别为0.39%、0.003%和0.003%,极差分别为0.99%、0.009%和0.004%;RDI+3.15(74.90%)、R(I78.90%)明显改善。分析认为,主要是新工艺的燃料配加方式使烧结料层的热量分布趋于合理,各处透气性更加均匀,对烧结生产产生有利影响。

磁铁精矿配加哈姆斯利铁矿粉的低温烧结试验研究

本文介绍了使用磁铁精矿配加部分哈姆斯利矿粉(哈粉)的低温烧结试验研究工作。通过试验室和烧结杯试验找到了低温烧结和形成针状铁酸钙的条件,并在工业试验中获得成功。

不同燃料配加工艺及其对烧结过程的影响

采用不同的燃料配加工艺,其混料造球、燃料分布及烧结过程参数等均会不同,最终获得的技术经济指标也有所差异。本文就济钢采用不同燃料配加工艺后,生产过程中出现的变化和现象进行了初步研究与探索,并对烧结热量梯度优化技术的合理性从理论上进行了分析。

硅锰合金生产中配加结晶硅渣的冶炼效果

本文作者通过生产实践指出，锰硅合金生产中配加结晶硅渣可以改善炉况，提高技术经济指标，降低生产成本，配加结晶硅渣的工艺有效、可行。

配加高品位印度粉矿的烧结试验

用印度粉矿替代澳大利亚粉矿,烧结机利用系数降低,烧结矿强度下降,返矿率上升,影响了烧结生产的技术经济指标。为此进行了在现有原料条件下配加高品位印度矿的烧结试验。实验室试验结果表明,用8%高品位印度粉矿替代8%澳大利亚粉矿,钢渣配比由4%增加到6%,烧结矿中<5mm的粉末含量下降,烧结机利用系数、转鼓指数均有较大的提高。

涟钢配加国外粗粉烧结试验研究

国外粗粉是某公司在生产块矿和标准粉矿的一种副产品，年产280万吨，其中德国一钢厂使用170万吨，剩下的110万吨准备进入中国市场。国外粗粉与国外标准粉的主要区别是国外粗粉粒度较粗，大于5mm含量占90％以上。传统的烧结理论认为，烧结粉矿的粒度要求控制在6mm以下。烧结粉矿粒度过粗，烧结速度加快，烧结矿强度将会降低。因此，本次试验将对国外粗粉烧结性能进行较细致的研究，为涟钢配加国外粗粉提供可行性论证。

首钢京唐1号高炉配加湿熄焦冶炼实践

首钢京唐焦化厂年修期间,1号高炉配加湿熄焦比例最高70%,通过采取适当提高焦比、调整装料制度、合理提高铁水中[Si]等措施,高炉顺行状态良好,平均日产12793t/d,焦比328.4kg/t,燃料比516.5kg/t。

球团配加硫酸渣精粉的试验研究

为了开发新的铁矿资源，缓解涟钢矿石供应紧张的局面，本文对硫酸渣精粉成球与焙烧性能进行了研究。结果表明球团配加5％～10％的硫酸渣精粉是可行的。

太钢450m^2烧结机高比例稳定配加生石灰的实践

太钢450m2烧结机在高比例配用生石灰作为主要熔剂进行烧结生产时遇到了一系列问题,通过在生石灰仓内安装流化装置;改造螺旋给料系统;实施生石灰出料总量检测跟踪以及生石灰质量监测等措施,最终解决了高比例生石灰难以稳定配加的问题,为烧结过程的强化与稳定创造了条件,实现了烧结矿成分的稳定控制和烧结矿产质量指标的大幅提升。

球团配加高镁精矿改善冶金性能的工业试验

介绍了安阳豫河永通球团公司配加高镁精矿改善球团矿冶金性能的工业试验。生产中针对该矿对生球质量、成品球抗压强度造成的影响,适时加大原料细磨、增加膨润土添加量、提高焙烧温度等措施,在保证成品球质量稳定前提下,全面改善球团矿冶金性能。