远程配墨屏幕打样的方法

在现代印刷产品中，专色印刷的应用越来越广泛。例如，印刷烟、酒、药品、日用品、化妆品等的商标、包装时，经常要使用专色印刷，以保证印刷品色彩的一致性。但是，对于很多中小型企业来说，数量不多的专色墨调配成为企业实施专色印刷的瓶颈。针对此需求，市场上出现了一批根据印刷企业需求，专门调配专色墨并提供专色墨（包含配方）给印刷企业的配墨公司。为了节约配墨公司与印刷企业寄样、打样、签样的时间，本文提出远程配墨屏幕打样的方法。

蒙版方程在配墨中的应用研究

测试测控条上不同的网点面积对应的密度 ,确定蒙版方程的具体系数 ,用该方程确定某专色的配墨比例并加以验证 ,取得了比较有实际意义的结论。

蒙版方程配墨精度的分析研究

基于试验的蒙版方程,确定目标色块的配墨比例,经过实际的配色试验检验,进行色差的测量,证明这种配墨方法色差精度提高,对于生产实践有一定指导意义。

墨层厚度对基于蒙版方程配墨精度的影响分析

基于蒙版方程油墨配墨模型,是一种新型的配墨方法.影响配墨精度的因素很多.选取墨层厚度这一重要影响因素作为研究对象,确定基于蒙版方程模型的目标色配墨比例,通过IGT适性仪印刷出墨层厚度不同的样品色样,对样品色样与目标色进行分析对比,分析墨层厚度对配墨精度的影响,寻找最佳墨层厚度.得出的结果对实际生产有一定的指导意义.

油墨的配色要求及配墨技巧

在现实的丝网印刷中,有两种彩色印刷方式,一是网点印刷,一是专色印刷。网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品,但色彩较为柔和,一般广告行业中应用较多。专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果,且不需要进行分色,而用多色套印,是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果,所以也有不少的印刷业采用专色印刷,但由于印刷的专色千变万化。

因配墨不当引起的印品粘脏故障排除

不久前,我公司接到一个需要在定量为400g/m2的白纸板之上印刷4色（3色浅专色加1色黑色）活件的订单。在接到生产任务后,配墨师傅按色标将专色和浅色墨调配好,试印,但印品干燥不良,出现背面粘脏,主要表现为印品局部的浅色块粘脏严重。采用少落车、少堆放及人工抖风等方法均不起作用,

从国内相关专利看专色油墨配墨设备研究进展

介绍专色油墨配色方法及配墨设备的相关专利,以反映国内专色油墨配墨设备的研究进展。结果表明:专色油墨配色理论模型较成熟,已有相应的配色软件在实际生产中应用,但仍需进一步优化。国内智能专色油墨配墨设备较少,在环保和清洁生产的前提下,实现专色油墨调配设备的自动化与智能化是今后的发展方向。

惠普Indigo配墨系统完成彩通色彩认证

2008年3月6日，惠普公司宣布，该公司的HP Indigo配墨系统（HP Indigo Ink Mixing System）正式获得了彩通（PANTONE）的Goe认证。这也使得惠普公司成为唯一能够按照彩通PANTONE Goe系统要求，为数码印刷机和传统印刷机提供在机模拟和油墨调色解决方案的公司。

烟用水松纸配墨工艺

四川科美纸业有限公司是四川省内专业从事卷烟用水松纸印刷生产的企业，从意大利引进的六色凹印机主要用于印刷成都烟厂生产的“娇子”系列、“五牛”系列、什邝烟厂的“天下秀”系列及“大丰收”系列等，在上述产品的水松纸印刷时，除具有镂空设计的“蓝娇”、“金五牛”等需要显出底色外，生产的“省外版绿五牛”、“佳品天下秀”、“大丰收”等都是实地满版设计。

专色油墨调色与配墨

当前彩色印刷以三原色原理制版，采用四色套印达到印品色彩要求。四色印刷无级配墨，配色工作多发生在商标、包装装璜及零件的印刷场合。调色配墨工作技术性强、操作要求严格，涉及到色彩学、流变学等学科的专业知识。因此，正确熟练地调配专色油墨是专色彩色印刷的关键。

格灵达配墨系统

当我们漫步一座百货大楼的时候,会被色彩纷呈,琳琅满目的商品包装所吸引。包装的设计者,最爱用的是专色,这自然是出于从色彩上招揽顾客的目的,同时又是为了树立该商品的独立形象。比如,我们说到可口可乐的时候,就会想到印有可口可乐字母的红色商标,说到“555”香烟。

专色配色标准化管理

包装印刷企业的专色应用非常普遍。专色调墨是一项重要的色彩技术工作。印刷企业的专色配墨过去常常需要依赖调墨师傅的经验,在生产中经常会遇到色差现象。有些企业购买的配色软件和相关仪器,不能发挥很好的作用。本文的观点是,印刷企业需要加强色彩技术管理,企业不仅要重视配色软件以及仪器装备的投资建设,而且必须加强工厂技术管理的任务担当。这是因为配色软件在基色墨标准数据的有效创建以及精准称量和规范展色的基础上才能正常发挥作用。标准化数据化配墨要领如下。

驻厂配墨服务 达到供需双赢

众所周知，瓦楞纸箱包装的利润越来越低，但是对外观质量的要求却越来越高。要达到满意的印刷效果，纸板、印版、水墨、机器及印刷操作都需要配合得适宜，特别是对水性油墨的质量提出了更高要求，其使用和管理也尤为重要。但是在实际工作中，由于产生与水性油墨有关的印刷质量问题的因素较多，这就使问题的解决又具有一定的难度，为此就需要既具有扎实水性油墨理论知识，又具有丰富实际经验的人员在现场根据实际情况来解决。然而在许多纸箱包装企业中，

对调配专色油墨的一些看法

本文作者对《印刷技术》中的一篇关于专色油墨调配的文章提出置疑,并详细分析了专色油墨调配时的配墨方程,提出了自己独到的见解。

GT-7漆墨涂透镜的工艺

文章介绍了GT-7漆在墨涂光学透镜非工作面时对环境、设备、透镜、治具以及漆的配比的要求,从而完成对透镜墨涂工艺的全过程。这一工艺过程简单可行,生产效率高,出产的高品质零件足以满足镜头成像的要求。

谈凹版印刷专色的配制与管理

配墨 原则：保证凹印生产线每班次生产所需油墨保质保量、及时供应。 ①按生产计划订单安排确认产品使用油墨品种(原色墨)，并计算配墨所用墨量。为求计算用量的准确性，可以参考历史记录(调色档案)，调色档案要在平时的印刷过程中不断地积累，记录配墨比例，整理成册。

网屏在欧洲Label expo上展出了新的喷墨标签印刷机

网屏在欧洲国际标签印刷展览会上展示TruepressJet 520新产品，网屏公司表示：“此次推出的喷墨卷筒印刷机采用网屏公司独特的色彩管理技术以及专业的配墨来生产出鲜明的色彩，

CIP3墨控和智能印刷技术的研发及应用

本文介绍了印刷工艺中的拼大版技术,通常拼大版是将拼版好的页面拼组成印刷机能够使用的印版版式,传统的拼大版主要是手工拼版。本项目是基于CIP3工作环节(从客户服务到发货)通过集成自主创新,从五个方面提升了企业的智能化印刷能力,实现现代通讯与信息技术、计算机网络技术、行业技术、智能控制技术融合。