港口工程消防系统升级改造

针对国外某港口项目消防供水系统设计压强过小,远未达到业主要求的环状管网最远处压强不小于1.0 MPa的要求,对系统进行升级改造.根据NFPA14-2010及咨工批复文件要求,确定系统升级后在最远处消火栓DN65水带接口处剩余压强需不小于0.69 MPa.采用试算、图解法、反推计算法等方法确定泵房水泵出口处压强为0.84 MPa.通过增加1台变频管中泵、1台稳压泵、1个20 m3的清水池、冷却水供水管以及压强传感器、电动阀、超声波液位计、变频控制柜等设备和控制系统对原有系统进行改造,升级改造工作最终达到预期目的,通过验收.

脱盐水控制系统升级改造

概述整个脱盐水控制系统(PLC)升级改造过程,并介绍新PCS7控制系统的配置及其功能;阐述改造中关键问题的处理办法和典型GRAPH顺序控制块在生产中的应用情况。

粉料配料自动化控制系统的实现——兼论传统老企业低成本实现DCS改造

阐述了涉及粉状物料配料及生产的企业在恶劣的环境下DCS的实现 ,并以具体实例说明该系统的功能效益特点 ,推荐使用螺旋秤作为粉状物料的计量装置 ,以克服粉状物料所具有的不良特性。在多年实践的基础上 ,总结出了低成本实现DCS的模式 ,探讨传统老企业技术进步中低成本实现DCS改造的可能性。

基于CPLD的DF100A型100kW短波发射机控制系统的升级改造

本文介绍了一种采用复杂的可编程逻辑器件(CPLD)和固态继电器,对DF100A型100kW短波发射机原控制系统进行全面升级改造的方案,详细阐述了改造设计方案的特点、实现方法和一些完善的措施。

竖炉配料自动化控制系统改造

针对山钢股份莱芜分公司炼铁厂8 m2竖炉配料设备自动化程度低、配料精度差等问题,通过实施技术改造,更新配料秤、变频器、振打电机、现场操作箱、控制电缆等设备,并对新设备和配料自动控制系统进行安装调试,实现了自动精确配料,提升了竖炉配料自动化水平,提高了球团矿的产量和质量,矿石成本由1 025元/t降为1 012元/t。

烧结配料自动化控制系统改造

针对莱钢老区烧结配料系统自动化水平低、配料精度差等问题,通过改造电气自动化控制系统,更新配料秤、PLC、变频器,PID流量调节控制,采用PLC专用接地等措施,实现了自动精确配料,满足了烧结配料的生产工艺要求,配料精度由85%提高到98%,烧结矿的产质量明显提升。

催化气压机控制系统的升级改造

某厂年产100万吨催化装置的气压机控制系统技术落后、自动化水平低且能耗大,为此,对其控制系统进行升级改造。新系统硬件由TRICON控制器、Turbo Sentry三取二电子超速保护器和Bently3500轴系统仪表组成;软件改造通过系统程序优化新的性能控制。实际投运结果表明:气压机的转速平均降低了400r/min,中压蒸汽一年最低减少8万吨左右;同时,气压机控制系统操作得到了优化。

TOLEDO玻璃配料控制系统技术改造

用功能齐全、廉价实用的WS82 2配料控制器、5 86计算机和LQ - 30 0K打印机改造老式TOLEDO配料控制系统获得成功 。

应用S7-300改造配料控制系统

我公司为年产50万t的水泥粉磨站，共有2台磨。磨前有辅料破碎及上料系统，磨后有搅拌系统（复合生产32．5和42．5级水泥）。根据生产工艺，共计需选用17台计量秤，每台磨各6台秤，分别是回转窑熟料、立窑熟料、石膏、炉渣、矿渣和粉煤灰，烘干和熟料破碎系统各1台秤，搅拌系统有3台秤，分别是矿渣粉、32．5级熟料粉和42．5级熟料粉。

ZP8-W微机配料控制系统的技术改造

ZP8-W微机配料控制系统是我厂重点设备之一,几年来,我们对其几个部分进行了改造和调整. 一、数据采集电路的改造该机的数据采集系统元件较多,调整繁琐,原两级运算放大器FC72C完全可以用一级运算放大器代替,后者电路结构简单,易于调整和测试,也便于更换. 单级运算放大器采用高精度、低漂移和具有自动调零的IC 7650运算放大器,具体改进方案如下. 1.

生料微机配料控制系统的更新改造及调校

我公司φ3.2m×（7＋1.8）m悬臂式烘干生料磨是1991年投产的，其微机配料控制系统已使用16年，元器件老化严重，计量及控制精度比较差，2007年6月我们对该系统进行了更新改造，改造后使用效果良好。

熟料配料控制系统的改造

我公司第一条生产线的水泥磨喂料系统是20世纪90年代初引进德国申克公司的设备，采用FCO421仪表控制的直流调速系统。最近几年，由于设备相继老化，各种故障相继而来。2010年，我公司对使用多年的熟料配料秤进行了技术改造，将其由直流调速系统改为控制方便的交流变频控制系统，经过一年多的使用，取得了明显的效果。

化学制水站自控系统升级改造

针对热电化学制水站控制系统自动化程度低,控制方式落后的现状,实施了基于西门子S7 300PLC控制系统的改造,通过工业以太网通讯方式实现远程控制。通过采用PID控制算法实现对除盐水外供压力的恒压控制以及采用模糊控制实现对三个水池液位的稳定控制。改造后设备运行控制良好,实现了化学制水站的无人值守。

立窑生料配料控制系统的改造

我厂现有Φ2.84×10m立窑一台,Φ2.2×6.5m生料磨一台,年设计生产熟料6.5万吨。为了提高生料的配料合格率,改善立窑的煅烧状况,提高熟料产量、质量,我厂于1997年3月2日～3月10日对生料配料系统进行了改造,将原电子皮带秤微机配料控制系统改为失重秤微机配料控制系统,经过一年半的生产实践证明,改造取得了成功,获得了较好的经济效益。 1 改造前生料配料控制系统原理 改造前生料配料控制系统工艺布置如图1所示。

基于现场总线的烧结机配料控制系统改造

本文介绍涟钢烧结三烧车间自动配料系统用PROFIBUS—DP现场总线控制替代原有的anybus网关的成功经验,改造后的控制系统更规范、合理,数据通讯更高效、可靠,可为烧结生产提供便捷和开放的编程以及详尽的配料数据,有效提高烧鲒矿质量和生产效率。

武钢工业港混匀配料控制系统的改进

针对工业港原混匀配料系统的设备状况和存在的问题以及该系统不能实现自动配料的原因进行了分析 ,提出了相应的改进措施 ,并组织了实施 。

涟钢130(180)m^2烧结机配料系统的改造设计与实现

文章描述了涟钢130（180）m^2烧结机配料系统的改造设计特点。通过改造，实现了该系统的计量设备性能的全面提升，信息与控制技术先进，维护检修简捷方便，烧结配料准确可靠。同时，对配料电子皮带秤的结构、原理和安装方面存在的问题进行了分析并提出改进方案与措施，提高了系统整体装备水平。

太钢烧结配料计算机自控系统改造

介绍了太钢烧结厂一烧配计算机自控系统改造的设计思想、主要构成、控制原理、系统功能、软件设计思想、经济效益。