基于两级下料和动态修正的配料称量控制模型

介绍了自动配料称量系统的工艺流程和系统结构,为了提高系统的生产速度和配料精度,设计了高/低速下料+点动下料的两级下料控制方式,并采用点动下料方式对低速下料进行误差精确补偿。针对物料在空中的"落差"不易控制,容易产生超差的问题,每次下料结束后,对两级下料模型和提前量采用迭代方式进行动态修正,并采用二阶预估器对目标值进行预估。既提高了下料速度,又保证了称量的精度。

混砂机配料称量及型砂水分在线自动检测装置

介绍了用工业计算机控制混砂机配料称量及型砂水分在线自动检测原理和方法 ,重点讨论了配料称量和微波测水分的技术问题 ,最后着重说明了控制程序的编制、操作界面的设计。

铁合金原料配料称量与混合

铁合金是炼钢和铸钢的重要原料,它的生产与炼钢有着非常密切的关系,并随着钢铁工业的发展而迅速发展。阐述了冶炼铁合金的原料配料称量和混合对铁合金生产的重要作用,对如何做好铁合金原料配料称量和混合的方式进行了探讨,并对给料设备的选用原则进行了研究。

玻壳生产线中配料称量系统的技术改造

配料称量系统在玻壳生产中起着至关重要的作用,它作为生产线的源头设备,决定了各种原料的投入配比,直接关系到玻壳的成品质量密切相关,因此在实际生产中对配料称量系统的实时调整及改造显得十分重要,本文介绍了一种玻壳生产中配料称量系统的改造方法,从而为提高玻壳生产线的成品率起到了良好的保障作用。

自动称量配料控制系统设计

目的为了实现配料称量过程的自动化控制,数据的实时监控,提高配料环节的生产效率以及称量包装精度。方法设计基于现场总线DeviceNET的自动称量配料控制系统,控制系统核心采用欧姆龙CJ1M-CPU13PLC以及电源、 I/O等模块相组合的方式,实现对称量配料过程的自动控制。通过DeviceNET现场总线对远程称量仪表数据进行采集,并将数据通过总线传送到下位机PLC中进行处理,并由PLC发出各种控制命令,管理级PC与PLC通过以太网实现通信。结果实验结果表明,所提出的控制方法能够有效提高称量配料精度,称量误差能控制在±3 g以内。结论该控制系统具有稳定性强、成本低、可编程能力强等优点,大大提高了配料称量包装精度,并实现了对数据进行实时监控。

浅谈电脑控制的称量配料系统在玻璃瓶罐生产中的应用

浅谈电脑控制的称量配料系统在玻璃瓶罐生产中的应用匡士锋（广东玻璃厂５１０６５５）近年来，我国玻璃瓶罐生产行业的原料制备逐步由磅秤称量向机械化、半自动化和自动化方向过渡，由电脑控制的电子称量配料生产系统已经开始在玻璃瓶罐行业上应用，从而使生产高质量的玻...

青岛软控高精度自动物料输送称量配料系统被评为“山东省名牌产品”

青岛高校软控股份有限公司研发的“高精度自动物料输送称量配料系统”荣获“山东省名牌产品”称号。这是该产品在获得“国家科技进步二等奖”、“国家重点新产品”等荣誉之后，获得的又一殊荣。

智能化物料自动配料系统简介

对各种形式的散装小料配料系统的性能特点进行比较分析 ,对智能化多工位小料自动称量系统作了简要介绍 ,该系统技术起点、称量精度和速度高 ,性能稳定 ,运行可靠 ,功能完善 ,市场前景非常乐观。

基于PLC的自动配料系统设计

现代工业生产中,配料和传输是冶金、化工生产、钢铁、碳素等大型产业中十分重要的环节。配料过程中的配比以及称重的准确性成为了工业生产质量的一项重要指标,但在配料生产中,外界的干扰以及通信设备的鲁棒性导致生产中误差加大,严重影响了生产的质量。为解决此项问题,笔者利用Visual Basic 6.0(简称VB 6.0)对生产过程进行动态监测、实时监控、计时测量、数据管理与存储,将工业生产误差率降到最低,使生产质量得到有效的提高。

计算机称重配料工业控制系统

介绍了以研华 IPC-61 0工业控制计算机为主设计的一套应用于冶练生产企业中配料称重系统 ,它提高了配料精度 ,满足了生产需要。

称量系统的干扰及防止措施

自动称量配料系统越来越多地在水泥砼和沥青砼生产中得到应用,它是提高和保证砼品质的关键.出现干扰后,就不能准确称量.

PCC和称量装置在胶水制备自动控制系统中的应用

该文介绍贝加莱自动化系统和托利多称量装置在纸品粘合胶水制备设备上的应用。该设备配备了以PCC为核心和以称量配料为主要手段的自动化系统,实现制胶、输胶过程的全自动化控制。概述了该生产线的设备构成、工艺流程和技术要求,重点描述了控制系统的配置和工作原理,特别是比较复杂的中转罐称量配料逻辑。采用自动化技术,避免了人为因素造成的胶质不稳定,保证了粘合纸箱的剥离强度,而且无需专人制胶,大大降低了生产成本。

PCC和称量装置在胶水制备自动控制系统中的应用

该文介绍贝加莱自动化系统和托利多称量装置在纸品粘合胶水制备设备上的应用。该设备配备了以PCC为核心和以称量配料为主要手段的自动化系统，实现制胶、输胶过程的全自动化控制。概述了该生产线的设备构成、工艺流程和技术要求，重点描述了控制系统的配置和工作原理，特别是比较复杂的中转罐称量配料逻辑。采用自动化技术，避免了人为因素造成的胶质不稳定，保证了粘合纸箱的剥离强度，而且无需专人制胶，大大降低了生产成本。

给料速度数学模型建立

文中详细介绍了在配料系统中基于振动给料装置,采用连续给料速度控制方法,建立的数学模型。该模型解决了配料过程中称量速度和精度的矛盾。

原料对铁合金冶炼过程的影响

介绍了铁合金冶炼时需要准备的原料,对不合格原料需要进行加工处理,达到合格粒度。并提出了影响铁合金冶炼过程有原料的粒度,配料称量,混合等重要因素。

某珠光云母车间气力输送系统的设计及应用

基于某公司的云母车间工程建设,介绍了该云母车间采用的气力输送系统及气力混合技术,从原料输送系统、电子称量系统、电炉加料系统,以及电气控制系统等方面提供了一些有意义的控制流程和操作参数,可供设计人员参考。

煤矿快速定量装车的改进措施

随着经济的发展、科技的进步,应用在煤矿中的先进机械越来越多,大大提高了工作效率。煤矿专用轨道、列车的配给,使煤炭运输的容量和效率都得到了很大程度的提高,但如何将煤仓里的煤炭快速、定量的装到车上,是这些先进机械设备能否发挥自身优势的一个关键。本文利用相应传感器的功能,磁条和解码器的相互配合,应用PLC技术进行分析,使装车的效率得到提高,装车的准确度得到改善,并节省了大量的人工环节。