造纸配料组分的湿部化学

对造纸配料组分及其胶体化学特性、表面动电行为、配料组分的聚集、吸附等作了较为系统的论述。

造纸配料组分的湿部化学

对造纸配料组分及其胶体化学特性、表面动电行为、配料组分的聚集、吸附等作了较为系统的论述．

配料组分对微晶玻璃熔融特性的影响

利用工业废料作为制备微晶玻璃的原料,其配料组成会对高温熔融特性产生明显影响。不同种类粉煤灰在化学组成相差不大的条件下,玻璃相含量高的粉煤灰更有利于配料体系的高温熔融;掺入适量的含W废料能够有效改善微晶玻璃配料体系的高温熔融性能,但掺量不宜太高,当外加掺量为1%时,配料体系的熔融性能能够得到有效的改善。

四组分配料在窑外分解窑的应用

确山水泥厂是７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的新型干法水泥企业，主机有：Φ３ｍ×４８ｍ回转窑１台，Φ３２ｍ×１０ｍ中卸烘干生料磨１台，Φ２４ｍ×１３ｍ闭路循环水泥磨２台，设计能力为年产熟料２１万ｔ，水泥２４万ｔ。自１９９３年６月建成投产以来，熟料质量一...

采用四组分配料提高熟料质量

我厂700t/d预分解窑生产线自1993年6月投产以来,熟料质量一直不太稳定,强度忽高忽低,严重制约了企业的发展。为此,我们尝试在生料中掺入砂岩进行四组分配料来探索提高熟料质量的途径。1 试验的理论设计1.1 现状分析 我厂熟料强度低关键在于生料中硅酸率偏低,导致熟料硅酸率提高不上去,一直徘徊在2.0～2.2之间,熟料硅酸盐矿物含量小于72％。其次,粘土中有害成份含量偏高,致使预热器结皮、回转窑结球、结圈等事故频繁发生,严重影响了熟料的产、质量。我厂原材料的化学成份见表1。

降低配料中液体组分所致误差的措施

降低配料中液体组分所致误差的措施ＡｌＫａｐｐ著杨俊成摘译吴朝延校愈来愈多的饲料厂商注意到液体原料的优点。液体原料不需要除尘，也没有尺寸大小与形状方面的因素对混合性能产生影响。为了满足液体添加的需要，原料供应商便以液体形态提供更多的饲料原料。除了油脂与...

关于水泥生料三组分配料求解的公式表示法

利用率值公式法进行生料的配料计算,是近几年总结推导出来的一种易于掌握、计算结果准确的方法。只要原料适宜,可一次计算成功。只是在计算过程中涉及到解方程组的问题。由于算术运算较多,稍有疏忽就会出现差错。笔者通过对三组分配料进行求解,得出用字母(率值系数)表示的配料结果,从而简化了一些运算过程和减少了计算差错出现的机会。

铁选尾矿配料生产硅酸盐水泥熟料

我公司5000t/d生产线2010年7月份投产,初期使用石灰石、砂岩、转炉渣和粉煤灰四组分配料。由于砂岩资源匮乏,价格居高不下,为了综合利用资源,降低生产成本,决定使用本地区储量大、利用率极低的铁选尾矿（以下简称尾矿）代替砂岩进行配料。该尾矿为铁矿石磨细精选后的产物,

煤矸石替代湿粉煤灰配料对生产的影响及控制

我公司2500t／d生产线自2004年6月生产以来，生料配料一直采用石灰石、湿粉煤灰、硫酸渣和石英砂四组分配料，产质量较为稳定。近年来，随着当地粉煤灰资源日益紧张，供应能力不足凸显，且粉煤灰采购价格逐年上升。为满足生产需求及降低生产成本，我公司从2016年10月15日开始进行煤矸石替代湿粉煤配料组织生产。本文谈谈煤矸石替代湿粉煤灰配料对生产的影响及控制。

采用钢渣替代铁矿石配料生产硅酸盐水泥熟料

某公司2500t／d生产线于2005年11月份投产，采用石灰石、砂岩、铝矾土和铁矿石四组分配料，生产的熟料早期强度高、后期强度稳定。为了充分利用资源，降低生产成本，节能减排，通过技术研讨以及允分论证后，于2006年7月份进行了钢渣代铁矿石配料的生产试验。经过一年多的连续生产，取得了良好效果，不仅降低了生产成本，而且还提高了熟料的产质量，给企业带来了可观的效益。现将试验过程及生产情况总结如下。

水泥熟料灼烧基配料计算法

分析了目前水泥配料计算方法中的缺陷,提出了水泥熟料灼烧基配料计算方法,可一次性计算出符合配料要求的物料配比,具有准确度高和计算速度快的特点。四组分配料计算,可同时满足熟料KH和SM及IM三个率值要求,在三组分配料计算中,设置了率值符合度系数,在满足熟料KH要求的同时,可灵活选择SM和IM两个率值的符合程度。

用页岩替代粉砂岩配料生产优质熟料

自2001年国家对水泥质量实施新的检验标准后，为了提高水泥熟料强度，我公司决定采用粉砂岩作为硅质校正原料，实行石灰石、粘土、粉砂岩和铁粉四组分配料。采用这四组分配料持续了四年，在这四年里，熟料强度确实较原有的三组分配料有所提高。但是由于高硅砂岩的易磨性和易烧性较差，我们一直只能使用中低硅粉砂岩，加之我公司周边粘土中SiO2含量较低，Al2O3较高，因此为了保证熟料强度，粉砂岩配比较高，对石灰石的品位要求也较高。随着公司矿山的不断开采，优质石灰石的储量越来越低，低品位石灰石的外排量也越来越大，矿山开采已远远不能满足生产的需要。

钢渣配料对烧成系统的影响

德州中联大坝水泥有限公司有两条2500t／d预分解窑生产线，生料一直采用石灰石、砂岩、硫酸渣、高碳粉煤灰四组分配料，由于硫酸渣含水量高，在填际生产中经常在库内和下料溜子处粘结，造成下料不畅或堵塞，导致出孵生料化学成分波动大，进而影响预分解窑的正常生产，熟料质量不稳定。为此，我公司于2010年5月开始使用钢渣代替硫酸渣进行生料配料，但是由于对钢渣的特性认识不够，

粉煤灰和钢渣配料在1150t/d生产线的应用

我公司φ3m×48m带五级旋风预分解窑生产线2003年经过改造，产量由600t／d达到1150t／d，生料配料由石灰石、砂岩、页岩、铁粉四组分配料，从2009年6月开始，逐步使用钢渣和粗粉煤灰分别替代铁粉和页岩配料，经过生产调试，该配料方案取得了成功。

利用高硅沸石取代红砂配料的生产实践

我公司目前拥有两条5000t／d生产线，自2009年投料运行以来．受地域硅铝质校正原料储量不足的影响．先后对工艺配料方案进行了几次调整，从2010年开始，采用石灰石、红砂和硫酸渣三组分配料，生产期间熟料产质量较为稳定，窑系统工艺参数平稳。自2011年12月份红砂矿开采地段向地下延伸，进厂红砂的质量发生了较大的变化，尤其是碱含量较高，最终导致熟料28d抗压强度严重下降。2012年5月15日开始使用石灰石、高硅沸石、硅石和铜转炉渣四组分配料，通过采取多项措施，取得了较好的效果。

简明、精确的水泥生料配料计算方法─—率值关系法

针对尝试法、代数法和优化法等水泥生料配料计算方法的缺点，提出了一种全新的配料计算方法—率值关系法，并详细介绍了此法的基本原理、计算方法和实例，从而使水泥配料计算人员掌握这种简明、精确的配料计算方法。