采用双进双出球磨机配正压直吹式制粉系统的可行性

大型燃煤锅炉的制粉系统及磨煤机选型是关系到火力发电厂的建设投资、运行的安全性、经济性。并从技术、经济角度以及国产化等对采用钢球磨煤机和双进双出磨煤机的制粉系统进行比较 ,提出了采用双进双出球磨机的可行性。

直吹式制粉系统给煤机落煤管堵煤问题研究

针对某电厂燃煤锅炉在点火吹管过程中出现的给煤机落煤管堵煤情况,通过分析给煤机落煤管结构、煤质等,提出了一系列解决措施,最终选用在落煤管段加装刮板式防堵机的方案。经过实际使用发现,加装防堵机可以有效改善落煤管段堵煤问题,保证锅炉制粉系统安全稳定运行,并大大降低工人疏通堵煤的劳动强度,减轻环境污染。

正压直吹式制粉系统磨煤机进口风道风门配置优化分析

分析正压直吹式制粉系统磨煤机进口风道的风门配置 ,得出最优化风门配置方案。从经济性和安全性方面对热风隔绝门和调节挡板门在热风道上的前后位置、冷风道接入热风道的接入点位置各种不同配置方案进行了比较 ,并得出最优的布置方案为 :在热风道上的风门配置应采用热风隔绝门在前、调节挡板门在后的布置方式 。

燃煤锅炉正压直吹式制粉系统温度分段控制

介绍了一种燃煤锅炉节能、安全新技术——正压直吹式制粉系统温度分段控制技术.该技术通过设置磨煤机热风旁路,分段控制磨煤机出口温度与粉管温度,使得磨煤机出口温度达到70℃,粉管温度达到100～120℃.采用该技术后：磨煤机冷风掺入量减少,锅炉排烟温度降低6～10℃,节能效果良好;可满足磨制高挥发分烟煤时磨煤机内部防自燃、防爆炸和粉管煤粉输送等安全性的要求;低负荷时提高粉管风速,控制磨煤机入口温度.该技术可在采用中速磨煤机和双进双出钢球磨煤机的正压直吹式制粉系统中应用,具有较大的应用前景.

正压直吹式制粉系统优化调整试验分析

通过对扬州第二发电厂600MW机组锅炉制粉系统进行详细的特性试验,在了解各台磨煤机一次风管内粉量和风速分布均匀性的情况下,得出不同制粉出力及其相应的最佳通风量时磨煤机出口旋转分离器的变转速特性、静态分离器折向挡板调节特性以及磨煤机磨辊弹簧加载力特性。在此基础上,利用现有条件进行了优化调整,提高了机组运行的安全性和经济性,其结论及建议对锅炉运行和检修具有一定的指导作用。

正压直吹式制粉系统运行及管理措施

制粉系统的运行情况是否健康,对单元机组的安全和经济性有很大影响。结合某发电公司实际情况,分析了制粉系统存在的主要问题,提出了应对措施,提高了机组运行的安全性和经济性,可供同类型机组参考。

双进双出钢球磨煤机及其正压直吹式制粉系统

结合韶关电厂磨煤机及制粉系统选型的实际情况 ,扼要介绍双进双出钢球磨煤机及其正压直吹式制粉系统的特点。

直吹式制粉系统设计中存在的问题与对策

湖南省现有21台直吹式制粉系统锅炉,运行中普遍存在送粉通道易堵塞、煤粉粗、制粉系统出力低、制粉单耗高、煤仓易堵煤、燃烧稳定性差、燃烧效率低等一系列问题。分析了直吹式制粉系统设计方面存在的不足,如设备设计裕量偏小、分离器选型适应性差、一次风管布置不合理等。提出并实施了混煤掺烧、改善燃用煤种、分离器改造、一次风管优化布置等措施,确保了锅炉燃烧的稳定性与经济性,明确了直吹式制粉系统设计煤粉细度必须按掺混煤种挥发分最低煤种选取、推荐采用轴向双挡板粗粉分离器。

直吹式制粉系统风粉偏差对机组灵活性的影响

近年来,风能发电和太阳能发电装机容量迅速增长,为提高新能源的消纳能力,燃煤机组灵活性运行是大势所趋。目前,大容量电站锅炉普遍配置直吹式制粉系统,磨煤机出口一次风管风粉分配偏差大的问题普遍存在,风粉分配偏差大直接限制机组灵活性运行。从制粉系统设备角度分析了磨煤机出口并联一次风管风粉分配偏差大的原因。对由于风粉分配偏差大导致锅炉运行过程中产生的各种问题如火焰偏斜、结焦、高温腐蚀、NO_x排放量高、飞灰可燃物高、锅炉效率低等进行阐述。该问题在机组灵活性改造过程中表现尤为突出,锅炉低负荷运行时,一次风管风粉分配偏差大会造成锅炉着火距离增大,燃烧不稳定甚至灭火的可能。炉内热负荷不均会导致锅炉汽水侧偏差加剧,恶化传热,受热面超温,直接影响机组运行安全。为改善一次风管风粉分配偏差,对比分析各种煤粉分配器的性能和优缺点,并阐述煤粉分配器在电站锅炉的应用情况和效果。随着灵活性运行工作的深入,需要对灵活性运行机组制粉系统进行改造,加装相匹配的煤粉分配器,改善风粉分配特性,提高机组运行稳定性和安全性。

直吹式制粉系统“W”型火焰锅炉无烟煤混煤掺烧优化试验研究

某电厂主要燃用的两种无烟煤工业分析指标基本接近,但其燃烧特性和可磨性差异较大。为优化混煤掺烧方式,提高燃烧经济性和稳定性,进行了"炉前掺混、炉内混烧"和"分磨制粉、炉内掺烧"的对比燃烧试验。试验均在300MW负荷下进行,2种无烟煤按1∶1掺配。通过试验发现:"分磨制粉、炉内掺烧"方式较"炉前掺混、炉内混烧"方式飞灰可燃物和炉渣可燃物有不同程度降低;"分磨制粉"时不同的磨煤机给煤方式燃烧效率以及炉膛温度分布有较大差别。通过试验,验证了煤质特性差异较大的无烟煤通过"分磨制粉"可提高锅炉效率、改善炉膛温度分布,试验结果具有较强的现实指导意义。

电站锅炉直吹式制粉系统一次风速测量与调整

针对电站锅炉直吹式制粉系统一次风精细化实时优化调整问题,基于光学互相关测速原理,研制了电站锅炉一次风速在线测量系统,将其应用于神华江苏国华陈家港发电有限公司660MW 2号机组,测量得到了所有煤粉管内风粉速度,并与已有压差测速对比,相对偏差小于15%,验证了测量的准确性。此外,基于该测量结果计算了同层燃烧器总一次风量,较现有一次风量测量结果偏大20%左右,据此通过降低一次风机工作电流以减小一次风量。结果显示直吹式制粉系统运行正常,氮氧化物浓度降低,节约了电厂运行成本。

直吹式制粉系统煤粉取样方法探讨

煤粉取样是测试直吹式制粉系统煤粉特性的主要手段,国内经常采用平头取样枪、多头枪、AKOMA自动平衡3种煤粉等速取样系统。由于位置不同的煤粉管中风速与煤粉分布不同,且分布存在波动,应用不同取样系统的煤粉取样代表性差别较大。实际应用结果表明,AKOMA取样系统取样时间长,样品量大,有利于克服制粉系统气粉分布波动对取样准确性的影响。建议取样时根据测点条件选择适合的取样系统。

直吹式制粉系统送粉管道粉量分配特性试验研究

对最常见的5种直吹式制粉系统送粉管道的煤粉流量进行实际测量,结果表明,除了采用格栅分配器的直吹式制粉系统外,其余制粉系统送粉管道粉量都存在较大偏差,严重影响了锅炉安全经济运行。对各种制粉系统风粉流动和分配特性进行了分析,并提出了一些减轻或消除直吹式制粉系统送粉管道粉量偏差的建议。

直吹式制粉系统与空气预热器的质量能量平衡关系分析

针对火力发电厂燃煤锅炉变煤种后导致制粉系统冷风份额增大和锅炉排烟温度升高的问题,以华北某大型火力发电厂330MW燃煤机组正压直吹式制粉系统和三分仓回转式空气预热器为研究对象,基于制粉系统和三分仓回转式空气预热器的热力计算,得出了制粉系统和空气预热器风量-风温特性曲线;基于制粉系统和空气预热器空气质量平衡和热量平衡关系确定制粉系统和空气预热器的工作点。分析计算结果与现场运行状况相符合。根据计算结果,对降低锅炉排烟温度、减少冷风份额的措施进行了分析评价,降低空气预热器进口烟气温度可以有效地降低排烟温度,而减小空气预热器一次风冲刷转子的份额以降低排烟温度的效果不明显。

直吹式制粉系统煤粉相对浓度测量的研究

初步实验研究表明电容传感器输出电压随煤粉浓度呈单调上升趋势,且都有较好的线性度和较高的灵敏度,有望用于直吹式制粉系统煤粉相对浓度的在线检测。煤粉水分经常改变,使传感器的电容量随着变化,因此电容传感器不适宜水分经常变化的煤粉的浓度测量。但对煤粉相对浓度的测量没有影响,少量水分反而能提高相对煤粉浓度测量的灵敏度。

1000MW机组正压直吹式制粉系统爆燃原因分析

分析了引起1000MW机组正压直吹式制粉系统爆燃的主要因素,提出了通过控制煤种、氧浓度与积粉点有效预防爆燃的有效方法。

直吹式制粉系统与双进双出球磨机的配合应用

大型燃煤锅炉的制粉系统及磨煤机选型关系到火力发电厂的建设投资、运行安全性及经济性。在分析了双进双出磨煤机的特点后,从技术、经济角度对采用传统钢球磨煤机和双进双出磨煤机的制粉系统进行比较,探讨采用直吹式制粉系统与双进双出球磨机的运行稳定性、经济性及可行性。

“W”火焰锅炉直吹式制粉系统混煤掺烧方式的探讨和试验研究

针对火电厂煤质波动大、难燃烬无烟煤比例大的现状,探讨了"W"火焰锅炉直吹式双进双出磨煤机制粉系统混煤的掺烧方式,进行了"磨内掺混,炉内混烧"和"分磨制粉,炉内掺烧"的对比试验,在负荷不高时,"磨内掺混,炉内混烧"和"分磨磨制、炉内掺烧"两种掺烧方式经济性相差不大,但在高负荷下"分磨磨制、炉内掺烧"方式优势明显,锅炉效率提高了1.79%。

正压直吹式制粉系统泄漏原因分析及治理措施

对某电厂2台660 MW燃煤汽轮发电机组正压直吹式制粉系统泄漏原因进行了分析,提出不同漏点的治理方案,有效消除了制粉系统的泄漏缺陷。

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统改进

胜利发电厂二期锅炉采用钢球磨煤机直吹式制粉系统,自投产以来制粉系统在运行中多次发生磨煤机减速箱及绞龙损坏,磨煤机大小齿轮故障以及粗粉分离器堵塞等问题,严重影响到锅炉的安全、经济运行。通过分析研究,制定并实施了改进方案,确保了锅炉的安全稳定和经济运行。