大排量清水压裂液配液技术和装备

本文简要介绍了煤层气开采中,大排量清水压裂液配液技术和装备的工艺流程、性能参数、设备组成、技术水平和实际应用。配液速度可在150～960 m3/h范围内调节,多种添加剂实时精确加入,实现了现场速配。大流量多功能全自动高效混合快速释放的压裂液配液装置,顺应了石油天然气大规模开采以及环保要求,代表配液技术的发展趋势。

压裂液配液技术发展历程综述

自上世纪70年代以来,我国水基压裂液配制工艺技术和装备经过不断发展和完善,到目前为止,经历了三个阶段：1970~1980年为粗放配液时期,1980~2000年为射流配液时期,2000年以后进入了智能配液时期。对每个时期的配液工艺流程、关键指标和设备构成进行阐述。自2004年起,采用智能配液技术已经建成15座固定配液站和8套移动配液装置。

自动配液技术促进液体染料应用的发展

自动配液是染色自动化的重要一环。在电子测色、电脑配色、仿真仿色等已为人们所接受之后,自劝配液的出现为染色自动化的发展呈现出光明的前景。自动配液技术对液体染料的使用是一大突破,液体染料的优势代表了染料应用的发展趋势。液体染料的应用与自动配液技术的发展相互促进。

自动配液技术促进液体染料应用的发展

染色自动化的发展将成为解决印染小批量生产难题的有效手段,自动配液技术与装置的应用将有力推动染色自动化的普及,剖析液体染料与之互动的发展前景、会遇到的问题和相应对策。

无尘配液技术——模块设计和高度自动化优化染色工艺

没有人希望在他们的生产中存在"灰尘",尤其是在纺织品的湿整理工艺中。然而粉末染料的溶解过程往往会导致灰尘的形成,进而导致次品的不时产生。这便是德国立信欧洲公司研发极为灵活并且无尘的自动配液技术的动力源泉。

石油压裂液高效配制技术的研究与应用

水力压裂一直是石油行业中低渗透油藏增产的重要手段,近年来又应用到煤层气开采。随着压裂地层深度和温度的增大,压裂液呈现出品种多、胶液黏度高和配液量大的特点,配液效率和压裂液质量日益得到人们重视。本文提出了一种"池中池"的特殊储液方案,在不增加建设成本的前提下,实现多品种压裂液的配制和存储。开发了高效压裂液配液技术和装备,消除基液中的水包粉团,实现纯碱等固体添加剂与高黏度基液的均匀混合。2007年,上述设计方案和装备成功应用于大庆油田高平配液站。该配液站配液能力达到300 m3/h,可同时存储六种不同类型的压裂液和两种交联剂,配液过程实现了自动化,具有配液品种多、配液质量好、配液效率高的特点。四年的工业应用证明,高平配液站技术先进、流程合理,可作为其它配液站设计参考。

均配液浮床技术应用实践

介绍了采用均配液浮床技术进行除盐系统改造的成功实践,并阐述了工艺计算原理、改造原则及技术特点,实践和运行结果证明:均配液浮床技术先进、成熟可靠。

电积铜用阴极平滑剂的使用方法

详细介绍了湿法冶金中电积铜用阴极平滑剂古尔胶的使用方法,包括技术指标、厂家型号、添加方法、作用机理、溶液制备技术及其从手工配液到全自动配液的发展趋势。

西部钻探工程有限公司井下作业公司石油压裂液配液站设计说明

本文针对国际上石油压裂液配液技术和装备进行了介绍和说明。20世纪80年代之前,国外广泛采用预先批混方法配制压裂液,技术水平低,配液时间长,劳动强度大,产生大量粉尘污染环境。80年代中期以后,随着稠化剂性能的提高,国际石油服务公司实现了压裂液的现场速配,配液设备包括车载、拖车、撬装等形式。大流量全自动多功能环保型连续配液技术得到广泛应用,顺应石油天然气开采以及环保要求,代表配液技术的发展趋势。