新型压裂液配液站设计及应用

针对压裂液配液效率低,胶粉计量不准确,劳动强度大,易产生"水包粉"现象等问题,改变原始的配液工艺,采用配液专用设备和自动化配液技术,设计了新型压裂液配液站。该站具有大流量、高质量、自动化、粘度快速释放等特点。生产试运行阶段,配液站15个工作日累计配制石油压裂基液4420m3,平均每天配制295m3,单日最高配液600m3。设备运行稳定,发液速度快,真正实现了自动、高效配液。

YC油田配液站采购管理问题与对策分析

通过分析YC油田配液站采购管理目前存在的问题,提出了不同问题的具体应对措施,从而达到提高配液站经济评价水平。

浅析配液站工程设计的特点

针对采气一厂配液站设计的设计过程,从配液站站区布置,管材选择,设备选型,系统优化,工艺流程简化等问题谈谈自己的体会。

石油压裂液高效配制技术的研究与应用

水力压裂一直是石油行业中低渗透油藏增产的重要手段,近年来又应用到煤层气开采。随着压裂地层深度和温度的增大,压裂液呈现出品种多、胶液黏度高和配液量大的特点,配液效率和压裂液质量日益得到人们重视。本文提出了一种"池中池"的特殊储液方案,在不增加建设成本的前提下,实现多品种压裂液的配制和存储。开发了高效压裂液配液技术和装备,消除基液中的水包粉团,实现纯碱等固体添加剂与高黏度基液的均匀混合。2007年,上述设计方案和装备成功应用于大庆油田高平配液站。该配液站配液能力达到300 m3/h,可同时存储六种不同类型的压裂液和两种交联剂,配液过程实现了自动化,具有配液品种多、配液质量好、配液效率高的特点。四年的工业应用证明,高平配液站技术先进、流程合理,可作为其它配液站设计参考。