血透中心透析液配液设备的技术改进

目的:冬季血透中心透析液B粉的溶解速度较慢,为了加快透析液配液时间,对原有的配液设备进行了技术改造。方法:采用边加反渗水边加温、控温方式。当反渗水达到设定的用量时,同时配液桶内的反渗水温度也达到设定值,这样即使在寒冷的冬季透析液的配制时间与最炎热的夏季毫无差别。结果:冬季透析液B粉的溶解时间由原来的6h缩短到0.5h。结论:经过改造的配液设备极大提高了冬季B粉的溶解速度,使透析液的配制时间不受季节变化的影响,具有较好经济和社会效益。

快加温式透析液配液设备的设计与应用

目的:解决冬季气温较低时血透中心透析液B粉的溶解速度慢的问题,革新原有的配液设备,提高透析液配液时间的可控性。方法:采用快速加温方式改进原透析液配液设备,提高B粉溶解速度结果:该方法有效地解决了冬季B粉溶解速度慢的问题,透析液B粉的溶解时间由原来的6 h缩短为0.5 h。结论:快加温式配液设备的应用,提高了血透中心的工作效率和服务质量,具有较好的经济和社会效益。

一种快速加温透析配液设备的技术改造

目的为解决冬季血透中心透析液B粉溶解速度较慢的问题,我们对原有的配液设备进行了技术改造。方法改进的配液设备主要由加热器、水位自动控制器、配液桶、搅拌器、电动阀、管路和进出水阀等7部分组成。采用边加反渗水,边加温的控温方式,使反渗水达到设定的用量时,配液桶内的反渗水温度也达到设定值,这样即使在寒冷的冬季透析液的配制时间与最炎热的夏季也毫无差别。结果冬季透析液的配液时间由原来的6 h提高到0.5 h。结论经过改造的配液设备减少了冬季透析液的配制时间,且配液时间不受季节变化的影响。

快速加温透析配液设备的临床应用

目的:探讨快速加温透析配液设备的临床应用的可行性,了解应用该设备配液透析后,患者的血清钠,二氧化碳结合力(CO2CP),以及pH值是否与传统配液法结果相一致。方法:抽取维持性血液透析(MHD)的患者20例,将其随机分成A组和B组,每组10例。A组MHD患者使用快速加温透析配液设备配制碳酸氢盐液进行透析,而B组患者使用传统配液法配制碳酸氢盐液进行透析。随访4周,测定每次透析前后患者血清钠,CO2CP以及pH值水平。结果:1A组与B组的血清钠水平比较其差异无统计学意义(t=0.845,P>0.05);2A组与B组的CO2CP以及pH值其差异无统计学意义(t=0.779,t=0.695;P>0.05)。结论:冬天配制碳酸氢盐液时可使用快速加温透析配液设备,并未影响患者透析质量,同时省时省力省费用,提高工作效率。

应用快速加温透析配液设备对超敏C反应蛋白的影响

目的:探讨快速加温透析配液对维持性血液透析(MHD)患者超敏C反应蛋白(hs-CRP)的影响。方法:选取长期MHD患者34例,对其进行MHD自身对照观察,并将其分为两组,在2010年冬季使用传统配液法为MHD2010组;2011年冬季使用快速加温透析配液法为MHD2011组。同时抽取30名健康体检者为对照组。对三个组随访3个月,分别比较三组在0月、3个月测定的血清hs-CRP水平。结果:1与对照组相比,MHD2010组及MHD2011组的hs-CRP水平明显升高,差异有统计学意义(t=3.345,P<0.05);2随访3个月后MHD2011组和MHD2010组hs-CRP水平与自身治疗前比较都有所下降,差异有统计学意义(分别t=3.346,t=3.356,P<0.05);3治疗后,MHD2011组和MHD2010组hs-CRP水平相比较,差别无统计学意义(t=1.019,P>0.05)。结论:MHD患者存在微炎症状态,与传统配液法相比,快速加温透析配液法也可降低hs-CRP水平。

快速加温透析配液设备的临床应用

目的探讨快速加温透析配液设备的临床应用的可行性,了解应用该设备配液透析后,患者的血清钠,二氧化碳结合力以及pH值是否与传统配液法结果相一致。方法抽取2013-10月维持性血液透析(maintenance hemodialysis,MHD)患者20例,其中男12例,女8例,年龄(50.39±14.48)岁,随机均分成A、B两组。A组MHD患者10例,前两周使用快速加温透析配液设备配制碳酸氢盐液进行透析,后两周转为传统配液法配制碳酸氢盐液进行透析。B组10例患者与A组反之。随访四周,测定每次透析前后患者血清钠二氧化碳结合力以及pH值水平。结果随访四周,两组血清钠水平、二氧化碳结合力以及pH值差异均无统计学意义(P>0.05)。结论冬天配制碳酸氢盐液时,可以使用快速加温透析配液设备,并未影响患者透析质量,同时省时省力省费用,提高工作效率。

成套压裂液配制生产线设备拆迁技术

以红河油田一条日生产能力3 000m3的石油压裂液配制生产线设备整体搬迁工程为例,阐述了设备拆卸阶段的施工技术方法,可供同类拆迁工程施工参考。

植物胶混配成套技术与装备的研制与工业应用

随着石油工业的发展,油田压裂成为主要的开采方式,对压裂液的需求量大。传统的配制过程,不仅速度慢,人工劳动强度大,而且容易产生"水包粉"现象,黏度达到使用要求需要较长的时间。这既影响了配液的质量又由于"水包粉"的形成而导致了胶粉用量的增加和对环境的污染。针对上述存在的问题,本文研制出的植物胶全自动高效混配和快速释放成套装备,具有配制范围广、模块化设计、配液精度高、自动化程度高、环境友好的优点,该装备已经在国内油田得到大力推广和工业应用,实施效果显著,推动了压裂技术的发展,产生了较大的经济效益。

川东北元坝区块大型酸压工艺地面配套技术

大型酸压工艺已成为川东北元坝气田增储上产的核心手段，但现场应用存在工艺过程复杂、设备稳定性要求高、施工成本高、配液质量及时效低、供酸难度大、安全风险高等一系列难题。为此，通过地面流程系统整体设计、供配液设备研发和改良、现场施工质量安全保障等方面的研究以及室内攻关和现场应用，集成了系统科学的地面流程设计、高强度工况设备精细保障、地面安全集中控制等技术，可以有效解决地面施工高强度作业、高井口压力作业带来的高安全风险问题；另外，包括了高效的配酸技术、稳定的供液技术及先进的混注技术，与传统配套技术比较，施工时效和成本得到最大程度的优化，在经济性上具有十分明显的优势。所形成的这套适用于元坝区块大型酸压改造的地面配套工艺技术，提高了该区块产能建设时效性和经济性。

疏松砂岩油藏水平井均衡酸洗工艺

由于渗透率差异和跟趾效应,笼统酸洗过程中酸液将不均衡进入地层。基于水平井变质量流理论和泡沫分流特性,建立了水平井均衡酸洗数学模型。研究认为,井筒内较低的酸液流速和较高的酸液黏度,有助于酸液均匀进入地层,实现均匀酸洗。设计了均匀配液设备,通过均匀配液设备进一步均衡井筒液流,改进了水平井氮气调剖均衡酸洗施工流程,实现了酸液负压返排。该工艺能够实现酸液均匀进入地层,最大程度地解除近井地层堵塞。采用该工艺的水平井较同区块油井产能提高30%,有效期已延长230 d,且继续有效。