新型高分子材料配混挤出技术及成套装备开发

结合近年来在新型高分子材料配混挤出技术及装备开发方面的研究,介绍我国开发新型高分子材料配混挤出技术及装备所取得的成就,成套化技术及装备的发展,并对今后我国对配混挤出技术的开发提出了一些见解。

4种规格的新型高性能ZE BluePower配混挤出机实现最大产率

克劳斯玛菲挤出技术部门推出了其高性能的ZE BluePower系列挤出机。虽然没有按照严格的时间顺序而是遵循一致的方法连续第三次推出,但这些双螺杆挤出机将成为K2019的亮点之一。6年前,克劳斯玛菲挤出技术部门推出了中等大小的机型,3年后又推出了实验室机型,这次则推出了大型机器。

针对配混挤出机的工业4.0解决方案

先进的数据采集、处理和分析可以大大简化配混公司的日常生产流程,并为工艺优化提供有价值的工艺信息。正因如此.克劳斯玛菲.贝尔斯托夫为ZE Blue Power新一代的所有双螺杆挤出机提供两种高度创新的解决方案,从而实现先进配混设备与工业4.0技术的完美集成。

双峰PE专用挤出配混机

德国Coperion Werner & Pfleiderer公司新推出双峰型聚乙烯(PE)树脂用ZSK-NT型双阶挤出配混机，双峰型相对分子质量分布的聚合物中含有加工性良好的短聚合物分子链，及提高材料性能的高相对分子质量的分子链。双阶设备先把PE粉料挤出配混为下一步工序用粒料，这种两步法工艺对最终产品性能和质量极其重要，避免聚合物熔融时因过热而影响材料性能，并能使不同黏度的PE组分均匀化。

世界最大的PP挤出配混料设备

德国科倍隆公司／Coperion Werner & Pfleidere声称，按照波兰Basell Orler聚烯烃公司的订货，该公司将为其提供世界最大的聚丙烯(PP)挤出配混造粒机系统。

玻纤增强聚苯硫醚复合材料制备工艺与性能的研究

研究了玻璃纤维 (GF)增强聚苯硫醚的双螺杆挤出及注塑成型工艺 ,探讨了螺杆剪切元件、注塑机料筒温度、试样热处理等加工工艺参数对复合材料性能的影响以及GF用量对复合材料力学性能的影响。结果表明 :挤出机螺杆剪切块的数目决定了GF在基体中的尺寸和分散程度 ,当剪切块组数为 5时复合材料具有较好的综合力学性能和制品外观 ;注塑温度为 3 10℃时复合材料的综合力学性能更加优越 ;在实验条件下 ,成型后热处理反而使复合材料的力学性能略有下降 ;随GF用量的增加 。