基于数字化平台及负荷预测的智慧配烧系统

基于数字化平台的构建,研发出一套成熟的软件系统。该系统结合了燃煤炉前混配、分仓配煤及分层(分时段)配煤,可实现根据负荷预测及满足基于机组状态的约束条件下,自动运算出最优配烧策略并实现精准上煤,在提高机组安全性的同时降低燃料成本。该系统的搭建可使全厂配烧效益最大化,提高电厂经济性,实现降本增效。

合成氨、甲醇工艺过程弛放气用于循环流化床锅炉配烧探究

简要分析了循环流化床锅炉内部气体和物料的运行及循环流化床锅炉配烧弛放气的可行性,讨论了弛放气配入位置、喷入角度和喷入压力的确定。兖矿鲁南化肥厂两台75 t/h循环流化床锅炉配烧弛放气工业应用的实践表明,配烧弛放气后,锅炉内部扰动性能加强,炉内颗粒可燃物分布更均匀,强化了炉膛内的传热效果,减轻锅炉水冷壁管的磨损,延长运行周期,提高了锅炉的热效率;同时可减少环境污染,增加经济效益。

基于克里格模型的锅炉优化燃烧技术在指导锅炉掺配烧中的应用

针对锅炉燃烧经常偏离设计煤种的情况,采用基于克里格模型的锅炉优化燃烧技术建模,在保持其他边界条件基本相同时改变入炉煤低位发热量,应用克里格数学模型判断燃烧不同煤种条件时锅炉效率的变化情况,结合电厂正平衡煤耗数据,归纳出锅炉平均效率与平均低位发热量的变化关系,为实现混合煤种条件下科学掺配烧提供理论依据。

煤气发生炉中块煤配烧型煤的生产实践

本文介绍了某公司型煤入炉和中块煤配烧的运行情况,总结了生产实践中出现的问题以及解决措施。

火电厂数字化煤场智能掺配烧优化系统的设计方案和应用

描述了火电厂数字化智能掺配烧优化系统的工作原理、总体设计方案及其优化内容。需要对主要煤种和锅炉特性进行研究,建立对煤种改变、负荷改变等具有良好适应性混煤决策模型设计,并确定最佳的运行方案,解决燃用非设计煤种而涉及的诸如锅炉安全稳定、高效、低污染排放等问题。

掺煤配烧导致锅炉掉焦灭火事件的分析

1事件经过 某电厂‘共安装2台600MW燃煤发电机组，机组锅炉采用东方锅炉厂制造的DG2060／17．6-113型亚临界、一次中间再热、双拱形单炉膛、“W”型火焰、平衡通风、固态排渣、露天布置、自然循环汽包型燃煤锅炉。2011-09-07T07：25：30，运行人员监盘发现，2号机组炉膛火焰电视突然发黑，炉膛负压瞬时变正，炉膛掉大焦，

300MW机组锅炉配烧印尼煤的运行与经济性分析

近年来,由于煤价的上涨,迫使许多大型燃煤发电厂燃用进口劣质煤。将印尼煤和中煤混配进行了燃烧试验,对锅炉的运行经济性以及检修、停炉时间、厂用电等因素造成的费用变化进行了计算分析,结果显示燃烧劣质煤带来的检修、厂用电等费用的增加明显小于混配煤带来的效益,即混配燃烧具有良好的经济性。

配烧石油焦对甲醇装置的影响及优化探讨

介绍壳牌气化炉石油焦配烧试运行情况,针对此次试运行对甲醇装置造成的影响进行分析、总结,并提出相应的优化措施。

中铝中州分公司实行炉渣配烧节约大量资金

中铝中州分公司积极探索煤气发生炉废弃炉渣在锅炉中配烧的工作。

莱钢2^#750m^3高炉配烧焦炉煤气的生产实践

本文着重介绍炼铁厂2^#750m^3高炉热风炉配烧焦炉煤气工艺流程，并对配烧焦炉煤气前后效果进行比较，说明热风炉配烧焦炉煤气是非常成功的，值得在炼铁厂其它高炉上推广。

300 MW机组分层配烧特性数值模拟研究

利用仿真软件建立锅炉数值模型,对300 MW机组锅炉进行灵活性的分层配烧数值模拟研究,分析烟气温度是否满足设计值,锅炉是否能达到设计出力。结果表明:分层配烧方案在锅炉的不同负荷段能够保证锅炉的稳定输出,其中在工况1时,平均烟气温度1415 K,刚好满足设计要求;工况2、工况3、工况4时烟气温度均在设计范围内;观察4种工况下CO_(2)浓度分布,随着入炉煤质变好,CO_(2)浓度逐渐地显著升高。这种灵活性的分层配烧方案既能为机组接带不同电负荷时提供可靠的动力源,同时又保证机组的安全性。

非设计煤种配烧的探索与实践

结合佛山市顺德五沙热电有限公司投产近十年来混煤配烧实践,对非设计煤种配烧的意义、配烧方式的选择、配烧原则、配烧流程等问题作了探索性阐述,并对混煤配烧中出现的问题、解决的方法及产生的效益作了介绍,从而得出以下结论:非设计煤种科学的混煤配烧是在当前市场条件下降低燃料成本、保证发电企业可持续发展的有效措施。

3AⅡ-13型煤气发生炉中块煤配烧型煤与氮气封生产实践

本文简要介绍了中块煤和型煤入炉配烧的生产情况,总结了生产实践中出现的一些问题和解决措施。

基于AHP-CRITIC博弈论组合赋权的配煤掺烧效果综合评估研究

为了提高配煤掺烧效果的评价准确性和合理性,建立了一个涵盖安全性、经济性和环保性3个维度及13个评价指标的综合评价体系。首先,采用层次分析法(AHP)和CRITIC赋权法获取各指标的主客观权重;然后,应用博弈论组合赋权法优化权重分配,得出组合权重,并结合模糊综合评价法,得出各配煤方案的评价等级与评分;最后,通过障碍度分析,识别影响配煤掺烧效果的主要指标。研究结果表明,环保性指标与安全性指标是影响配煤掺烧效果的重要因素,通过优化这些指标可以提升燃煤机组的运行水平。所提出的评价模型可为电厂管理者提供决策支持,促进燃煤电厂朝着低碳化、绿色化方向发展。

基于LIBS迭代的工业燃煤锅炉精细化配煤掺烧优化决策技术

配煤掺烧中涉及的燃料种类和成分较多,工业燃煤锅炉的运行效率、氮氧化物产量等受到影响,故提出基于LIBS迭代的工业燃煤锅炉精细化配煤掺烧优化决策技术。分析与阐明配煤掺烧特性,基于LIBS迭代技术,获取配煤元素LIBS光谱数据,利用S-G滤波器去除LIBS光谱噪声数据,应用随机森林方法提取LIBS光谱数据特征,定量检测配煤元素,以氮氧化物产量最小,工业燃煤锅炉效率最大为目标,构造配煤掺烧优化决策函数,制定目标函数求解程序,执行程序即可获得工业燃煤锅炉精细化配煤掺烧优化决策方案。实验数据显示:在不同实验组别背景下,应用提出技术获得的氮氧化物总产量最小值为200 mg·m^(3),工业燃煤锅炉效率最大值为96%,充分证实了提出技术应用性能更优质。

多喷嘴水煤浆加压气化炉掺烧硫磺沟煤制浆配比的探索

兖矿新疆煤化工有限公司600kt/a醇氨联产项目于2012年9月建成投产,其气化装置采用多喷嘴水煤浆加压气化工艺,2015年下半年以来通过精准筛选锁定几种气化用准东煤及掺配其他矿区煤种并进行优化改进等,实现了气化炉的稳定运行,但用煤成本有所上升。为开拓新煤种及充分发挥企业内部协同作用,于2021年2月开始逐步试烧(掺烧)同属兖矿新疆能化有限公司子公司的硫磺沟煤矿的原料煤。简介硫磺沟煤试烧技术路线,详细介绍硫磺沟煤试烧情况以及形成的工业化成果。目前,兖新煤化气化装置已实现硫磺沟煤的常态化稳定掺烧,总体掺烧比例在50%以上、最大掺烧比例达72%,气化炉运行稳定,粗煤气产量及有效气含量、甲醇与合成氨产量均可保证。接下来将继续摸索加大硫磺沟煤的掺烧比例,以提高企业的经济效益。

660MW机组燃煤掺配掺烧技术经济性分析

近几年,煤炭价格因供求关系等因素影响波动较大,燃煤发电企业煤炭成本在生产总成本中占比较高,为降低燃料成本,大多数企业都采用燃料掺配掺烧技术,掺配掺烧技术的优劣直接影响到机组安全和经济运行。合理运用燃煤掺配掺烧技术可以为电厂创造更好的经济效益,对不同品质的燃煤掺配掺烧的做法也是不同的,某2×660MW燃煤发电厂在燃料掺配掺烧过程中不断总结摸索,在入炉煤掺配掺烧方面取得了较好的经济效益。

火电厂配煤掺烧运行管理对策研究

在大力推行可持续发展战略背景下,火电厂生产运行使用配煤掺烧技术也愈发普遍。虽然可以减少对煤炭资源的使用量,但是煤质发生一定程度变化后,可能会降低锅炉运行稳定性。积极开展火电厂配煤掺烧运行管理工作,就能及时发现配煤掺烧不合理情况,并根据掌握运行参数信息,采取有效措施进行优化处理。本文联系配煤掺烧的基本概述,对加强火电厂配煤掺烧运行管理的重要作用进行细致阐述,并围绕从准确把握影响煤燃烧特性的指标、开展配煤燃烧实验制定配煤方案、根据火电厂情况选择适合配煤掺烧技术、加强火电厂机组运行动态化管理等方面入手,提出几点有效运行管理策略,以供参考。

配煤掺烧背景下高频次热控措施执行改进与优化

近年来,随着清洁能源发电的高速发展,火力发电的经营压力日益增大。为提升其经济效益,各大火电厂积极参与深度调峰,同时加大城市污泥、垃圾及劣质煤掺烧比例,但随之带来了设备故障和维护频次的不断升高。文章基于典型的给煤机断煤、粉管漏粉等高频缺陷处理,结合现有的控制回路硬件及DCS软件,提出相应的热控措施执行改进与优化方案,为设备维护的安全管理提供可靠保证,同时对电力现场安全管理自动化、智能化进行展望。

配煤掺烧产生问题的解决策略和经济性分析

随着全球工业化和能源需求的不断增长,对燃煤电厂的要求越来越高,不仅要提高能源利用率,还要降低环境污染。在这种背景下,配煤掺烧技术逐渐受到人们关注。配煤掺烧是通过将不同种类和品质的煤炭混合燃烧,以达到提高燃烧率和减少污染物排放的目的。然而,这一技术在实际应用中面临着一些问题和挑战。文章对配煤掺烧技术产生的问题及其解决策略进行探讨,并从经济性的角度进行分析,以期为配煤掺烧技术的进一步发展提供参考。