配煤比例对准东煤燃烧沾污及结渣特性的影响

选取钠挥发量、煤灰组成、熔融温度、综合指数等作为定量分析指标,系统考察配煤比例对准东煤燃烧沾污及结渣特性的影响。结果表明,准东煤灰中钠硝石含量高,硅铝矿物质含量相对较低,燃烧时易发生沾污和结渣问题;乌海煤灰含量高,且灰中矿物质以高岭土、石英为主,是合适的配煤煤种。随乌海煤配比增加,混合样品中钠挥发量逐步降低,最大降幅为47.85%,煤灰沾污的挥发性钠得到有效控制。同时,灰渣中低熔点霞石类矿物质比例逐步降低,在配比为30%时衍射峰全部消失;高熔点矿物质比例同步升高,当配比达30%时,煤灰主要以石英、硬石膏及赤铁矿为主,结渣特性关键指标熔融特征温度显著提高。关键熔融温度T_(D)呈先快速升高后基本不变的趋势,在配比为20%时出现拐点。经验性综合指数逐步降低,当配比为30%时,综合指数R_(z)为1.67,位于轻微结渣区间。综合考虑煤灰沾污、结渣及经济性,乌海煤的最佳配比应为30%。

三套配煤比在生产实践中的应用

在焦炉强化生产的条件下,通过对不同焦炉执行不同的配煤比,既保证了焦炭产量不降低,又满足了炼铁高炉不同炉型对焦炭质量的需求差异化。

粉煤粒径及配煤比例对型焦热强度影响

以西南地区丰富的烟煤与无烟煤及石油焦为原料,通过改变粉煤粒度及配煤比例,在氮气保护气氛下制备出半焦,揭示了粉煤粒度与配煤比例对型焦热强度的影响。研究结果表明控制无烟煤粒度从0.38mm降至0.15mm,型焦热强度呈上升趋势,随着无烟煤粒度的降低至<0.15mm后出现平台区,粒度改变对热强度提升不明显。最佳配煤比例为烟煤:无烟煤=60%:40%,烟煤:石油焦=50%:50%。且从半焦的SEM电镜照片中可看出,在此最佳配比以及粒度条件下半焦的致密度最高。

配煤比例对可磨性指数的影响

选取7种水分较低的煤,在两种煤可磨性指数相差值ΔHGI的不同的条件下,研究不同配煤比例对配煤HGI的影响。结果发现,对于变质程度较高的两种煤,配煤HGI随配煤比例呈现出良好的线性关系,与ΔHGI关系不明显,并在煤种变质程度相差不大的情况下遵循线性可加性原则。

基于Excel规划求解器的配煤比优化尝试

本文介绍了利用Excel规划求解器在多约束条件下的目标优化实践,对应用过程进行了阐述,研究了优化设计中的主要数学模型,通过应用尝试说明了规划求解的作用和效果。应用表明:利用Excel规划求解器可快速进行计算,使配比得到优化,更有利于质量和成本的精确控制,最终实现生产过程的科学管理。

预测焦炭质量与优化配煤比的研究

本文根据韶钢近几年来炼焦用精煤矿点多杂、成分波动较大、配煤比变更频繁等实情，选用了本厂１９９２年７月至１９９５年２月期间焦炉生产主要采用过的３０个配煤比的煤焦质量结果为基本数据，运用数理统计方法，进行了深入研究，求得预测控制焦炭主要质量指标灰分Ａｄ，焦，硫分Ｓｔ·ｄ，焦、抗碎强度Ｍ４０及耐磨强度Ｍ１０的线性回归方程，并应用线性规划原则，优化选择最佳配煤比用于焦炉生产，经检验对比，预控方程具有较高的准确度和精度，对焦炉生产具有显著的经济性和实用性。

配煤比例对锅炉磨损影响的试验研究

研究了配煤比例变化对燃煤锅炉尾部受热面飞灰磨损的影响.对神木煤与优大同煤两个煤种的4种配煤比例(神木∶大同,1∶0,3∶1,2∶1,2∶2)燃烧后所得灰样进行热态冲刷磨损试验,发现配煤中含灰量与磨损量呈非线性关系,即含灰量较大的煤掺入比例增加时,磨损量并不会相应增加.

合理确定配煤比 实现效益最大化

介绍在配煤产品质量满足用户要求下,确定最佳配煤比是企业获得最大经济效益的前提。

5．5米捣固焦炉配煤比试验与开炉生产实践

师宗煤焦化工有限公司结合当地煤资源情况，组织开展5．5米捣固焦配煤比试验研究，确定了80焦、83焦配煤比。经开炉用80焦的生产实践表明，该配煤比生产的焦炭达到了技术要求。

合理确定配煤比 实现效益最大化

介绍平岗煤矿在配煤产品质量满足用户要求下,通过合理配煤,确定最佳配煤比,使企业获得最大化的经济效益。

配煤比例及温度对气化反应特性影响

为降低制气成本,实现用煤当地化,文中以工程示范项目所用广汇煤为原煤,掺混当地气化活性低、气化过程中易结渣的红沙岗煤,利用热重分析仪考察配煤比例和气化温度对混煤气化特性的影响,采用等转化率法计算气化反应表观活化能。研究结果表明:碳转化率、气化速率以及反应性指数R随混煤中红沙岗煤质量分数增加而降低,随气化温度升高而增加;配煤质量比为10%和20%时反应性指数增加率在1 050℃最小,配煤比为40%和60%时反应性指数在1 000℃时增加率最大,而配煤比为30%和50%时反应性指数在950℃时增加率最大;混煤气化反应表观活化能与配煤比不成线性关系,广汇煤和红沙岗煤在气化过程中存在相互作用,混煤的相互作用与配煤比及碳转化率有关。

配合煤热软化性中配煤比与加热速度的关系

预计在今后的焦炭生产中，会出现原料煤短缺并将带来价格高涨，开发使用粘结性低的非弱粘结煤的炼焦工艺是当务之急。在使用非弱粘结煤时，通常与粘结性高的原煤配合使用．为多配非弱粘结煤生产优质焦炭，评价配合煤的热软化性极为重要。但是，现有工艺的配合煤主要是依赖经验评价。为今后有效地配用各种非弱粘结煤，从理论上阐明各种煤试样组合后产生的物理和化学作用，稳定生产优质焦炭的配煤接术（理论）是非常必要的。

浅谈应用价值工程原理制定最佳配煤比

焦化厂以往制定炼焦配煤方案,一般从技术上考虑多,经济上考虑少。随着经济体制改革进行,企业的生产经营更注重经济效益。我厂在应用价值工程原理制定配煤比方面,作了一点有益的尝试,在不增加任何投资并保证焦炭质量的情况下。1987年原料煤成本降低9万余元。

配煤比变动对炼焦生产的影响与应对方案

在钢铁领域中炼焦生产属于核心环节,而配煤比对于炼焦生产来说至关重要,如果配煤比在炼焦生产中经常出现变动,炼焦生产就可能随之受到诸多影响,最终导致生产质量与效率都会出现下降趋势。基于此,本文在对配煤比与炼焦生产进行概述后,探究配煤比变动对于炼焦生产会造成哪些影响情况,最后根据配煤比变动对炼焦生产的影响情况提出应对方案,以期帮助钢铁行业避免炼焦生产环节出现问题。

配煤比变动对炼焦生产的影响及应对措施

由于配煤比的变动,对炼焦生产将造成一系列影响。文章结合工业生产实际,较为详尽的阐述了在配煤比变动过程中出现的大面积倒焦和推焦困难问题,从多个角度分析了产生大面积倒焦和推焦困难的原因。

影响配煤比准确率的因素及解决方法

通过总结生产过程中影响配煤比准确率的各种因素,有针对性地提出相应的控制措施,为生产过程中提高并稳定配合煤配比准确率奠定基础,以期为降低炼焦原料成本、稳定焦炭质量提供指导。

炼焦用精煤配煤比的价值分析

高炉冶炼过程中,焦炭既是发热剂和还原剂,又充当料柱的骨架.因此,焦煤质量对炼铁生产有很大的影响。

焦化配煤比优化模型研究及实现

针对焦化煤混合气控制系统的大延迟,非线性和时变特性,基于神经网络感知器调整时间常数,基于优化模型设计可靠性算法控制器。可靠性算法和控制器输出再次传播与预期煤产量的偏差,以再次校正算法的时间常数,通过模糊控制调整传感器的学习率,将该控制器运用在成庄选煤厂焦化配煤环节。结果表明:系统最大超调量从原有70%降低至4%,稳态误差从原有的9%降低至3%,有效解决了焦化配煤系统中模型参数不稳定带来的曲线波动问题。

合理确定配煤比、实现效益最大化

动力配煤属于“洁净煤技术”范畴内的一种工艺技术。动力配煤的主要目的是将各种性质不同的煤炭按一定比例进行配合，从而产生新煤种，以满足各种锅炉或窑炉的使用要求。因此，使用动力配煤可以有效提高燃烧效率及改善污染物的排放，有利于煤炭资源优势互补、综合利用。