宁钢优化配煤结构降低强粘煤比例的实践

炼焦煤是一种不可再生的资源,它是支持钢铁行业可持续发展的基础,2022年下半年为响应宁钢公司稳进提质要求,通过技术攻关、优化配煤结构、加大俄罗斯K10瘦煤的用量、开发高硫焦煤等措施,稳定了焦炭质量,降低了强粘煤比例已实现降低配煤成本的目标。

配煤结构与炼焦升温程序对焦炭质量的影响

在保持其他因素不变的情况下,将配煤结构和炼焦升温程序2个因素结合起来,设计了3组配煤与3组炼焦升温程序组合的9个方案进行40 kg试验焦炉炼焦试验研究。结果表明:不同的配煤方案采用相同的升温程序,所得焦炭的冷强度、热强度、平均粒度及显微结构组成不同,配煤质量好时,所得的焦炭质量也更优;同一配煤方案采用不同的升温程序,所得焦炭的冷热强度、平均粒度及显微组成不同;按恒温1000℃炼焦,虽然所得焦炭的抗碎强度M_(40)和平均粒度较低,耐磨强度M_(10)变化不大,但其热强度好,各向异性组分含量较高;随着煤样炼焦升温速度的提高,所得焦炭的平均粒度呈降低趋势;此外,采用适宜的炼焦升温程序,即使配煤结构差些,也可以得到质量较好的焦炭。

包钢捣固炼焦配煤结构优化研究

通过自主开发并引进了山西地区和蒙古地区新煤种,并利用SXLLSJM、SXJM及HDSJM,部分替代ZYDM和LLGHM等供应紧张煤种,增加4个新煤种,扩大了捣固炼焦用煤范围,缓减用煤紧张趋势,同时优化现有捣固炼焦配煤结构,改善了焦炭质量,焦炭灰分降低,焦炭热强度提高,为包钢高炉稳定顺行提供了强有力的燃料支撑。

煤质与配煤结构对焦炭热性能的影响

焦炭热反应性和热强度是考核焦炭热性质的重要指标,其影响因素很多。结合生产实际,根据邯钢集团邯宝公司焦化厂从开工焦炭热性质的偏低、不稳定到达标、稳定积累的数据,从炼焦煤的质量和配煤结构2个方面对焦炭热反应性和热强度进行了分析。

焦炭质量及炼焦配煤结构对高炉煤比的影响

以某厂4700-5000m^(3)大型高炉2001年1月-2017年8月生产数据为对象,分别分析了高炉煤比与焦炭质量、炼焦配煤结构的变化关系。结果表明:①焦炭转鼓强度满足高炉要求,高炉煤比与焦炭反应性呈正相关性,高炉煤比与反应后强度呈负相关性;②高炉煤比与炼焦配煤中强黏煤比例呈负相关性,高炉煤比与炼焦配煤中气煤比例呈正相关性;③焦炭质量的改进方向是保持焦炭转鼓强度满足高炉要求条件下,降低焦炭灰分,并重新认识焦炭反应性。

6m焦炉配煤结构和工艺参数优化

6 m焦炉投产初期焦炭质量有时处于失控状态。2005年6—9月,济钢通过采取6 m焦炉的用煤结构研究、配煤控制参数标定及误差分析、焦炉控制参数最佳化的测试标定等措施,稳定并改善了焦炭质量,焦炭主要指标达到了1 750 m3高炉M40≥84%、M10≤7.0%、CRI≤28%、CSR≥63%的用焦要求,为其提供了良好的物料条件,促进了炉况的稳定顺行。

安钢优化配煤结构的探索与实践

介绍了安钢焦化厂为优化配煤结构、降低炼焦成本,通过40kg小焦炉实验及生产工业试验,实现了多配瘦煤和1/3焦煤,少配肥煤和焦煤的生产目标,通过一系列措施稳定提高了焦炭质量,创造了可观的经济效益。

包钢炼焦煤资源和7m焦炉配煤结构变化分析

文章对包钢近年来所用炼焦煤资源进行了梳理总结,在炼焦煤资源供需变化的情况下,从炼焦煤资源地域性变化趋势和品种变化趋势两方面,分析了7 m焦炉配煤结构的特征和随资源状况的改变,以及对应焦炭质量的变化,研究了在焦炭质量满足高炉生产需求的前提下煤种间的替代,同时对配煤结构的继续优化提出建议。

宁钢高炉喷吹煤配煤结构探究

制定合理的配煤方案对改善喷煤效果、降低燃料成本具有重要意义。以宁钢高炉5种喷吹煤及混合煤为实验原料,进行煤粉可磨性、着火点、煤灰熔融性和热重分析实验,分析各种煤粉的基础性能。在此基础上,调整煤粉配煤成分,确定经济高效的喷吹煤配煤结构。结果表明:配煤应以烟煤为主,稳定低挥发无烟煤配比,适当调整中挥发无烟煤的比例;在烟煤配比(质量分数)≥35%的条件下,煤粉挥发分质量分数控制在目标值18%左右,既能满足喷煤安全生产的需求,又能满足高炉生产对喷吹煤成分指标的要求。

淮南矿业强黏结性1/3焦煤在配煤结构中的应用研究

随着优质焦煤、肥煤资源的日益短缺,在配煤炼焦中充分发挥1/3焦煤的资源优势尤为重要。研究了淮南矿业强黏结性1/3焦煤淮河一号的煤质特点和炼焦特性,并以中钢集团鞍山热能研究院有限公司专利技术、结构配煤法、煤岩分析为技术支撑,采用40 kg试验焦炉进行了配煤炼焦试验,分析了所得焦炭质量变化。结果表明:淮南矿业强黏结性1/3焦煤具有胶质体流动性强、焦炭反应后强度高等特点,可以替代部分焦煤、肥煤,替代质量分数控制在5%~6%,可以与高硫肥煤和贫煤或瘦煤搭配炼焦,并提高焦炭机械强度、改善其热性质。

优化配煤结构降低成本的经验

为适应高炉大型化对焦炭质量提出的更高要求,通过开展煤岩分析、优化配煤结构、加大省内主焦煤用量、应用低质低价煤资源、开发利用非炼焦煤资源等措施,稳定了焦炭质量,降低了配煤成本,实现了资源的充分利用。

配煤结构的优化试验及应用

为实施经济配料结构,利用40kg小焦炉进行了配煤结构的优化试验,确定了降成本配煤结构,焦煤配量由38%减少到了29%,瘦煤配量由10%提高到了14%,气肥煤配量由7%提高到了15%。应用表明,焦炭质量虽略有下降,但基本保持稳定,仍能满足高炉炼铁的需求,配煤结构成本降低了27.8元/t。

配煤结构对捣固焦炉推焦电流的影响

针对配煤比变更后导致的推焦电流波动,分析配煤结构对捣固焦炉推焦电流的影响。在当前加热制度下,要保证推焦电流稳定,配合煤应按如下指标控制:挥发分≤26.1,黏结指数≥66.9,煤饼收缩度≥7mm。

韶钢优化配煤结构实践

论述了韶钢近两年配煤结构的变化,在配煤中,优选低价、低灰、低硫的进口瘦煤和气煤及国内中高硫煤,可以降低配煤成本.实践表明,韶钢通过优化配煤结构,降低了成本且提高了焦炭质量,取得显著的经济效益.

优化配煤结构降低配煤成本

实现对配煤结构的优化,最为主要的就是在炼焦煤资源的选择上,选择那些质量好、性能稳定并且价格合适的焦煤资源,那些进口瘦煤含有的灰和硫都比较低,而且价格低,质量也值得信赖。另外,按照在实际中的各个煤种,对比他们的质量,通过不断调整,进行配煤方案的优化。再次,要严格地监控炼焦煤,对其质量进行把关,从而防止质量问题。基于此,本文就针对优化配煤结构的方法展开了分析和谈论,利用科学的方式,对配煤结构进行优化,以期提高焦炭质量,降低配煤成本。

配煤结构优化在7 m焦炉上的实践

以小焦炉实验结果为依据,通过优化配煤结构提升了焦炭质量,得到当前煤源结构条件下适合7 m焦炉的最佳配煤比例(瘦煤17%,肥煤+1/3焦煤35%~38%,焦煤45%~48%)。研究结果表明:降低气煤配比可以有效增大焦炭粒度,但对焦炭冷、热强度影响较小;降低瘦煤配比对焦炭M40和CSR影响较小,但可以有效降低焦炭粒度,17%是瘦煤对M10影响的极限点;肥煤配加过多会影响焦炭的反应后强度,1/3焦煤配加过多会使焦炭的平均粒度变小,肥瘦比在2.28~2.61时,焦炭反应后强度最优。

筒仓建设期间配煤结构优化及干湿熄焦焦炭性质变化对比研究

本文围绕莱钢焦化厂筒仓建设期间煤厂单种煤库存受限,各单矿点煤种配合调整,配煤结构中焦肥煤比例变化与焦炭质量对应关系不确定性,以及湿熄焦炭冷态强度波动等问题展开对比分析与试验研究,先后通过配煤结构多次优化调整、干湿熄焦焦炭性质对比分析进行技术攻关与对比研究,最终找出最佳配比与焦炭质量的对应关系,为以后干熄焦检修及筒仓建成使用后,单一矿点煤种配煤确保焦炭质量合格稳定,提供科学合理的理论及实践依据。

4.3m捣固焦炉配煤结构的优化与应用

济钢利用小焦炉试验—单孔试验—炉组试验平台,挖掘捣固焦炉的技术优势,系统进行了配煤炼焦试验,实现了捣固焦配煤结构中以低价煤源(气煤、气肥煤、瘦煤)为骨架的经济配煤方案,配煤成本降低92元/t,且焦炭质量保持稳定,满足了1 750 m3高炉用焦质量要求。

6.25m捣固焦炉配煤结构研究

通过开展各单种煤煤质分析、结焦性能及配合煤细度研究,结合40kg试验焦炉数据和1750m3钒钛高炉对焦炭质量的要求,进行了6.25m捣固焦炉工业论证试验,提出了适用于钒钛高炉冶炼用焦炭经济性配煤结构,充分发挥了捣固炼焦优势。

攀钢6.25米捣固焦炉用配煤结构研究及应用

本文结合6.25 m捣固焦炉用煤资源情况,通过开展小焦炉和大工业焦炉试验,确定了6.25米捣固焦炉用配煤结构及配煤原则,为今后捣固炼焦生产提供了重要参考和依据。