下吸式气化炉主动配风工况特性模拟研究

以某公司下吸式固定床气化炉为研究对象,基于OpenFOAM研究在给定流量条件下联合配风和双层配风工况在沿炉高压力变化、速度场分布和气化剂停留时间等方面的特性差异。在建模过程中,选用RNG k-e模型和改进的孔隙模型,使用专为多孔介质床层设计的求解器求解。结果表明:下层配风口位置即为压力提升位置且流量与压力正相关,联合配风在0~0.73 m压力提升较小,相对于双层配风有更合理的压力分布;该气化炉内流场呈现多个漩涡,速度分布具有良好对称性,说明炉内流场旋流稳定持续;联合与双层配风工况中二次风的通入,使气化剂停留时间分别增加46.6%和23.9%;联合工况气化剂停留时间较双层工况提升18.3%。0.60~1.20 m的流速随中心管流量增加而增大,最大平均流速达0.21 m/s;0~0.60 m的压力随下层管流量增加而增大,最大压力为38.9 kPa。联合配风工况具有最佳流动状态,拥有比较理想的气化压力和气化剂停留时间分布;在主动配风时具有一定灵活性,有利于物料与气化剂的充分混合,对实际配风操作有一定指导意义。

不同配风工况下的高温对流过热器管壁温度计算及分析

以原苏联1973年热力计算标准中的壁温计算方法为基础,对不同配风工况下的水平烟道内高温对流器进行三维壁温计算和寿命预测,对计算结果进行了比较和分析,得出了一些有意义的结论。

电站锅炉运行中配风工况的检测计算

本文根据现场的实际经验及计算推导,提出了合理的烟气取样分析点的布置、奥氏分析仪所得CO_2、O_2可靠性的检验,以及当考虑到燃料不完全燃烧影响时过量空气系数的计算公式。

插板式单芯可调缩孔在260t/h煤粉炉中的应用

为改善260 t/h煤粉锅炉正式投运后频繁出现的锅炉送粉管道着火烧坏、燃烧偏斜、炉膛结焦、水冷壁爆管等问题,通过缩小送粉管道直径、一次风管应用插板式单芯可调缩孔技术进行改造,并对改造前后锅炉运行状况、空气动力场进行试验测试和评价,结果表明,保证一次风速在设计范围内,使用可调缩孔技术调平炉膛内配风工况,可有效避免以上各种问题的发生,保障锅炉安全、经济、稳定运行。

插板式单芯可调缩孔在260吨煤粉炉的应用

为改善新建260t/h煤粉炉出现的送粉管道着火烧损、燃烧偏斜、炉膛结焦、水冷壁爆管等问题,通过缩小送粉管道直径、一次风管应用插板式单芯可调缩孔技术,并对改造前后锅炉运行状况、空气动力场进行了试验测试和评价。改造结果表明,保证一次风速在设计范围,使用可调缩孔技术调平炉膛内配风工况,可有效避免以上各种问题的重复发生,保障锅炉安全、经济、稳定运行。