啤酒生产过程如何降低酒损

啤酒总酒损是指啤酒生产过程中,各工序所发生的流失量与总量之比.是冷却损失率、发酵损失率、过滤损失率、包装损失率的总和.酒损对企业来说意味着损失,在各自的工作岗位上,将酒损降低到最小是每位员工的任务之一.

啤酒酿造过程中“酒损”的产生和控制

啤酒酿造过程的酒损是指发酵工段的酒损和过滤工段的酒损.降低酒损可直接提高公司效益.下面把我们对酒损控制的措施写下来与各位同仁共享,也请各位同仁指正.

啤酒厂耗粮酒损的几点看法

耗粮酒损是啤酒行业所关注的问题。目前我国生产的啤酒耗粮酒损总体看比较高,如果全国啤酒厂耗粮吨酒降低1kg,可节约价值1040万元:总酒损降低1％,可节约价值4550万元。效益是可观的。本文从7方面谈了降低耗粮酒损的看法和应采取的措施。

啤酒酿造酒损的控制

通过本人多年的工作实践，就啤酒酿造过程中的工艺、操作、设备等因素对酿造酒损的影响进行了分析，提出了控制酿造酒损的一些措施。

降低酿造酒损的措施

酿造过程的酒损主要是在发酵和过滤过程中的酒液损耗，本文介绍降低酒损的一些关键点及控制措施。

多瓶型灌装容量酒损的控制

本文根据3．6万御时灌酒机在使用不同容量的酒瓶时，灌装酒损发生变化。通过容量与灌装高度的统计分析，调整回气管的长短，控制灌装液位高度，以达到控制酒损的目的。

回收酒头,降低酒损

为了降低成本,减少酒损,啤酒厂对酒头进行回收,这就存在原麦汁浓度问题。酒头回收过少,酒损较高,而酒头回收过多,会造成原麦汁浓度低,低于10.7°Bx 即为不合格产品。因此,应通过测定浓度确定酒头的最佳回收点。

开展QC小组活动降低啤酒过滤酒损和土耗

一、情况简介我们 QC 小组成立于99年8月,属于“现场管理型”QC 小组。小组成员五人,其中大专四人,初中一人,平均受 QC 教育时间达到120小时;取得的成果是过滤酒损由活动前的1.25%下降到活动后的0.898%,土耗由活动前的1.70kg/t 下降到活动后的1.25kg/t。

提高原料利用率降低酒损的措施

一个啤酒企业要想获得较好的利润,除了积极调整产品结构,做好营销工作外,在生产中做好节能降耗,降低生产成本也非常重要.

如何控制发酵酒损

啤酒酿造酒损为发酵酒损和过滤酒损的总和，本文重点介绍发酵酒损的控制。 1发酵罐进罐顶水量和满罐浓度的控制 发酵罐进麦汁前，需要用85℃热水杀菌，杀菌后用冰水预冷，然后进麦汁，此时操作人员必须观察视镜，当管道中流体颜色开始变时，操作人员根据目标罐的远近计算时间开底阀使麦汁进罐；

包装车间酒损分析及控制措施

降低酒损是包装车间日常管理中重要的一部分。通过强化包装车间工人的规范性操作，加强设备管理，降低了车间酒损。笔者就包装车间酒损点及控制措施叙述如下。

论包装车间酒损瓶损的控制

在竞争日渐激烈的市场经济大潮中，啤酒企业要想抗击风浪．勇立潮头浪尖，一往无前，只有生产出高质量，低成本的产品，销售出合理的价位，才能获得最佳效益，从而可以做广告，搞营销，提高知名度，为今后的工作打下坚实的基础。

做好残次酒回收 降低酒损

在啤酒发酵结束排放酵母的过程中，不可避免带出大量的啤酒。酵母泥中啤酒含量约在30％-40％之间。一般酵母中可回收的啤酒约占啤酒总产量的1％-1．5％左右。

包装酒损的分析控制

包装酒损作为包装车间的一项重要指标,直接影响包装车间生产效率和生产成本的高低.现将我公司包装酒损现状及控制情况总结如下,供同行参考.

控制包装过程酒损的思路与方法探讨

酒损作为包装的核心成本指标之一,其控制水平的高低,在一定程度上反映了包装的设备管理水平、过程控制一致性水平以及车间的基础管理水平。 由于包装酒损的控制环节点很多,本文不再一一阐述。笔者将着重于分析控制酒损问题的思路,然后结合自身的具体行动对已实施的方法进行阐述。

降低酿造酒损的有效措施

当代先进啤酒生产国的啤酒总损一般低于7%,目前我公司也已达到此水平。尤其是酿造部在切实降低酿造酒损方面取得了很大的进展。

统计技术用于包装酒损分月目标的设定

随着啤酒原料单价的不断上涨和国家对清洁生产的日益重视，各啤酒集团公司对酒损的关注度提高。各公司控制酒损的主要方法是设定酒损目标，分解后对相关部门进行考核，以达到完成年度酒损目标的目的。但啤酒生产有明显的季节性，同样的设备生产能力，一般在产量低时酒损较高；生产量高时，酒损较低。因此，全年酒损目标设定后，