2219铝合金酒石酸-硫酸阳极氧化工艺研究

以航天领域常用的2219铝合金为研究对象,通过单因素实验和正交试验研究了酒石酸浓度、硫酸浓度、氧化温度、氧化时间和氧化电压对酒石酸-硫酸阳极氧化膜的微观形貌、厚度和耐蚀性的影响,并研究了热水封闭时间对氧化膜耐蚀性能的影响。结果表明:当硫酸浓度为50 g/L,酒石酸浓度为80 g/L,氧化电压为16 V,氧化温度为35℃,氧化时间为28 min时,阳极氧化膜的耐蚀性最佳。阳极氧化膜的耐蚀性随热水封闭时间的增加而先增加后减少,当热水封闭时间为40 min时,其耐腐蚀性能最佳,经336 h中性盐雾实验后无腐蚀斑点产生。

酒石酸-硫酸阳极氧化对7175-T7351铝合金疲劳性能的影响分析

在不同的应力水平下,检测经酒石酸-硫酸阳极氧化处理的7175-T7351铝合金的疲劳寿命,与基准疲劳寿命数据对比,并对疲劳断口进行微观分析。结果表明:7175-T7351铝合金材料经酒石酸-硫酸阳极氧化工艺处理后的疲劳寿命满足空客规范AIPI02-01-003要求;通过改善7175-T7351铝合金基材的表面状态可以有效提高经酒石酸-硫酸阳极氧化处理的7175-T7351铝合金的疲劳性能。

电解液成分对7075铝合金酒石酸-硫酸阳极氧化膜结构及性能的影响

研究了硫酸及酒石酸浓度对7075铝合金酒石酸-硫酸阳极氧化膜的结构和性能的影响。在酒石酸-硫酸阳极氧化(TSA)体系中处理7075铝合金,采用场发射扫描电镜、纳米压痕仪、电化学阻抗谱等先进分析表征技术研究阳极氧化膜的结构、性能和成膜效率。结果表明:随着酒石酸(或硫酸)浓度的增加,阳极氧化膜的成膜效率及耐蚀性均先升高后降低;当不添加酒石酸或浓度较低时,且硫酸浓度较高时,电解液对阳极氧化膜的溶解作用显著增强,出现疏松的氧化膜结构,当酒石酸浓度为0.5 mol/L、硫酸浓度为120 g/L时获得的阳极氧化膜的综合性能最好。

酒石酸-硫酸阳极氧化工艺参数对LY12铝合金耐蚀性的影响

酒石酸-硫酸阳极氧化(Tartaric sulfuric anodizing,TSA)作为铝合金六价铬阳极氧化的有效替代工艺之一,近些年在研究和应用方面均取得了较大的进展。为了改善TSA阳极氧化膜的耐蚀性,通过均匀设计方案及试验,对TSA阳极氧化处理工艺参数进行了详细的研究,得到了阳极氧化参数与膜层耐蚀性之间的联系,并通过试验验证了优化的处理工艺。结果表明:最佳工艺参数是电解液组成为55 g/L硫酸+88 g/L酒石酸的混合液,阳极氧化的电压、时间、温度分别为14.0 V、23 min、37.0℃和17.5 V、20 min、35.5℃。

某些有机添加剂对硫酸-酒石酸盐溶液中电沉积Cu-Zn合金的作用(英文)

研究了以酒石酸钾钠、柠檬酸三钠作为络合剂的酸性硫酸盐溶液中的Cu-Zn合金镀层。探讨了电流密度、pH、温度对镀液分散能力和镀层组成的影响。在本实验条件下,添加剂的加入可以使镀液具有较好的分散能力和较高的电流效率。实验发现,在所研究的各种添加剂中,糖精、苯酚是加速剂,而硫脲、甘油是阻化剂。采用动电位极化和电化学阻抗谱方法,测定了Cu-Zn合金镀层在NaCl(φ=3.5%)溶液中的耐蚀性能。采用扫描电镜研究了添加剂对控制沉积质量的微妙作用。X-射线衍射分析表明,合金镀层的相结构是正交晶。在上述研究的基础上,提出了Cu-Zn合金电沉积的最佳组成和工艺控制参数。

电连接器用ZL101A铝合金混合酸阳极氧化及氧化膜的耐蚀性

以电连接器用ZL101A铝合金为基体进行酒石酸-硫酸阳极氧化,同时进行硫酸阳极氧化作为对照。表征了硫酸氧化膜和酒石酸-硫酸氧化膜的表面形貌,并测试了两种氧化膜的表面粗糙度、化学成分及耐蚀性。结果表明:两种氧化膜的厚度均匀性和平整度都较好,与硫酸氧化膜相比,酒石酸-硫酸氧化膜表面的孔洞数量较少。两种氧化膜都含有Al、O、S和C元素,同一元素的质量分数相差不大。两种氧化膜在NaCl溶液中的耐蚀性都强于铝合金基体,与硫酸氧化膜相比,酒石酸-硫酸氧化膜的腐蚀电位正移了约60 mV,腐蚀电流密度降低了约27%,电荷转移电阻和膜层电阻都增大,对铝合金基体的保护效率接近89%,表现出更好的耐蚀性。