酒精生产精馏工艺和热耦合方式发展分析

近年来随着酒精生产中原料不断变化,现有酒精生产装置的精馏单元出现了堵塔和热能利用不充分等问题,已不能够满足需求。通过介绍酒精生产中精馏工艺和热耦合利用现状,深入分析精馏系统的优势和不足,探讨适用于原料多元化、低能耗的酒精生产精馏工艺,为酒精生产企业提供参考。

酒精生产过程中的质量控制措施探讨

酒精生产作为一项细致性的工作,对于生产的质量要求比较高,采取科学有效的质量控制方法,对提高酒精生产的整体结果有着重要的帮助。当前在酒精生产阶段,为了能够全面提高酒精生产的质量,确保各方面的参数性能达到既定的标准,就必须要加强质量管理控制。本文主要分析酒精生产的工序和过程,总结出质量控制措施,希望可以提升酒精生产的总体水平。

酒精生产中的循环经济研究

循环经济是一种生态型、节约型的经济发展模式。长期以来,高耗水量、污染大排放、难治理的问题制约着酒精生产行业发展,因此发展循环经济是酒精行业的必然选择,有利于提高经济效益,改善其环境行为,缓解资源紧缺的矛盾。本文以某酒精生产企业为基础,通过发展支撑技术和链接技术,构建生态型的循环链网,促进酒精行业的循环经济的发展。

玉米干磨酒精生产期间原料内呕吐毒素和赤霉烯酮的去向

测试了几株工业上常用的酒精酵母在酒精发酵过程中转化赤霉烯酮(ZEN)和呕吐毒素(DON)的能力。结果表明:所测试的五株酒精酵母都具有转化ZEN成赤霉烯醇(ZOL)的能力,转化产物中两种构型的ZOL都有,两种构型的比例因不同的菌株而有明显的差异,但所有的五株酵母都不具有转化DON的能力。同时,使用人为添加有1μg/mLZEN和1μg/mLDON的优质玉米为原料,以安琪牌超级酒精酵母为发酵菌种,模拟玉米干磨酒精生产工艺,在发酵结束后,发酵醪被分成三部分,即酒精、酒糟离心液和湿酒糟。HPLC分析结果表明:酒精中基本检测不到两种真菌毒素及其代谢物,ZEN及其代谢物主要分布在湿酒糟,而DON主要分布在酒糟离心液中。另外,从两种真菌毒素及其代谢物总的含量看,在整个工艺生产过程中,两种真菌毒素及其代谢物基本上没有发生降解。

世界燃料酒精生产形势

酒精作为一种饮料和化学工业原料越来越受到人们的重视。特别是作为清洁燃料在近 2 0年取得了长足的发展。 1998年世界酒精产量的 2 / 3为燃料酒精。很多国家根据不同的国情制定了相应的燃料酒精政策。文章扼要介绍了世界主要酒精生产和进口国的发展情况 ,其中有关巴西。

酒精生产企业废水处理工艺的评价与优化

酒精生产企业大多以玉米、谷类为原料,副产物为饲料,所排放废水属于高浓度有机废水,污染严重。其处理方法多为厌氧/好氧生化,厌氧技术处理效率高,运行费用低,但对废水的预处理要求较高。介绍了酒精生产废水的来源及水质情况,以某酒精厂为实际案例,分析了该厂废水处理设施存在的问题及原因,提出了气浮/UASB/CASS组合工艺,结果表明改进后的工艺运行稳定,处理效果好,可为同类企业的废水处理提供借鉴。

酒用酸性蛋白酶在酒精生产中应用的研究

探讨了酒用酸性蛋白酶在酒精生产中的应用。试验结果表明，在淀粉质原料的酒精发酵过程中，添加适量的酸性蛋白酶（１４ｕ／ｇ原料）后，可明显缩短发酵周期和提高原料出酒率。与相同条件下不使用酸性蛋白酶的比较，发酵周期缩短２０％，原料出酒率提高５７３％。

有效解决糖蜜酒精生产粗馏塔结垢问题

甘蔗糖厂利用废蜜生产酒精，近年来，由于桔水成分发生许多变化，设备结垢，特别是蒸馏设备结垢导致频繁停机，困扰众多厂家。本文在详细分析桔水原料成分基础上，论述了调整酒精生产工艺，提高甘蔗质量，严格制糖线质量管理，从根本上解决了设备结垢问题，具有其它方法无法比拟的优势。

酶制剂在玉米生料发酵酒精生产中的应用研究

玉米生料发酵酒精生产中,原料浓度以30%较为适宜,试验表明,糖化酶的最佳用量为230u/g,适量添加纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶对生产有明显的促进作用。(孙悟)

酒用酸性蛋白酶在酒精生产中应用技术的研究Ⅲ.酒精生产应用试验

探讨了酒用酸性蛋白酶在酒精生产中的应用。试验结果表明 ,在淀粉质原料的酒精发酵过程中 ,添加适量的酸性蛋白酶(14u/g原料)后 ,可明显缩短发酵周期和提高原料出酒率。与相同条件下不使用酸性蛋白酶的比较 ,发酵周期缩短10～16h ,相对原料出酒率提高2.99%～5.73%

耐热性纤维素酶的研究及在酒精生产中的应用

耐热性纤维素酶的生产、性质及在酒精生产中的初步应用，采用粗纤维原料固体培养，最佳培养条件为：温度为３０℃，自然ｐＨ。酶作用的最适ｐＨ为４．６，稳定性较好，反应最适温度为５５℃～６０℃，该酶经６０℃处理９０ｍｉｎ，剩余酶活力达８０％以上。最适发酵培养基为：玉米芯∶麸皮＝２∶４，加水比是１∶１．５，发酵周期为４天左右。在此条件下，其滤纸酶活为２８４．９ｕ／ｇ。纤维素酶应用于以瓜干为原料的酒精生产，在其最适使用工艺条件下，原料出酒率达３５．３６２３％，比对照提高１．２６％。

酒精生产中的循环经济探讨

循环经济是把清洁生产和废弃物的综合利用融为一体的经济,是一种生态型、节约型的经济模式。长期以来,高耗水、高耗能、高污染、低效益等问题始终制约着酒精生产行业的发展,因此,发展循环经济是酒精行业的必然选择,有利于提高资源利用率和经济效益,降低其环境危害。从酒精生产中的原料选择、废弃物的处理与利用、新的酒精生产工艺和生产管理等方面进行了分析,指出了在酒精生产过程发展循环经济的可行性和着眼点。

发酵增强剂在酒精生产中的应用

在酒精生产中添加果胶酶等5种发酵增强剂,可显著提高原料出酒率,发酵时间缩短5h,降低生产成本约3.2%。试验表明,5种发酵增强剂的最佳添加量分别为:(1)果胶酶12u/g,在原料预处理时添加,作用时间1h,能降醪液粘度。(2)纤维素酶50u/g,加入到液化罐中,可大大降低液化时间。(3)植酸酶8u/g,在发酵中加入。(4)酸性蛋白酶15u/g,在发酵开始时加入。(5)克菌灵6mg/g,在发酵前期添加。(丹妮)

降低木薯酒精生产综合能耗的技术途径

我国木薯酒精行业,能耗高的问题比较突出,为降低综合能耗,研究了原料预处理、粉碎与蒸煮工艺优选、浓醪发酵、差压蒸馏和热泵技术等的节能途径。结果表明:去皮、清洗后粉碎可节电3.78%～6.62%、节汽3.82%～6.69%,增加粉碎级数、提高粉碎细度、降低蒸煮温度可节约蒸煮用汽32.15%,采用差压蒸馏比常压蒸馏节汽超过40%,热泵技术回收废醪余热可节汽10.21%～9.73%。

纤维素酶在酒精生产中的应用探讨

目前,纤维素酶应用于酒精生产对提高出酒率收效甚微。这主要是对纤维素酶酶学性质的认识程度还不够,所能提供的纤维素酶的成糖效果还不明显。现阶段纤维素酶在酒精生产中应用的主要作用是:可以破坏原料细胞结构,促进淀粉、蛋白质等有效成分的溶出,对提高原料出酒率有积极的辅助作用,并能降低醪液的粘度,降低输送能耗。(陶然)

酒精生产废液回收利用研究

酒精生产废液是酒精工厂的主要副产品，其量非常大，温度高，若能在酒精生产中循环使用，可望节约大量的水资源和加热蒸汽。酒精生产废液在适当的条件下经絮凝过滤后得到的清夜，可循环用于酒精生产。研究表明：经处理后的清液用作工艺用水时，酵母生长和酒精生产情况都基本正常。

基于Delta V系统的酒精生产自动控制及信息管理

介绍了采用美国FISHER?ROSEMOUNT的DeltaV系统实现生产过程自动控制及信息管理的方法。主要讨论了系统组成、特点、功能等问题。

膜生物反应器(MBR)处理酒精生产废水的试验研究

研究了膜生物反应器（MBR）处理酒精生产废水的特性和效果。探讨了生物降解和膜滤作用对CODCr、氨氮（NH＋4-N）、总氮（TN）、总磷（TP）的降低效果以及膜组件运行压力等。研究结果表明,膜生物反应器（MBR）中生物在2~4 h内对CODCr、氨氮（NH＋4-N）、总氮（TN）、总磷（TP）的降解效果明显,而膜滤是强化生物降解效果的补充,对CODCr,NH＋4-N,TN和TP的去除均有着不同程度的效果,说明膜生物反应器能净化酒精生产废水。

新技术在酒精生产中的应用

介绍间接加热 (再沸器 )、冷却水综合利用、消防自动报警灭火等若干新技术在新建酒精项目中的应用。这些新技术具有投资省 ,简单实用 ,可创造显著的经济效益等特点。