碎煤加压气化装置配套酚回收系统技改总结

伊犁新天煤化工有限责任公司碎煤加压气化装置废水依次送入煤气水分离系统、酚回收系统(3个系列,三开无备)、污水生化处理系统处理;酚回收系统自2017年3月投运以来一直存在含酚废水在萃取脱酚过程中萃取效率不高的问题,造成萃取塔二异丙基醚消耗高、外送稀酚水总酚含量及COD值上涨、酚塔运行工况不稳定等问题。多次组织技术团队讨论与研究,并外派调研小组对业内酚回收系统运行情况进行考察与技术交流,在此基础上对酚回收系统进行工艺优化调整,其后酚回收系统运行情况有所好转;2020年6月完成酚回收系统B系列2台萃取塔塔盘改造,2021年6月完成酚塔塔盘改造以及脱氨塔、脱酸塔再沸器蒸汽加热系统优化改造等以后,酚回收系统实现了安全、稳定、长周期、优质运行。

酚回收工段水塔汽相夹带酚水的原因及解决方案

从工艺和设备的不同角度分析了酚回收工段水塔侧线汽相夹带酚水的原因,提出了相应的改进措施,可根本消除侧线夹带酚水的现象,而且侧线氨水浓度由改造前4%～7%提高至10%～14%,塔釜废水含氨量由原来的500mg/L降至200mg/L以下.经过初步统计,改造后可为企业每年创造约400万元的效益.

酚回收装置溶剂萃取效率的影响因素

酚回收装置用于处理污水汽提脱酸脱氨后的含酚污水。通过萃取工艺脱除污水中的酚,得到粗酚产品,处理后的稀酚水外送至污水处理场的高浓度污水处理系统。主要分析了操作过程中的一些影响萃取效率的因素。

浅谈碎煤加压气化酚回收工艺

碎煤加压气化过程产生大量的废水,废水中含有高浓度的酚类物质。本文介绍了含酚废水的主要处理方法以及发展趋势。目前国内以液-液萃取进行酚回收多采用DIPE作为萃取剂,更高效的萃取剂在工业化生产中已经实现,为目前煤制天然气项目酚回收工艺的发展提供了理论支持。

酚回收装置水塔底部脱酚水酚含量超标的原因及解决方法

水塔是酚回收装置的主要设备,目的是处理污水汽提装置的含酚、氨的净化水,将回收的氨水送回汽提装置。为了解决水塔底部脱酚水酚含量超标的问题,针对含酚污水的来源及处理原理,就酚回收过程中萃取温度、pH值与配比、转盘萃取塔转数、原料水中油、萃取剂二异丙基醚、水塔、酚塔操作温度等方面分析了酚含量超标原因,提出了通过转盘萃取塔前增加预混器和酚塔顶部出口增加旋风分离器装置改造措施,解决了酚超标的问题。

神华煤直接液化项目酚回收装置运行情况分析并提出建议

神华鄂尔多斯煤制油分公司酚回收装置采用异丙醚萃取脱酚工艺,装置在目前生产运行中表明,脱酚效率低,尤其对多元酚的去除效果不好,装置出水指标超设计指标频次多。本文针对装置运行情况进行分析,总结经验,并提出建议。

煤制气过程中酚氨回收技术及工艺探讨

煤制气的工艺技术中,煤的气化环节一直是非常重要的,由于碎煤加压气化的合成气中含有8%~12%的甲烷,会在一定程度上降低后续工艺反应的负荷,所以,一般情况下粉煤气化更被看重与青睐。然而,碎煤加压气化的工艺在反应过程中,因温度较低,会产生多种杂质如焦油、酚、氨、二氧化碳、硫化氢等,需要采取某些办法回收或去除才能让煤制气变得更加纯净。其中,酚氨的回收处理工作能帮助工厂回收污水中的有用物质,从而产生一定的经济效益,还能让污水达到生化处理的要求,对于工厂来说已经成为自身发展的必备生产环节,因此,此次主要对煤制气过程中产生的酚氨的回收进行讨论,探讨其存在的几种工艺和相应的优化建议。

酚回收装置萃取塔填料改造技术总结

伊犁新天煤化工有限责任公司气化装置配套酚回收装置运行中出现萃取塔醚耗高,外送稀酚水总酚含量、COD上涨等问题。通过工艺调整后效果有所好转,但无法达到萃取塔高效率运行,又通过对萃取塔塔盘的进行技术改造,改造后取得了良好的运行效果。

某兰炭废水酚氨回收装置改造实践

为解决某企业兰炭废水酚氨回收装置运行过程中出现的COD和总酚去除效果差、运行不稳定和副产品品质不合格等问题,分析了原有装置的运行情况和问题的产生原因,针对性地进行了循环氨水系统改造,并新增聚结过滤器+高精度油水分离器改造除油单元,新增脱酸单元及相关配套塔器改造脱氨单元,用甲基异丁基甲酮(MIBK)替代原有的萃取剂,并新增相关配套塔器改造脱酚单元。运行情况表明,改造后装置的出水水质为pH=6.68,NH_(4)^(+)-N、COD、总酚、总油分别为89、2265、490、32 mg/L,不仅有效地改善了后续生化装置的运行工况,产出合格副产品,而且显著提高了运行的经济性和稳定性,解决了企业的兰炭废水处理难题。

煤气化废水酚氨回收装置溶剂萃取单元工艺节能优化

本文主要针对煤气化装置配套的煤气化废水酚氨回收装置中溶剂回收单元冷运造成溶剂二异丙基醚损耗大等问题,通过在水塔塔釜出料管线与预萃取进料管线增加联通,对酚氨回收装置溶剂回收单元的工艺流程进行了优化,主要从溶剂萃取影响因素、溶剂萃取单元、优化后溶剂萃取单元进行了阐述。

液膜法处理和回收多种废水中高浓度酚的研究

本文研究了液膜法处理高浓度含酚废水的工艺条件,考查了不同因素对除酚的影响。实验结果表明:对含酚10000～47000 mg/L 的工业废水,经2～3级液膜处理,出口水中酚浓度即可降至0.5 mg/L 以下,除酚率大于99.99%,内相富集酚达270 g/l以上,有利于酚的回收,具有较高的经济效益和环境效益。

煤制气酚氨回收技术进展、流程优化及应用

鲁齐炉碎煤加压煤制天然气的生产原料为煤,该工艺生产过程中产生的煤气化废水水质成份复杂,主要含有氨、二氧化碳、硫化氢、单元酚、多元酚、脂肪酸和油等污染物质,污染负荷高,必须进行化工预处理,结合生物化学方式回收来实现才能符合国家标准排放。而煤气水中含有大量的重芳烃、多元烃、含尘重芳烃、混合酚、氨等可产生经济效益的副产品。本文对高浓度煤气水经过净化处理达到循环再利用的酚氨回收工艺操作进行分析。

含酚废水的处理与酚的回收研究

介绍了含酚废水与聚乙烯基吡啶类树脂接触 ,酚类会吸附在树脂上 ,使废水得到净化 ,然后将吸附了酚类的树脂加热处理回收酚 ,与此同时 ,对树脂也进行了再生处理 。

煤制气高浓污水酚氨回收前处理工艺研究

针对煤气化高浓污水含量高有机难降解物质、油含量高、固体悬浮颗粒多,处理难度大的问题,以复合酸为破乳剂除油协同膜过滤工艺对煤气化高含量污水进行除油除尘前处理实验。结果表明,该方法对水中的油和固体悬浮颗粒的去除率达到85%、99%以上,有效解决酚氨回收热交换器堵塞问题,提高酚回收率15%左右,为后续处理奠定基础。

煤气化污水酚氨回收技术进展、流程优化及应用

介绍了国内煤气化污水酚氨回收的3种化工处理流程:(1)脱酸、再萃取脱酚、而后脱氨及溶剂回收工艺;(2)脱酸脱氨后、萃取脱酚及溶剂回收工艺;(3)酸化后萃取脱酚、再脱酸脱氨及溶剂回收工艺。并对这3种工艺流程进行了分析对比,前两种工艺流程已有大量工业实例,第3种工艺仍停留在研发阶段。工艺过程换热网络优化与集成、新型萃取剂的开发是今后煤气化污水技术的研发重点。

碎煤加压气化酚氨回收技术工艺探讨

简要论述了煤制天然气过程中采用碎煤加压气化工艺所产生的污水特点,重点阐述了污水处理的关键环节酚氨回收处理工艺。对目前广泛采用的工业技术特点进行了详细分析,并对各种技术的商业运行参数进行了比较,认为气化环节采用碎煤加压气化技术,后续废水处理过程中,酚氨回收环节选用鲁奇公司工艺技术更为安全可靠。

煤制天然气酚氨回收工艺分析与探讨

废水处理问题是限制煤制天然气发展的主要问题,其中酚氨回收单元是影响整个废水处理流程平稳运行的关键因素。本文主要介绍了3种已工业化的酚氨回收工艺,通过分析酚氨回收工艺,发现酚氨回收单元主要存在以下几个共性问题:①总氨脱除效率低,氨产品中酚含量高;②萃取脱酚效率低。拟通过单元优化和工艺改造两方面对上述问题进行解决,因此对酚氨回收工艺提出了相应的优化方案:①增加脱氨塔塔底再沸器的加热负荷,在脱氨单元加入足量或过量的稀碱液,增加脱氨塔塔板与塔顶之间的距离以及在氨精制单元降低第三级分凝罐的操作温度和增设碱洗罐;②寻求高效的萃取剂,在萃取塔之前增设CO2吸收塔。研究表明,上述优化方案有效地提高了总氨脱除率,降低了氨产品中酚含量,并提高了萃取剂的脱酚效率。

煤气化废水酚氨分离回收系统的强化工艺

开发了一种新型萃取剂乙酸辛酯,并提出酸化萃取—脱酸脱氨—溶剂回收的煤气化废水处理新工艺。研究发现:降低萃取pH可大大提升溶剂的脱酚效率。该工艺用从脱酸脱氨塔采出的CO2酸化废水,将pH降至8左右,废水总酚质量浓度降至200 mg/L;酸化萃取后的废水送入单塔加压汽提侧线脱氨单元。在溶剂回收单元中,该工艺利用碱反萃来回收萃取相中的溶剂。该流程具有较高的脱酚效率,能耗低且粗氨产品中的酚质量浓度低,工业应用前景较好。

煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化

针对碎煤固定床加压气化工艺中,酚氨回收装置脱酸脱氨塔塔釜液水质超标的问题,以国内某项目酚氨回收装置处理水量60 t/h的脱酸脱氨塔为例,利用Aspen Plus对单塔加压脱酸脱氨工艺流程进行了模拟计算,采用单因素分析的方法,分别从操作压力、冷进料占总进料比、侧线采出率和侧线采出位置4个方面进行了分析和研究。结果显示,脱酸脱氨塔操作压力宜控制在0.4 MPa(G)~0.5 MPa(G),冷进料与总进料比控制在0.2~0.3,侧线采出率根据实际入水水质控制在10%~13.3%范围内适当调节,侧线采出位置设置在第20~30块塔板间,在该范围内可设置2~3个采出口,以适应不断变化的入水水质。对应参数的最优操作范围为同类装置的设计、流程改进、装置改造及操作优化提供了理论依据。

煤制天然气装置低位热能回收利用总结

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10^(8) m^(3)/a煤制天然气装置内低位热能较为富裕,针对低位热能的回收利用,经分析与研究,提出了酚回收系统3个系列外送150℃冷凝液加热水塔进料(通过增设低位热能换热器实现)以及第三换热站(冬季)采暖系统改用118℃冷凝液加热采暖回水的优化技改方案。2022年9月,150℃冷凝液、118℃冷凝液低位热能回收利用技改实施后,水塔运行工况稳定、(冬季)第三换热站采暖系统运行稳定,减少了0.5MPa、158℃低压蒸汽用量,降低了循环水系统电耗,助力了煤制天然气装置的安全、稳定、优质运行。