多相催化氧化与周期循环活性污泥法(CASS)组合工艺处理茶多酚精制生产废水

通过中试研究,探讨了多相催化氧化-周期循环活性污泥法（CASS）组合工艺处理茶多酚精制生产废水的可行性。试验结果表明：当进水CODCr为2 900-4 100 mg/L、色度为400-550倍,经组合工艺处理后,出水CODCr小于100 mg/L,平均去除率达98.0%;出水色度小于30倍,平均处理效率为92.7%。出水水质达到上海市污水综合排放标准（DB 31/199—2009）二级标准。

基于PLC的粗酚精制在线监控系统

为改进粗酚精制装置系统在线监测和控制的性能,实现系统集中监测与控制,提出了基于PLC和组态软件的粗酚精制在线监控系统方案,实现了多点温度、压力和液位信号的测量与控制,并将模糊PID算法应用到双塔流程中的温度控制中,实现了精馏釜和精馏塔温度的精确控制,从而提高了产品质量。

降低润滑油酚精制工艺用能探讨

叙述了润滑油酚精制装置目前工艺用能过程，着重分析了抽出液溶剂回收系统在能量回民方面存在的问题，并提出了降低溶剂回收系统工艺过程用能的改造方案，预计可降低装置能耗0．41GJ／t原料和减缓国热炉炉管冲蚀现象，提高装置安全运行周期。

酚精制装置正序流程生产减五线蜡油试验分析

目前润滑油加氢装置加工的原料为减二线、减三线及减四线蜡油，减五线蜡油曾经生产过，但由于原料中的多环重芳烃等非理想组分含量较多，增加了润滑油加氢装置的反应苛刻度，降低了催化剂的使用寿命，为此，准备将减五线蜡油先通过酚精制去除里面的非理想组分，再作为润滑油加氢装置的原料，据此进行了本次工业试验。

润滑油酚精制高效填料抽提塔

将清华大学开发的专利产品 QH—Ⅰ型扁环料用于润滑油酚精制提塔。此种填料具有传质效率高、轴向混合小、处理能力大、成本低、容易制造等特点。用于液液萃取过程,性能优于国外引进的新型填料。针对此种填料的特点和生产体系笔性,设计了新型液体分布器和蜂窝状垂直板式支承结构。

QH——2型填料在润滑油酚精制中的应用

分析了润滑油酚精制体系的特点，通过对国内外几种填料的比较，选择ＱＨ－２新型填料以及对萃取塔内构件优化设计，改善了两相接触状况，取得了较好的履行效果。

6000t／a粗酚精制项目污染源分析及防治

一、粗酚精制工艺概况 粗酚的分离和精制有常压和减压蒸馏2种不同工艺，由于减压蒸馏可降低操作温度及降低对加热介质的温度要求，避免原料分解和高沸点物质的聚合，节约能源，有利于提高产品质量和产率，改善劳动环境，减少对环境的污染，因此粗酚精制大多采取减压蒸馏。

年产6万吨粗酚精制新建项目

该项目位于辽宁省阜新市新邱区煤化工工业园区,由阜新国能化工科技有限责任公司投资建设,建设厂房及年产6万吨粗酚精制生产线。建设周期2016-2017。项目总投资25000万元。

精制混合甲酚2000t/a项目适应性改造

介绍了莱钢泰东公司混合甲酚精制提纯的工艺改造情况。同原有工艺相比，本项目的实施缩短了工艺流程，提高了产品质量。

重质润滑油精制塔改造获得成功

本文介绍了锦西炼油厂与清华大学合作对酚精制装置填料萃取塔进行技术改造的情况及其改造的效果。自1987年4月以来,锦州石化公司锦西炼油厂与清华大学化工系合作,对以加工重质润滑油为主的酚精制第二套装置(酚二装置)的填料萃取塔进行了技术改造,取得了明显的效果。

页岩油轻组分中酚类化合物的利用

以抚顺页岩油小于280℃馏分为原料油,草酸为催化剂,甲醛为反应试剂,通过酚醛反应脱除页岩油中的酚类化合物,考察了醛酚质量比[m(F)/m(P)]、催化剂加入量、缩合反应时间和温度对生成的树脂软化点和溶解黏度的影响,采用傅里叶变换红外光谱和飞行时间质谱对生成的胶状产物进行了分析。结果表明,在m(F)/m(P)为0.87、催化剂加入量(w)为2%、缩合反应时间为6h、反应温度为95℃时,原料油中酚类化合物的脱除率为87.94%,生成的热塑性酚醛树脂的溶解黏度为63mPa·s,软化点为94℃,符合GB/T 30772—2014酚醛模塑料用酚醛树脂对黏结剂的要求。

润滑油溶剂精制工艺探讨

本文对我国润滑油溶剂精制状况进行了分析,对存在的问题和课题进行了探讨,提出了溶剂精制的研究方向。一、RlJ吕二。

吡咯烷酮润滑油精制装置防腐技术

润滑油甲基吡咯烷酮溶剂精制(简称NMP精制)这种新工艺较酚精制具有选择性好、精制油收率高、溶剂单耗低、质量好、耗能低等优点。在国内首创,取得了明显的经济效益。但NMP脱除原精油中有机酸能力强。由于NMP溶剂的循环使用,有机酸的不断富积,造成抽出液回收系统高温相变部位腐蚀十分严重。采取注碱工艺及特殊部位更换耐蚀金属材料的方法,腐蚀基本上得到了良好的控制,并取得明显的经济效果。

酚的测定经验小结

在测定水样中挥发性酚时,操作步骤等符合分析方法要求,但实验却失败了这是我院第二研究所放化室第一次做酚标准样品实验时遇到的问题.究其原因:主要在于苯酚和4-氨基安替比林未经提纯所致.将苯酚精制,4-氨基安替比林提纯后,试剂空白值即可由原大于0.1吸光度(A)下降到小于0.07A,满足测定要求。

利用化学共混法改善重交沥青延度试验

中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司炼油厂,在以减压渣油丙烷脱沥青装置的丙烷脱油沥青和减压馏分油酚精制装置的四线抽出油为原料生产重交沥青时,由于沥青原料质量较差,出现调合生产的重交沥青其薄膜烘箱试验前、后延度(15℃)达不到150 cm以上要求,与目前国内优质的重交沥青质量有一定的差距。因此通过试验探讨用化学共混法来改善重交沥青的延度,同时找出改性剂丁苯橡胶粉末和分散稳定剂高岭土的合适加入量。试验结果表明,丁苯橡胶粉末加入量(占重交沥青质量分数)在1.0%时,所制备的重交沥青其薄膜烘箱试验前、后延度(15℃)均大于150 cm,加入适量的分散稳定剂高岭土可以进一步降低丁苯橡胶加入量至0.75%,且热储存稳定性好。在试验中探讨了便于工业生产的加工方式,即把丁苯橡胶粉末加入到抽出油中剪切制成母液后再与脱油沥青混合改性,这样可采用较小的剪切机。