消除酚脲烷树脂砂铸件针孔缺陷的有效途径

介绍了自硬酚脲烷树脂砂工艺的特性和固化原理。分析了酚脲烷树脂砂铸件表面针孔缺陷的特点,提出聚异氰酸酯的局部过量是产生弥散性针孔缺陷的根本原因。只有提高混砂均匀性使两组分按一定的比例进行反应,才能从根本上解决针孔缺陷。现场试验表明,提高混砂机的混砂效果、降低树脂的粘度和延长混砂时间均能提高混砂均匀性,混砂均匀性提高后,铸件的针孔缺陷基本消除,质量良好。

酚脲烷树脂砂在无模复合成形工艺中的应用

选用106〜212μm水洗砂作为造型材料,酚脲烷树脂为粘结剂,采用自重震实工艺生产砂坯,铣削工艺制备砂型。结果表明,通过调节催化剂种类和加入量改变,砂型的固化时间变化范围在5-60 min,可满足不同节拍的需求;同时树脂加入量为1.5%~2.0%时,砂型的抗拉强度达到1.8〜2.5 MPa以上,符合铣削砂型的工艺要求。

铸造用酚脲烷自硬树脂的高温力学性能研究

以酚脲烷树脂为主要研究对象,通过DMA检测不同温度下的酚脲烷树脂试样,绘制并分析了酚脲烷树脂0~400℃的DMA曲线,发现了酚脲烷树脂的玻璃态转变温度和良好阻尼性能的温度范围。通过对各温度点下数据的处理,分析了从室温至900℃树脂残留抗压强度的变化趋势及其变化原因。试验结果表明:酚脲烷树脂从300℃开始分解反应,导致强度急剧下降;在600℃左右,树脂焦化,强度变化很小;在600℃以上,树脂样品中碳的结构发生改变,强度小幅上升。