框架结构外围护墙酚醛板保温饰面层抗震性能试验研究

制作了4榀钢筋混凝土框架试件,并砌筑填充墙和粘贴酚醛板保温饰面层。通过拟静力试验,研究了不同砌体填充墙的框架,在采用不同粘贴方式和不同粘贴率时粘贴酚醛板保温饰面层的抗震性能及框架的受力特性。试验表明:1)酚醛板保温饰面层和填充墙与框架共同工作,形成斜撑效应共同承担水平地震作用。若框架的受力机理发生改变,将发生框架柱剪切破坏或节点破坏。2)由于酚醛板强度低,地震作用时,粘贴在框架梁柱上的酚醛板发生破坏,保温饰面层与基层脱离,粘贴在顶层梁和边柱上的饰面层,以及填充墙为加气混凝土砌块砌体且粘贴率为20%时粘贴在其他各层梁上的饰面层,地震作用时将会脱落,其余构件上饰面层虽然已与基层脱离但未脱落,应适当增加顶层梁及边柱上塑料锚钉或保持粘贴率不小于50%。3)填充墙为加气混凝土砌块砌体时,填充墙角部砌体受压破坏,粘贴在填充墙上的饰面层空鼓脱落。粘贴形式对饰面层的破坏程度影响不大,粘贴率越小破坏程度越严重。

建筑保温材料酚醛板和挤塑聚苯板的阻燃性能研究

以常见的建筑保温材料酚醛板和挤塑聚苯板为实验材料,分别借助水平垂直燃烧、氧指数对其进行阻燃性能研究。结果表明:酚醛泡沫板在水平及垂直燃烧测定时均无法被点燃,只能在火焰的作用下形成炭黑;而聚苯乙烯泡沫板在水平燃烧测试时,当点火时间为3.6s时即被点燃,9.6s后燃尽自熄;当垂直燃烧测试时,点火时间3.3s即可被点燃,6.4s后燃尽自熄。它们的氧指数测定结果为酚醛泡沫板的氧指数为41,聚苯乙烯泡沫板的氧指数为24,说明酚醛泡沫板具有比聚苯乙烯泡沫板更为优良的阻燃性能。

特种防火酚醛板外墙节能技术及其示范工程

文章介绍了酚醛防火外墙节能现状,并阐述了特种防火酚醛板的特点、性能比较、常用技术手段、示范工程案例。

业主方如何控制外保温酚醛板施工质量

人类提倡低碳生活,处处都在讲环保,因此对建筑物要求越来越高,建筑不仅满足人们遮风避雨和坚固外,而且还要求环保节能,我国从2007年10月1日正式实施建筑节能规范,所有的建筑设计都要求节能设计,建筑节能包含墙体节能、幕墙节能、门窗节能、屋面节能、采暖节能等,建筑节能越来越受到人们关注。

圆弧外墙酚醛板保温层施工质量控制刍议

结合工程实例,从成本管理、工程创优、建筑节能、绿色施工等方面探讨了圆弧外墙复合酚醛板保温层施工质量控制措施,解决了圆弧面外墙保温工程质量难以保证的问题。

酚醛板外墙外保温系统与工程裂缝的预防

酚醛泡沫板外墙外保温系统具有优异的保温性与防火性,近几年在我国得到广泛应用。文中列举了酚醛泡沫板的特点,介绍了几种酚醛泡沫板外墙外保温系统的结构和施工流程,并从保温材料和施工工艺两方面分析了裂缝产生的原因,提出了预防措施。

增强型酚醛泡沫板的性能

以阻燃中密度纤维板(MDF)和无纺布为增强材料,对酚醛泡沫板进行表面增强,并对增强型酚醛泡沫板的力学性能和释烟特性进行对比分析。结果表明,MDF增强酚醛泡沫板的综合性能较优,不仅克服了酚醛泡沫表面强度低、易脱粉掉渣问题,表现了木质材料特有的自然特性,而且力学性能及释烟特性优良,压缩强度、抗弯强度、冲击韧性和烟密度均达到JC/T 1051-2007《铝箔面硬质酚醛泡沫夹芯板》的要求。

酚醛泡沫板脆性与粉化性能实验

目的研究胶粘剂对酚醛泡沫板脆性与粉化性的危害,提出通过界面剂处理来阻断胶粘剂对酚醛泡沫板损害的方法.方法采用断裂力和回弹率两种方法测试酚醛泡沫板的脆性,砂纸粉末法测试酚醛泡沫板的粉化度,通过红外光谱研究两种性能变化的原因.结果 Ca(OH)2浸泡和胶粘剂粘结后出现紫红色物质均对泡沫板的脆性和粉化性能产生负面影响.经Ca(OH)2浸泡与原样相比断裂力减小,回弹率和粉化度增加,最大差值分别为8.12N、4.61%、3.24%.胶粘剂粘结后酚醛泡沫试样断裂力和回弹率均减小,粉化度增加,最大差值分别为20.58 N、7.25%、4.49%.自然晾晒、粘结胶粘剂潮湿养护和Ca(OH)2浸泡的酚醛泡沫板粉化度相对于原样依次增大,最大粉化度分别为12.56%、11.02%、8.91%、8.27%.结论界面剂的使用,有效地阻断了胶粘剂和酚醛泡沫板的直接接触,因此能够降低泡沫板脆性破坏与粉化增加速度,可以应用于工程实践中.

低等级粉煤灰表面功能化及对酚醛泡沫保温板性能的影响

为了改善酚醛泡沫保温板力学性能低和易掉渣的缺陷,使用KH570偶联剂对三级及以下粉煤灰表面进行功能化处理,研究其对酚醛泡沫板的力学性能和保温性能的影响。结果表明:在改性时间30 min和反应温度80℃下,粉煤灰的最佳改性配方(以粉煤灰质量计算)为:KH570偶联剂4%、无水乙醇16%、蒸馏水4%。当粉煤灰添加量为酚醛树脂质量的10%时,酚醛泡沫板的综合性能显著提高:抗压强度高达1.574 MPa,抗拉强度达151 kPa;发泡效果、消烟效果最佳;极限氧指数提高,材料掉渣率降低;导热系数为0.033 W·m^(-1)·K^(-1),保温性能优良。

环氧酚醛玻璃布板上胶烘干尾气治理的研究和应用

应用催化氧化燃烧技术处理环氧酚醛玻璃布板上胶烘干尾气,并在该净化系统运行2年后对处理效果进行了评价。该工艺尾气中甲苯是典型污染物,净化系统对VOCs(挥发性有机污染物)的去除率为90.8%,净化后尾气中VOCs的大气光化学反应活性下降了90.3%,处理后的尾气甲苯浓度远低于GB 16297-1996的排放限值。

酚醛板引燃实验研究

为研究酚醛板被酒精喷灯和过负荷铜导线的引燃情况及残留物痕迹特征,本实验通过控制酒精喷灯的点火距离和加热时间、铜导线的过负荷电流倍数和通电时间,对酚醛板试样进行引燃实验,得出相应结果。该实验将为酚醛板所导致的外保温材料火灾的调查提供一定的依据,为火灾调查的教学工作提供相关的理论资料。

酚醛板的见证取样及发展

对建筑保温材料中常用的酚醛板进行了详细介绍,作为热固性高分子材料,其性能优异,在防火检测中表现优良,文中列出了其见证取样及其检测方法,对其推广使用中遇到的问题进行了剖析。

由酚醛树脂基板CO_2活化法制备高性能活性炭

采用CO2活化法以阻燃的FR-1型酚醛树脂基板为原料制备出性能优良的活性炭。研究了活化温度、活化时间和气体流量对产品性能的影响。所得产品BET比表面积达到1 198 m2/g,总孔体积达到0.703 cm3/g。在最佳条件,即活化温度910℃,活化时间140 min和CO2流量350 cm3/min时,亚甲基蓝值和碘值分别达到292.0 mg/g和1 113.05 mg/g,均达到国家一级品标准。

酚醛泡沫板用表面活性剂复配体系的研究和应用

实验用自制表面活性剂A、硅油和一种吐温类表面活性剂按不同比例复配成复合表面活性剂,并将其用于酚醛泡沫板的制备。研究复合表面活性剂体系对酚醛泡沫板导热系数、拉拔强度和氧指数等性能的影响。采用SEM观察了泡沫的孔结构,得出当用自配1:吐温:硅油Ⅰ为3:4:3时,酚醛泡沫板的综合性能最优。

酚醛树脂保温板热分解过程的lnln法研究

采用热重分析仪研究酚醛树脂保温板粉体热解行为。采用lnln法探讨等温热解过程动力学,采用Eyring方程探讨热解活化热力学参数。结果表明:酚醛树脂保温板粉体,在800℃内,非等温热解分为四个阶段,各阶段失重率依次为9%、10%、24%、25%;低于523K和高于573K时等温过程热解失重率低于523-573K温度段。lnln法获得酚醛树脂保温板粉体热解表观活化能为40.36 kJ·mol^(-1);Eyring法获得热分解的摩尔活化焓△H≠、摩尔活化熵△S≠分别为35.87 kJ·mol^(-1)和-202 J·mol^(-1)·K^(-1),摩尔活化自由能△G≠值在讨论温度范围内皆为正,表明热解过程需要引入热量并且为非自发分解反应,热解需要经历活化络合态且络合态系统比初始状态更有序。

变压器分接开关内酚醛压板的神经网络全局优化设计

为改善变压器分接开关电场环境,笔者重点研究了变压器分接开关内酚醛压板的电场分布,利用有限元法计算了这种绝缘结构的电场,提出了结构设计的神经网络最优化方法。在神经网络最优化方式中,构建酚醛压板绝缘结构参数——电场分布的多输入—多约束输出神经网络模型,利用最优化方法构建优化算法,真正实现了酚醛压板绝缘结构的全局优化设计。结果表明,该方法对于研究多输入—多约束输出模型的全局优化设计具有普遍的指导意义。

酚醛保温板外墙外保温施工技术研究

建筑节能在节约能源方面占有举足轻重的地位,酚醛保温板外墙外保温施工技术这一新的施工工艺,经实际工程施工中的应用证明该系统是一种技术先进、工艺可靠、施工方便、经济合理、维修费用低的新型外墙外保温体系,对我国实现更高建筑节能、防火和装饰目标具有重要意义,在我国建筑领域具有良好的发展前景。

改性酚醛泡沫板建筑外墙外保温系统的研究

对酚醛泡沫板的基本性能及其外墙外保温系统进行了系统研究和测试。结果表明,酚醛泡沫板具有良好的保温和难燃性,其外保温系统通过了大型耐候性实验和耐风压检测,可以应用于建筑外墙外保温。

酚醛泡沫保温板改性研究与工程应用分析

结合我国建筑节能发展历程和常用保温板的性能特点,简要介绍酚醛泡沫保温板的产业现状和改性研发历程,重点针对酚醛泡沫保温板的微观机理构造和改性研究进行分析阐述,并对其工程应用中存在的主要问题和原因进行对策研究分析,最后对其在民用建筑保温工程中的普遍适用性进行总结和提出合理化建议与对策,特别对保温板材与基层的现场黏结强度试验方法提出研发方向和改进策略.

废弃酚醛树脂保温板制备电极多孔炭的响应面法优化

以废弃酚醛树脂保温板为原料、KOH为活化剂制备多孔炭。以多孔炭的比电容为指标,考察活化温度、活化时间、炭碱比对电极多孔炭电化学性能的影响。在单因素实验基础上,应用响应面法对多孔炭的活化工艺进行优化。结果表明,影响多孔炭比电容的因素显著性顺序为活化温度>活化时间>炭碱比。多孔炭的最佳活化工艺:活化温度616℃,活化时间2.06 h,炭碱比1:2.13,预测比电容为316.57 F/g。在电流密度0.5 A/g时,电极多孔炭的比电容为315.6 F/g,电阻为0.5Ω,展示出良好的双电层性能和倍率性能,是一种优异的双电层电容器的电极材料。