碱酚醛树脂砂工艺生产流量调节阀铸钢件产生裂纹缺陷原因分析及解决方案

分析了流量调节阀铸钢件经常出现裂纹缺陷的形成原因,从原材料选择、生产过程控制等方面提出防止和消除裂纹的解决措施。重点提出:提高型芯的退让性,以减小收缩应力;严格控制钢水化学成分,特别是硫、磷等有害元素,净化钢液,控制浇注温度和提高浇注速度,提高铸钢件的抗裂性;采用冷铁和冒口配合,改变铸件凝固顺序,减小热应力;适当采用抗裂筋,减轻局部因应力不均产生的热烈倾向。

碱性酚醛树脂砂在大型铸钢件上的应用

分析了碱酚醛树脂砂的硬化机理及碱酚醛树脂砂的合成工艺。针对碱酚醛树脂砂的特性,确定合适的型砂工艺参数,制定相应的型砂操作规程。在大型铸钢件的生产中,应用碱酚醛树脂砂可有效提高铸件表面质量及力学性能,并减少清理的周期和费用。

酚醛树脂砂性能及其影响因素的研究

利用正交实验法设计实验。研究了树脂加入量、固化剂加入量和紧实率(由紧实次数来表征)等因素对酚醛树脂砂的室温强度、可使用时间及起模时间的影响。并根据实验确定了该树脂砂的最佳配比。

酯硬化碱性酚醛树脂砂溃散性影响因素的研究

以树脂加入量、固化剂加入量和紧实率(紧实率以紧实次数来表征)为因素,以终强度和高温残留强度为指标进行了三因素三水平的正交实验。研究了影响型砂溃散性的主要因素,并根据实验确定出型砂的最佳配比。

碱性酚醛树脂砂与呋喃树脂砂的性能对比与应用

本文通过对碱性酚醛树脂砂与呋喃树脂砂的性能对比与分析，明确了碱性酚醛树脂砂的优势特性，并对其在实际生产的一些应用进行了介绍。

碱酚醛树脂砂工艺用原砂的选择及质量控制

讨论了用于酯硬化碱性酚醛树脂砂工艺原砂的选择及其质量控制。

碱性酚醛树脂砂在转轮叶片铸造中的应用

目前，国内水电重型装备行业大型铸件产品主要依赖进口，如三峡机组转轮（重量达450t）。以前受国内大型不锈钢铸件制造水平的限制，上冠、下环、叶片全部选用进口铸件，其中叶片单件重量达29t，且尺寸大，形状复杂，热变形量大，铸造制作难度最高。因此，研制三峡叶片铸件对实现大型水电装备制造国产化生产具有重要的意义。

碱性酚醛树脂砂在大型不锈钢铸件生产中的应用

大型不锈钢转轮铸钢件国产化进程刚刚开始,将碱性酚醛树脂砂应用到大型水轮机不锈钢铸造生产,其特点:游离甲醛低,气味小;不含N、P、S等有害元素;减少了表面裂纹倾向;适应性强,硬化速度快,硬透性好,可广泛应用到水轮机不锈钢铸件的生产过程中,讨论了北方温度、新旧砂比、砂回用方式、固化剂种类等因素对砂型强度的影响。

碱性酚醛树脂砂再生技术比较研究

对碱性酚醛树脂砂再生技术进行了比较研究,发现碱性酚醛树脂砂经650℃焙烧15min所获得的再生砂、经5min、10min、15min擦洗并烘干后在650℃下焙烧15min获得的再生砂及经340℃、360℃、380℃焙烧8min并机械再生获得的再生砂混制碱性酚醛树脂砂的24h抗拉强度均略高于由新砂混制碱性酚醛树脂砂的24h抗拉强度,可使用时间和由新砂混制碱性酚醛树脂砂的可使用时间相当。碱性酚醛树脂砂经机械再生及烘干后机械再生获得的再生砂混制碱性酚醛树脂砂的24h抗拉强度高于由新砂混制碱性酚醛树脂砂的24h抗拉强度,但可使用时间比由新砂混制碱性酚醛树脂砂的可使用时间短。碱性酚醛树脂砂经5min、10min、15min擦洗,烘干后获得再生砂混制碱性酚醛树脂砂的24h抗拉强度明显低于由新砂混制碱性酚醛树脂砂的24h抗拉强度,可使用时间和由新砂混制碱性酚醛树脂砂的可使用时间相当。

碱性酚醛树脂砂在大型铸钢件上的应用

简要介绍了大型铸钢件用型砂的特点。重点介绍了酯硬化碱性酚醛树脂砂和CO2硬化碱性酚醛树脂砂的特点及其分别在大型工程机械铸钢件和电站、石油装备等高端铸钢件上的应用实例,表明碱性酚醛树脂砂的使用效果良好。

酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂多级再生技术探讨

根据酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂的特点,在旧砂再生线上,采用了多级机械撞击再生,结果表明:L.O.I(灼烧碱量)达到1.3%左右,再生效果明显,与一般的再生设备(如气流冲击再生设备)比较,多级再生成套设备可靠、实用、经济。旧砂回用率高达85%,其再生成本远比新砂成本低的多。因此,经济上有较大效益,在环保方面和技术进步方面都具有前瞻性。

碱酚醛树脂砂混砂机流量控制系统的性能优化分析

通过采用椭圆齿轮流量计,重新设计优化电气控制程序,实现液料系统(树脂、固化剂)运行状态实时监控和自动纠偏功能,提升了设备运行的稳定性和可靠性,较好地保障了型砂质量,取得了碱酚醛树脂砂混砂机流量控制系统的突破。

CO_2/碱性酚醛树脂砂在制动盘上的应用

针对用合脂油砂生产汽车双片制动盘存在发气量大、易蠕变、消耗能源多等缺点及日需求量大的情况 ,试验了用CO2 /碱性酚醛树脂砂生产制动盘 ,铸件内腔表面光洁 ,尺寸精度可达到 7～ 9级 ,表面粗糙度≤ 2 5 μm。

碱性酚醛树脂砂在大型铸钢件上的应用及质量控制

越来越多的铸钢厂已采用碱性酚醛树脂自硬砂工艺生产大型铸钢件。本文对该工艺的特点、质量控制方法等进行了讨论,并且给出几个典型实例。

运用价值工程原理改进酚醛树脂砂覆膜工艺

榆次液压元件厂(下简称榆液厂)铸造车间对液压铸件复杂砂芯的生产,多年来采用冷法覆膜酚醛树脂砂.原配砂工艺复杂,周期长,成本高,满足不了生产需要,因而希望试验出一种既能满足工艺要求而又降低成本、简化生产工艺过程的工艺方案来.为此,我们运用价值工程原理进行研究.

酯固化碱酚醛树脂砂铸钢件气孔防治技术分析

针对酯固化碱性酚醛自硬树脂砂条件下生产的铸钢件产生的气孔,根据气孔特征和分布状况,分析了导致气孔在铸造过程中形成的诸多因素。通过采取合理的铸造工艺措施和严格生产过程管理,降低了气孔发生的概率,避免因严重气孔缺陷导致铸件报废,提高了铸件质量。

酯硬化碱酚醛树脂砂再生方法对比及设备选择

从再生砂性能、一次性投资、运行成本、二次污染和环境影响、以及可预期的经济效益等方面对现有的多种再生方法进行了综合比较,确定了工厂设备选型原则和目标,为企业取得了预期的效果。

酯硬化碱性酚醛树脂砂生产铸钢件的质量控制

酯硬化碱性酚醛树脂砂从1982年在英国铸钢研究和贸易协会年会上展示以来，在欧洲广泛被采用。我国于20世纪90年代初开始引进该项技术并开展了这方面的研究。该工艺对原砂无苛刻要求，不合P、S、N等，溃散性好，可以有效地防止铸钢件气孔、裂纹等缺陷，铸件尺寸精度高、表面质量好，在国内部分大型铸造厂应用日趋成熟。

酯硬化酚醛树脂砂再生初探

通过对酯硬化酚醛树脂砂再生模拟，初步探索几种再生方式的再生效果，研究表明，湿-机械联合再生最有效；机械再生砂添加新砂是提高再生砂再粘结强度的最实用的方法．

酯硬化酚醛树脂砂铸造工艺性能

介绍了酯硬化酚醛树脂砂的铸造工艺性能，指出该砂是目前具有发展前景的新工艺。