酚醛树脂结合剂粘度控制

结合生产实际,分析了影响磨具用酚醛树脂结合剂粘度的几个因素。结果表明:苯酚与甲醛比为1:1.1￣1.2,氨水占苯酚的4.5%￣5%,0分钟后处理温度不高于75℃时,所得到的磨具用酚醛树脂结合剂的粘度较为适宜,而且反应过程平稳易控,反应周期适中。

酚醛树脂结合剂金刚石砂轮裂纹、彭泡原因的分析及试验

酚醛树酯结合剂金刚石砂轮产生裂纹，鼓泡导致废品已有多年的历史，一直未得到解决，没有找到原因。本文通过对酚醛树脂结合剂砂轮的裂纹和鼓泡进行试验研究，找出了酚醛树脂砂轮裂纹鼓泡的主要原因是酚醛树脂中的游离酚醛含量过高，挥发酚没有作任何要求，脱水不彻底。因此，制造金刚石砂轮所选用的酚醛树脂，其技术条件不能与普通磨具所采用的树脂等同，必须对制造金刚石砂轮所使用的酚醛树脂的技术参数作特殊要求。

一种树脂结合剂砂轮

这种酚醛树脂结合剂砂轮采用六甲撑四胺（俗称乌洛托品）作树脂的固化剂，磨料先用糠醛湿润。糠醛的用量随乌洛托品的用量不同而变化，从而制造出磨削性能最佳的砂轮。

中间包碱性干式振动料的研制与使用

以电熔镁砂或中档镁砂为主原料(骨料与基质料的质量比为65∶35),研究了有机结合剂、烧结剂以及改性剂的种类和数量对碱性干式振动料性能的影响。结果表明:分别以电熔镁砂或烧结中档镁砂为主原料,加入6%的酚醛树脂结合剂JA,2%的偏磷酸盐烧结剂SA和3%的含Al2O3的改性剂GB,研制的碱性干式振动料使用性能优良,并在多家钢厂的中间包上得到成功试用,最高使用寿命达55h,能较好地满足中间包长寿化的要求。

纳米粉在镁碳砖生产工艺中的应用

在陶瓷材料中含有纳米尺寸的成分，可以保证材料的物理性能达到较高的水品。在耐火材料配料中添加少量的纳米粉可以对耐火材料的性能产生显著影响。研究表明：1％～5％（w）的特殊成分纳米粉均匀分布在基质中，并且可在很大程度上参与对材料性能的控制；如果在镁碳质耐火材料的含碳结合剂中添加0．25％～0．35％（w）的无定形SiO2纳米粉，制品经180～200℃热处理后，其强度可提高1倍；在镁碳质耐火材料的使用过程中，硅酸四乙酯改性酚醛树脂结合剂中会形成纳米β-SiC，可强化结合剂炭化后的碳结构，进而增强材料的高温强度和抗渣侵蚀性，而且β-SiC的生成还可以减少镁碳砖的氧化。