酚醛浸渍纸贴面杉间材水泥模板制造工艺

介绍了杉木间伐材为原料制造酚醛浸渍纸贴面水泥模板的生产工艺 ,同时指出了该法与普通马尾松胶合板 (模板用 )浸渍纸贴面不同之处。

酚醛浸渍碳烧蚀体(PICA)的制备、结构及性能

采用热塑性酚醛树脂溶液浸渍碳毡,经过溶胶-凝胶反应和常压干燥后,制备出一系列不同密度的酚醛浸渍烧蚀体（PICA）（0.27-0.47 g/cm^3）材料,并系统研究了不同密度的PICA碳化前后微观形貌、力学性能及隔热性能的变化规律。结果表明：PICA具有典型的碳纤维增强酚醛气凝胶复合结构。不同密度的PICA均具有优异的力学性能和隔热性能,且弯曲强度为2.2-16.5 MPa,热导率为56-62 m W/（m·K）。在密度为0.40 g/cm^3时,PICA弯曲强度最大,热导率最低。进一步通过1 000℃高温处理之后,相应的C-PICA材料仍然表现出轻质、高强、低热导率的特征。

刚性短切碳纤维预制体和酚醛浸渍碳烧蚀体的制备及性能

以短切碳纤维、热固性酚醛树脂为原料,经真空成型得到短切碳纤维预制体(Fiberform),再以Fiberform为骨架、酚醛树脂溶液为浸渍液,经反应干燥得到酚醛浸渍碳烧蚀体(PICA)。结果表明:Fiberform具有明显的各向异性,当Fiberform的密度由0.13 g/cm^3增大到0.18 g/m^3时,其纵向压缩强度由0.10 MPa增大到0.39 MPa,横向压缩强度由0.33 MPa增大到0.79 MPa。PICA具有酚醛气凝胶/碳纤维复合型结构,其密度可以通过控制酚醛树脂溶液浓度来调节。当PICA的密度由0.27 g/cm^3增大到0.43 g/cm^3,其纵向压缩强度由0.45 MPa增大到2.42 MPa,横向压缩强度由1.36 MPa增大到3.12 MPa。PICA的隔热性能与Fiberform相近,其纵向和横向热导率分别为0.08和0.11 W/(m·K)。

正交试验法研究改性酚醛浸渍树脂

为了提高建筑木模板用酚醛浸渍树脂的性能,以氢氧化钡为催化剂、三聚氰胺为增强剂、聚乙烯醇为增韧剂,用二次升温缩聚的方法制备了改性钡酚醛浸渍树脂,并且利用正交试验法分析讨论了浸渍树脂的配方和合成工艺.结果表明,在最优合成条件(甲醛/苯酚摩尔比为1.8、三聚氰胺/苯酚摩尔比为0.09、低温(65℃)缩聚时间为45 min)下合成的改性钡酚醛树脂的聚合时间、弹性模量、静曲强度、抗冲击强度等性能均显著优于未改性钡酚醛树脂.该实验方法及结果可为提高浸渍树脂的性能和木模板的生产效率提供参考.

一种改性钡酚醛浸渍树脂的研制

为了提高建筑木模板用酚醛浸渍树脂的性能,以三聚氰胺、聚乙烯醇为改性剂,Ba(OH)2为催化剂,用二次升温缩聚的方法制备了一种改性钡酚醛浸渍树脂。这种树脂与未改性的酚醛浸渍树脂相比,具有固化时间短、力学性能强、耐水性高等特点,在建筑浸渍木模板的生产、加工中具有更好的应用价值。

酚醛浸渍纸贴面锯制厚芯胶合模板的制造与应用

本文简述了开发酚醛浸渍纸贴面锯制原芯胶合模板的前景及生产工艺特点。理化测检结果表明，该产品是一种新型的较为理想的模板材料．

919酚醛浸渍树脂的研制及其在高耐磨水泥模板中的应用

一、前言 919酚醛浸渍树脂生产工艺简单,性能优良,使用方便,成本低廉。经过大量试验现已形成批量生产。经测试和使用证明:高耐磨水泥模板具有强度高、弹性模量大、耐磨性好、表面复膜光洁、幅面宽、重复使用次数多等特点。该产品投放市场后,用户反应很好,产品供不应求。随着我国建筑业的发展,建筑模板已由钢模、木模发展到复面膜。用户对模板的力学性能指标,如:弹性模量、耐磨性、强度等都提出了较高的要求。特别是现代化高层建筑和一些基础设施建设。

酚醛浸渍纸水泥模板工艺新探

以马尾松胶合板为基材的酚醛浸渍纸水泥模板的研制难度很大,从而长期未获成果。笔者通过长期的生产实践,摸索解决了利用国产胶合板生产设备制作该产品的工艺过程中的许多关键性技术问题并形成了规模化生产,在市场严峻考验中不仅站稳了脚跟还获得应有的认定。为了更合理地推广该项成果发展产品,提供本文,以作进一步的探讨与借鉴。

酚醛树脂浸渍石英纤维复合材料的热解行为

利用热重-质谱联用仪和(TG-MS)热裂解气质(Py-GCMS)联用,研究了酚醛树脂石英纤维以20℃/min和20℃/ms升温速率升温到一定温度时的热解行为及热解气相产物组成。研究结果表明,酚醛树脂浸渍石英纤维复合材料与酚醛树脂的热解过程一致,且可以分为3个阶段:20~400℃为脱水失气阶段;400~800℃为热解的主要阶段,主要气相产物为水、甲烷、二氧化碳、苯、苯酚以及苯和苯酚的衍生物;当温度超过800℃时热解已经基本完全结束。快速升温到600、800、1000℃时酚醛树脂浸渍石英纤维复合材料的主要热裂解产物及相对含量与酚醛树脂的基本一样,说明酚醛树脂浸渍石英纤维复合材料的热解主要是其中酚醛树脂的热解,石英纤维不参与热解反应。

浸渍纸贴面径向竹篾积成水泥模板的研制

通过介绍以毛竹或其他杂竹为原料制造浸渍纸贴面径向竹篾积成水泥模板的工艺过程 ,分析了影响浸渍纸贴面质量的因素。

浸渍石墨密封材料的摩擦学性能试验体系的构建

系统地设计了浸渍酚醛树脂石墨密封材料的性能评价方法及步骤,该方法从微观结构、基本热物理性能、机械强度及摩擦学试验做出综合评价.采用该方法,结合大量试验在3种不同型号浸渍酚醛树脂石墨中选出了一种最适合特定实际工作情况的石墨.

杨木基电工层压木制备工艺的优化

采用杨木单板浸渍酚醛树脂(PF)制备电工层压木,探讨浸渍时间、树脂固含量、浸渍温度、单板厚度、单板含水率对杨木单板浸胶量的影响,并对比分析恒温干燥、阶梯升温干燥、三段式干燥等干燥模式下浸渍杨木单板的树脂预固化度和挥发分含量,通过正交试验研究了热压压力、热压时间、热压温度以及组坯方式等工艺因素对电工层压木密度、静曲强度、击穿电压和冲击强度4个指标的影响,优化了杨木基电工层压木的制备工艺。电工层压木的优化制备工艺为:将杨木单板在常温下用40%固含量的PF浸渍30 min,然后将浸渍后的杨木单板在40℃干燥5 min、60℃干燥15 min和55℃干燥10 min,最后进行纵横交错组坯,在热压温度140℃、热压压力4 MPa、热压时间1.4 min/mm的条件下热压。在此工艺条件下制备的杨木基电工层压木的密度为1.21 g/cm3,静曲强度为132.11 MPa,击穿电压为42.9 k V,冲击强度为15.4 k J/m2。

速生杨木横向层正交胶合木滚动剪切性能

为评价速生杨木应用于正交胶合木(CLT)的可行性,采用3层混合CLT结构测试方法测试普通速生杨木、横纹压缩改性速生杨木、浸渍改性速生杨木和云杉-松-冷杉(SPF)规格材的滚动剪切模量和强度,分析滚动剪切破坏模式。结果表明:改性处理后,速生杨木的滚动剪切性能没有明显提高;年轮方向的早、晚材交界处,木射线方向和髓心等区域是普通速生杨木和SPF规格材滚动剪切破坏主要区域;速生杨木和改性速生杨木的滚动剪切性能都高于SPF规格材。普通速生杨木可直接作为CLT的横向层材料。

杨木基电气绝缘板的制备

电气绝缘材料是制造电气设备的关键,在一定程度上决定了电气产品的寿命。以杨木单板为原料,采用酚醛树脂对单板浸渍等技术手段制备电气绝缘板,系统研究了单板厚度、树脂浸渍时间、热压成型压力以及与玻纤或绝缘纸复合、Si O2改性酚醛树脂等对绝缘板力学强度和电气性能的影响。结果表明,厚度为1.1 mm、树脂浸渍时间为60 min、热压压力为5.0 MPa时,电气绝缘板的综合性能较佳,各性能指标分别为:密度1.24 g/cm3、弯曲强度137.05 MPa、击穿电压46.76 k V、电气强度14.3 k V/mm。采用改性酚醛树脂与纺织玻纤布复合可以制得强度和电气性能优良的复合电气绝缘板。

树脂增强的对位芳纶纸基功能材料的力学性能研究

通过酚醛浸渍的方式对对位芳纶纸基材料进行了增强处理,并对酚醛树脂胶液的浓度进行了探索,得出了最佳的树脂浸渍量,同时采用扫描电镜观察浸渍前后的芳纶表面,并对浸渍后的纯浆粕芳纶纸张和配抄纸样进行了动态机械分析。结果表明,改性酚醛树脂用量为23%时,对位芳纶纸基功能材料的物理强度指标最好,浸渍后纸页表面变得更光滑均匀,纤维间的交织增强。芳纶纸基材料的动态力学分析表明,芳纶短切纤维与浆粕纤维的相容性很好,配抄纸样的损耗模量曲线与力学内耗曲线的变化规律与纯浆粕纸样是一致的,但储存模量要高于纯浆粕纸样。

废弃贴面纸材料不同热解阶段有害组分转化特性

废弃三聚氰胺-酚醛浸渍贴面纸(MPF)以碳基材料为主,用量大,其中,三聚氰胺、酚醛等有害组分处理不当会对环境造成污染.热解是MPF快速无害化处理的有效方法之一,明确MPF中各组分的热解转化行为是其利用的关键.本研究以热重实验为基础,结合高斯分峰拟合及动力学分析,确定MPF在热解过程中的反应阶段及其相应的温度节点,并在固定床上进行台架实验收集固、液、气相产物.结果表明,MPF中3种主要组分的热分解过程相互独立,其中,210~293℃的热解对应三聚氰胺和酚醛分解的线性叠加,在220℃和280℃的生物油以胺类和酸类为主,温度主要影响挥发分分解速率;纸张中的纤维素在293℃后分解,因此,550℃热解产生的生物油组成以胺类(28.92%)和酮类(30.33%)为主,而含氧官能团中所包含的氧不足以提供碳的完全氧化,气体中CO含量明显增加(20%);固体产物随着温度升高金属颗粒富集增多,影响生物炭的均匀性.总体而言,低温热解(280℃)生物油组成简单且生物炭中金属分布更加均匀,产物相对中高温热解(550℃以上)对MPF的处置具有更大的后处理优势.