酚醛环氧乙烯基酯树脂碳纤维复合材料在风力发电机叶片上的应用

碳纤维复合材料由于其自身精密度高、强度高、质量轻、抗磨损、抗腐蚀、耐低温、耐高温、抗氧化性能优良等特点,已经越来越广泛地应用到工业和生活当中。通过研究酚醛环氧乙烯基酯树脂碳纤维复合材料的力学性能及热稳定性,发现其弯曲强度达到1500~1900 MPa,抗拉强度达到接近700 MPa,可以满足在风力发电机叶片上的应用。

玻璃纤维增强环氧乙烯基酯树脂基复合材料的热老化性能

对玻璃纤维增强环氧乙烯基酯树脂基复合材料进行了高温老化试验,分析了随着老化时间的延长,材料的表面形貌、巴氏硬度及力学性能的演变规律,同时采用傅立叶变换红外光谱、X射线光电子能谱和扫描电子显微镜对老化前后复合材料的化学结构、表面元素含量及老化前后材料拉伸断面形貌变化进行了分析。结果表明,随着老化时间的增加,材料表面颜色不断加深,并出现龟裂和翘曲变形以及纤维凸出在表面;巴氏硬度保留率随着老化时间的延长呈现先增大后减小的趋势,在老化28 d时,巴氏硬度保留率下降4.3%;试样的拉伸强度保留率和弯曲强度保留率随着老化时间的延长,呈现先增大后缓慢降低的趋势,在老化28 d时分别下降6.14%和9.23%;试样在老化过程中没有新的物质生成,但其化学元素含量发生了变化,说明了复合材料发生了化学反应,其化学结构发生了变化;试样表面树脂脱落面积和空隙量逐渐增多;经过高温老化后的试样拉伸断裂后,整体断面形貌不规则,并且随着老化时间的增加,树脂含量逐渐减少。

乙烯基酯树脂基碳纤维连续抽油杆的研制

研制的碳纤维连续抽油杆以乙烯基酯树脂为基体 ,碳纤维为增强体 ,采用拉挤成型工艺 ,杆体截面尺寸有 3 0×3、 3 2× 4 2和 3 5mm× 5mm 3种规格。对碳纤维连续抽油杆的力学性能和耐温性能的分析测试表明 ,其拉伸强度达到 2 0 0 0MPa,层间剪切强度 64MPa,材料的玻璃化转变温度Tg 为 1 3 8 6℃ ,杆体经 1 0 7次动态疲劳试验后强度保留率仍有 90 %。现场采油试验表明 ,碳纤维连续抽油杆比钢制抽油杆节能 3 0 %～ 5 0 %。

耐高温耐腐蚀酚醛环氧乙烯基酯树脂

本文主要介绍了耐高温耐腐蚀酚醛环氧乙烯基酯树脂的最新进展。

玻璃纤维/溴化环氧乙烯基酯复合材料的加速光老化研究

研究了玻璃纤维增强溴化环氧乙烯基酯树脂复合材料(GFRC)光老化前后力学性能及其变化规律;用SEM和XPS对GFRC的表面微观形貌及元素变化进行检测分析;FTIR和同步热分析用来研究树脂光老化过程中的分子结构的变化规律和高温分解情况。结果表明,加速光老化之后GFRC的力学性能变化不大,有较好的拉伸强度、弯曲强度和压缩强度保留率;加速光老化过程中GFRC表面的树脂发生较明显的变化,出现了颜色变深,树脂脱落等老化现象;由于玻璃纤维的存在阻止了GFRC内部树脂基体的进一步老化。

AOC公司为碳纤维复合材料推出R058型环氧乙烯基酯树脂

近日，全球树脂供应商AOC公司开发出一系列树脂，以满足航空航天、汽车、风力发电、军工、船舶等市场对高性能碳纤维增强复合材料的增长需求。其中，环氧乙烯基酯树脂R08系列是专门为碳纤维增强材料设计的，生产的轻质复合材料部件具有良好的强度质量比。

酚醛环氧乙烯基酯树脂的性能及在耐高温强腐蚀场合中的应用

本文简要介绍了酚醛环氧乙烯基酯树脂的性能特点 。

耐热性能优异的酚醛环氧乙烯基酯树脂——W_2-1乙烯基酯树脂

本文介绍了酚醛环氧乙烯基酯树脂(W2-1)的结构特点、性能指标、固化和应用。以该树脂为原料制造的玻璃钢制品具有良好的耐腐蚀性,应用范围广泛。

玻璃纤维/环氧乙烯基酯树脂复合材料的湿热老化力学性能

为掌握玻璃纤维/环氧乙烯基酯树脂复合材料经湿热老化后的力学性能,采用真空辅助注射成型技术,制作玻璃纤维/环氧乙烯基酯树脂复合材料层合板,并根据复合材料压力容器在服役过程中的受力特点,利用水切割技术将层合板制成弯曲和剪切试样。考虑到压力容器的使用工况,对试样进行浸泡加速老化试验,分析了在不同温度和周期下复合材料的质量和力学性能变化。结果表明,随着浸泡时间的增加,复合材料的弯曲和剪切性能逐渐降低。相比于浸泡时间的影响,温度对复合材料性能的影响更显著,如在90℃水中浸泡6周后,复合材料的剪切强度、弯曲强度以及弯曲模量降为初始值的1/2。

新型深交联结构碳纤维机织物酚醛树脂基摩擦材料及其制备方法

设计预制体结构参数与织造工艺参数,制备2.5D深交联结构的碳纤维机织物;优化填料配方,采用溶液浸渍、真空辅助相结合的成型工艺,制备出新型深交联结构碳纤维机织物酚醛树脂基摩擦材料。测试了复合材料的密度、孔隙率,研究了材料的剪切性能和弯曲性能,并对其细观形貌和界面结合效果进行观察分析。结果表明:深交联碳布密度为0.84g/cm3,对应的复合材料密度为2.37g/cm3,该新型深交联结构碳纤维机织物酚醛树脂基摩擦材料弯曲应力达到729MPa,剪切强度为262MPa,界面结合良好,具有优异的抗弯强度、剪切强度和结构整体性。

玄武岩纤维对环氧乙烯基酯树脂基体固化特性的影响

根据纯环氧乙烯基酯树脂和加入玄武岩纤维以后的DSC曲线,研究了玄武岩纤维对环氧乙烯基酯树脂固化特性的影响,并得出了动力学方程。结果表明,玄武岩纤维的加入使环氧乙烯基酯的DSC曲线放热峰前移且变的尖锐,反应活化能降低,反应级数下降,使固化反应速度提高,固化工艺温度降低。

酚醛树脂基碳纤维连续抽油杆特性研究

为了克服普通碳纤维连续抽油杆在深井中不耐腐蚀的缺陷 ,开发了以改性的酚醛树脂为基体的碳纤维连续抽油杆。与环氧树脂基和乙烯基酯树脂基碳纤维连续抽油杆在耐腐蚀性能和力学性能方面的对比试验表明 :(1)酚醛树脂基碳纤维杆比另两种碳纤维杆的拉伸强度和抗疲劳强度稍低 ,但可满足油田要求 ,通过对碳纤维表面的处理和对酚醛树脂固化体系的适当调整可加以改进。 (2 )酚醛树脂基碳纤维杆的强度高 ,其韧性不如另两种碳纤维杆 ,由于难以同时获得较高强度和良好韧性 ,只能根据需要在强度和韧性之间选取一最佳值。 (3)酚醛树脂纤维杆交联密度高 ,耐腐蚀性能相对也高 ,特别适用于高温、高腐蚀性的深井 (30 0 0m以深 )

2.5维碳纤维机织酚醛树脂基摩擦材料的力学性能

以碳纤维为原料,设计织造碳纤维体积含量约50%的浅交弯联和深交联两种典型的2.5维(2.5D)机织物,优选基体材料组分和配方,采用溶液浸渍、真空辅助相结合的成型工艺,制备出新型2.5D碳纤维机织物酚醛树脂基摩擦材料。测试了预制体的密度、摩擦材料的孔隙率和密度;研究了摩擦材料弯曲、剪切性能,并分析其细观形态及破坏机理。结果表明:浅交弯联碳布密度为0.79g/cm3,深交联碳布密度为0.84g/cm3;对应的复合材料密度分别为1.44和1.37g/cm3。相同碳纤维体积含量的深交联摩擦材料的孔隙率略大于浅交弯联。在纤维体积含量相同的情况下,相较于浅交弯联摩擦材料,深交联结构具有较大的剪切强度和抗弯强度;而在弯曲载荷作用下,浅交弯联摩擦材料表现为缓慢破坏,具有较好的稳定性。

DERAKANE酚醛环氧乙烯基酯树脂耐高温湿氯气性能探讨

研究了DERAKANE酚醛环氧乙烯基酯树脂耐100℃湿氯气的性能,试验结果和应用实例说明DE-RAKANE酚醛环氧乙烯基酯树脂制作的玻璃钢设备在高温湿氯气环境中应用能达到令人满意的结果。

环氧乙烯基酯树脂及层合板的耐碱性能

对双酚A型环氧乙烯基酯树脂及应用于各种纤维增强层合板的耐碱性进行了分析,认为:要提高纤维增强复合材料的耐碱性,需选择耐碱性较好并能与纤维良好浸润的乙烯基树脂,选择锦纶等耐碱性较好的有机纤维。

双酚A型环氧乙烯基酯树脂及层合板的耐碱性比较

对双酚A型环氧乙烯基酯树脂及各种纤维增强层合板的耐碱性进行了比较。

不同制动速度对碳纤维增强酚醛树脂基摩擦材料摩擦性能的影响

为了研究不同制动速度对碳纤维增强树脂基摩擦材料摩擦磨损性能的影响,通过制备短切纤维(DQ)、平纹布铺层(TB)和2.5D深交联机织物(SJ)三种碳纤维预制体结构增强酚醛树脂基摩擦材料,测试了三种摩擦材料在不同制动速度下的摩擦系数、磨损率及制动时间,并结合微观表面形貌和磨屑形貌讨论了摩擦材料的摩擦磨损机理。结果表明:在相同的制动速度下,材料的摩擦系数基本表现为SJ>TB>DQ,深交联织物增强摩擦材料磨损量最低、制动时间最短。平纹布铺层和2.5D织物增强摩擦材料的摩擦系数受制动速度的变化影响较小,并稳定在0.35～0.45。随着制动速度的增加,短切纤维增强摩擦材料表面难以形成连续的摩擦膜,主要发生磨粒磨损;平纹布铺层和2.5D织物增强摩擦材料摩擦表面存在较完整的摩擦膜,磨损形式以粘着磨损为主。

异氰酸酯基偶联剂改性PAN基碳纤维增强聚三唑复合材料的研究

采用异氰酸酯基偶联剂(A1)对聚丙烯腈(PAN)基碳纤维表面进行处理,制备了碳纤维增强聚三唑(PTA)复合材料;考察了偶联剂A1改性PAN基碳纤维的工艺;对比了溶剂丙酮中水分的影响。结果表明:工业丙酮为溶剂时,加入偶联剂A1缩短了PTA树脂胶液贮存期,需现配现用;偶联剂A1处理PAN基碳纤维,预处理法使T700碳纤维布/增强复合材料剪切强度提高39.2%,迁移法提高9.5%,相比用分析纯丙酮为溶剂的体系,改性效果降低;偶联剂A1在PAN基碳纤维表面生成脲类等极性化合物,增强了与树脂基体的氢键吸附,改善了复合材料的界面粘结,但工业丙酮中的水分消耗了偶联剂的作用基团,过量的杂质削弱了偶联剂与纤维的化学作用。

纳米Al_2O_3改性酚醛基碳纤维的制备及性能研究

经熔融共混法将纳米Al_2O_3掺杂到热塑性酚醛树脂中,熔融纺丝,制备酚醛纤维原丝,再经固化处理,得交联化的酚醛纤维;碳化,得酚醛基碳纤维。考察了掺杂纳米Al_2O_3对酚醛纤维固化反应、交联化酚醛纤维性质及酚醛基碳纤维性质的影响。结果表明,引入纳米Al_2O_3可提高固化速率,随纳米Al_2O_3掺量的不同,纤维的残碳及拉伸强度都有不同程度的改善;在纳米Al_2O_3掺量1. 5%时,纤维的残碳率提高13. 6%,纤维的拉伸强度提高了6. 91%;改性酚醛基碳纤维的比表面积高达630 m2/g,与未改性的酚醛基碳纤维相比,比表面积提高了53. 7%。

柔性环氧乙烯基酯树脂

上海富晨化工公司开发成功一种柔性环氧乙烯基酯树脂，具有对钢和混凝土表面很高的粘接性，与传统的环氧乙烯基酯树脂相比，其延伸率更高，粘接强度大幅提高，抗冲击强度提高近4倍，层间强度提高20％，并具有独特的耐磨性，柔性树脂可应用在耐腐蚀内衬、灌蜘材料或底涂树脂管接件等各种材料的粘接或与Kevlar纤维或其它增强材料合用制作高强度和耐疲劳的制品。