酮苯脱蜡装置腐蚀的原因分析及对策

原料中的环烷酸对酮苯脱蜡装置具有腐蚀作用,是制约装置长周期安全运行的一大瓶颈。通过在酮苯脱蜡装置水回收系统加注KQ-1缓蚀剂,有效缓解了装置的腐蚀状况,延长了装置检修周期。

酮苯脱蜡装置过滤机自动温洗程序的优化改造

真空过滤系统是酮苯脱蜡工艺的核心单元,过滤机效率、温洗操作效果对平稳运行和产品收率具有很大影响。文章对酮苯过滤系统自控方面存在的问题进行了分析,提出了对过滤机温洗程序优化改造的措施,实现了过滤机全自动一键温洗,可显著改善过滤机温洗效果和质量,避免了人为操作失误,大幅度降低了人工劳动强度,提高了装置平稳率、产品质量合格率,油蜡综合收率增加0.7%;同时实现了安全气密闭压力的平稳控制,避免安全气携带溶剂排空,减少了溶剂损失和环境污染,取得良好的经济和环保效益。

长城4521(68)合成冷冻机油在酮苯脱蜡装置制冷压缩机上的应用

针对原用国外油品供货周期长、采购成本高等问题及国产化替代要求,本文采用长城4521(68)合成冷冻机油在中国石化荆门分公司酮苯脱蜡装置关键设备约克螺杆制冷压缩机机组上替代原用国外油品使用。现场跟踪采样分析检测结果表明,长城4521(68)合成冷冻机油性能稳定,润滑良好,保证了设备的正常运行,制冷效果良好,酮苯脱蜡装置脱蜡生产效率明显提高。

酮苯脱蜡装置氨系统尾气处理改进及应用

酮苯脱蜡装置冷冻系统采用氨作为制冷剂,有着价格低、效果好、易获得的优点,但是氨是一种有刺激性恶臭的气体。在氨压机检修等过程中如果处置不当极易产生区域异味甚至导致人身伤害。本文介绍了氨系统尾气在日常生产中的处理方法及氨水在不同行业中的处置方式,总结出优化操作的措施。通过氨水吸收罐扩容改造及流程优化,氨系统尾气处理取得了良好的效果。

荆门石化的酮苯装置技术改造

荆门石化酮苯脱蜡脱油装置通过更换转鼓式过滤机和套管结晶器、对蒸发式空冷和降溶剂含水改造等措施,加工加氢改质减四线油、溶剂脱沥青轻脱料等重质原料油。改造后的重套酮苯脱蜡脱油装置能耗由110 kg标油/t下降到90 kg标油/t,油蜡综合收率由76%提高到81%,溶剂消耗由1.58 kg/t下降到1.11 kg/t。

酮苯装置节能改造

对南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡脱油装置能耗现状及能耗偏高的原因进行分析 ,并采取技术改造、优化工艺参数等一系列措施 ,取得了良好的效果 ,为同类装置提供了可参考的经验。

酮苯脱蜡溶剂回收系统的节能与优化

对炼油厂酮苯脱蜡溶剂回收(多效蒸发)系统用能状况进行了系统的分析,提出了重油蜡液、轻油蜡下油和轻油脱油蜡三个子系统的节能改造优化策略:根据夹点理论找出各子系统的用能极限,综合初始网络得出一个局部最优解,在局部最优解的基础上对系统的操作参数进行优化,从而使初始网络进一步逼近全局最优解,收到很好的节能效果.

润滑油酮苯脱蜡溶剂回收用聚酰亚胺纳滤膜分离性能的研究

主要研究了聚酰亚胺纳滤膜分离酮苯-润滑油的性能.考察了操作压力、温度、料液流量、料液中润滑油浓度及酮苯比等因素对膜通量和截留率的影响,并考察了长期运行情况下膜的分离性能.结果表明,随压力增大、温度升高和料液流量增大,膜通量也随之增大;料液中润滑油浓度的增加使膜通量减小,料液中酮苯比的增加可增大膜的通量;以上各种情况对膜的截留率影响不大,截留率稳定在95%以上;在40天的运行期内膜的分离性能变化不大,说明此聚酰亚胺膜具有较强的抗污染能力.

加氢裂化尾油酮苯脱蜡研究

通过对中国石化上海高桥分公司炼油事业部140万t/a加氢裂化装置的加氢裂化尾油进行酮苯脱蜡试验,考察了加氢裂化尾油通过酮苯脱蜡工艺生产石蜡及高品质基础油的可行性;同时对加氢裂化尾油掺合减压二线馏分油对试验结果的影响进行了考察。试验结果表明:经适当的工艺调整,加氢裂化尾油可以通过酮苯脱蜡得到质量较好的脱蜡油和含油蜡,脱蜡油可作为润滑油基础油的优良调合组分;加氢裂化尾油脱蜡过滤速度较慢,可采用脱蜡助剂并可适当提高过滤温度来提高过滤速度;减二线馏分油中掺合一定比例的加氢裂化尾油,可提高脱蜡油的收率和粘度指数、旋转氧弹等,改善含油蜡的质量。

酮苯脱蜡脱油装置提高石蜡收率的调整及分析

介绍酮苯脱蜡脱油装置提高蜡收率的生产调整情况,分析了生产过程中存在脱蜡段和脱油段冷量利用不均的问题,通过工艺调整,实现了脱油段过滤温度的降低,调整前后数据对比表明,全炼蜡收率提高了3.3个百分点以上,质量保持稳定,从而增加了装置效益。

酮苯脱蜡溶剂回收系统数学模型的建立

介绍以酮苯脱蜡去蜡油溶剂回收系统为对象的四元体系溶剂回收数学模型的建立过程 ,并且通过与实际计算结果对比考核 ,证明模型的准确度满足实际需要 。

蒸出率分布对酮苯三效蒸发能量回收的影响

应用作者开发的MEKS软件分别在低—高—中压力和低—中—高压力方案下进行了溶剂蒸出率分布对酮苯三效蒸发能量回收影响的方案对比研究。结果表明 ,要最大限度地回收能量 ,在低—中—高压力方案下操作 ,应采用较高的溶剂总蒸出率 ,三效塔蒸出率应远大于一效塔和二效塔。而在低—高—中压力方案下 ,操作应在相对较低的总蒸出率和相近的蒸出率分布下进行。在相同的高压塔压力下 ,低—中—高压力方案能量回收占优 ,但热公用工程温位要求高。而低—高—中压力方案则相反。

南酮苯空冷器管束腐蚀泄露失效分析

应用光学显微镜、显微硬度仪、扫描电镜、X射线衍射和EDS分析等技术对炼油厂南酮苯空冷器管束腐蚀泄露原因进行了分析.结果表明,空冷器管束在失效环境中发生了腐蚀减薄和穿孔泄漏的主要原因是电化学腐蚀、坑蚀、湍流腐蚀和冲蚀以及他们的交互作用引起的.

KQ-1缓蚀剂在酮苯脱蜡装置水溶液系统的应用

酮苯脱蜡装置的腐蚀主要发生在水溶液系统,是困扰装置长周期平稳运行的关键环节之一。以腐蚀原因为突破口,采取工艺优化防腐与注入缓蚀剂KQ-1相结合,有效地抑制了装置腐蚀发生,并改善了脱油蜡产品质量。

降低酮苯脱蜡装置溶剂排空损失的几项措施

文章主要论述了酮苯脱蜡装置溶剂排空损失与安全气的排空量和排空气体中的溶剂含量等两方面因素有关,并提出了从减少氮气补充量、减少漏入系统的空气量、选用合适的温洗溶剂温度、滤机温洗周期和温洗时间等方面入手以减少安全气排空量;从降低安全气中的溶剂含量和提高吸收塔效率等方面入手以降低排空气体中溶剂含量的一系列减少溶剂排空损失的解决措施。结果表明:通过应用这些解决措施可以明显降低酮苯脱蜡装置的溶剂排空损失,降低了溶剂消耗,节约了装置生产成本,也减少了环境污染。

压力分布对脱蜡装置酮苯多效蒸发最小供热负荷的影响

应用流程模拟与夹点技术对酮苯脱蜡工艺中脱蜡油回收系统的三效蒸发回收溶剂的操作压力的组合方案进行对比 ,结果显示 ,三效蒸发中 3个蒸发塔的低 中 高压力方案和低 高 中压力方案能量回收的最佳条件明显不同。采用低 中 高压力方案时 ,应有较高的三效塔压力 ,二效塔压力可在较宽的范围内变化 ,同时总溶剂蒸出率应较高 ,而一效塔与二效塔的蒸出率应较低 ;采用低 高 中压力方案时 ,应有较高的二效塔压力 ,但三效塔压力应较低 ,总蒸出率不应太高 ,蒸发塔蒸出率分布也应比较均衡。若仅从能量回收率考虑 ,低 中 高压力方案有一定的优势 ,但由于低 高 中压力方案蒸发塔的操作温度较低 ,可采用温位较低的加热介质 。

酮苯脱蜡脱油装置提高经济效益的措施

介绍了酮苯脱蜡脱油装置的生产现状,就目前条件下能够提高装置整体效益的有效措施,分析得出了提高石蜡收率、产量和降低动装置动力消耗的调整方向,在操作中如何具体提高效益的低温过滤和低稀释比例运行方案,以及在操作条件变化后如何避免指标调整带来的负面影响。

酮苯脱蜡装置的节能技措效果分析

针对南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡脱油装置能耗高的原因进行分析,采取节能措施,将工艺参数优化与技术改造相结合,取得了良好的效果,为同类装置提供了成功的经验。

酮苯脱蜡脱油装置节能改造

本文对南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡脱油装置能耗现状及能耗偏高的原因进行了分析 ,采取技术改造、优化工艺参数等一系列措施 ,取得了良好的效果 。