酮苯装置节能改造

对南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡脱油装置能耗现状及能耗偏高的原因进行分析 ,并采取技术改造、优化工艺参数等一系列措施 ,取得了良好的效果 ,为同类装置提供了可参考的经验。

上海高桥分公司3号酮苯装置停工检修及扩能改造顺利完成

上海高桥分公司炼油事业部3号酮苯装置本次停工检修和扩能改造，从2005年7月20日到9月1日，历时40余天，是该装置历史上一次规模最大的检修。本次检修改造主要对装置进行了扩能改造，使装置的处理量提高了70kt／a，达到420kt／a。

润滑油配套技术——掺炼重质蜡膏后轻质酮苯装置蜡脱油结晶过滤系统改造

详细介绍了掺炼重质蜡膏后轻质酮苯装置蜡脱油结晶过滤系统改造的情况,并对改造的运行效果进行了细致的分析.

助滤剂SM-40在酮苯装置微晶蜡生产中的应用

为提高酮苯脱蜡脱油装置在微晶蜡生产过程中的过滤速度,在工业装置上采用助滤剂SM-40进行了应用试验。结果表明,SM-40可以使脱蜡段和脱油段过滤机的过滤速度分别提高26.6％和23.1％,从而使装置处理能力提高26.6％;添加助滤剂SM-40对脱蜡油的质量无影响,但可使其收率提高1.9个百分点,并使微晶蜡提高一个牌号,对提高装置的经济效益起到了积极的促进作用。

酮苯装置蜡膏泵改造

论述了酮苯脱蜡脱油装置所用的蜡膏泵由螺杆泵改为离心泵的原因 ,并就改造在技术上和经济上所取得的成功进行了分析。

泄漏检测与修复(LDAR)技术在酮苯装置的应用

总结了酮苯装置不同类型泄漏的密封点以及针对不同类型泄漏的有效修复方式。应用泄漏检测与修复(LDAR)技术对酮苯装置泄漏开展了全面检测和维修。酮苯装置密封点修复前泄漏率为0.35%,修复后泄漏率为0.06%;修复后VOCs排放量为0.198 t·a^(-1),减排率为81.30%。

酮苯装置开停工方案优化

酮苯脱蜡脱油是利用丁酮—甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差,利用物理溶解和解析方法进行脱油蜡和脱蜡油生产。简述了酮苯装置的传统停工步骤,提出用脱蜡油滤液代替新鲜溶剂作为置换介质的停工优化方案,经过实践,有明显的节能降耗效果。

酮苯装置油冷器的电化学保护

对 5 45 4铝镁合金材质的油冷器芯子在循环水介质中发生点蚀的机理进行了研究 ,根据拟定的防护措施进行了模拟试验和防护设计 ,采用镁合金阳极配合涂层对所有冷却器实施阴极保护 ,设备使用寿命由 4年提高到 12年以上 ,取得了良好的效果。

酮苯装置生产高熔点石蜡分析

20 0 3年 ,抚顺石化分公司石油一厂酮苯装置进行了 70 # 蜡的试生产工作。针对试生产中遇到的问题进行了分析 ,并提出了进一步改进的建议。通过采取增加助滤剂、生产流程改造等措施 ,增大了装置的处理能力和降低蜡含油 ,生产出了优级品的高熔点蜡。

南充炼油厂酮苯装置技改内容及其效果

介绍了南充炼油厂酮苯脱蜡（油）装置“八、五”期间进行的技术改造内容以及一些新工艺、新技术的应用情况，并对技改前后装置的生产情况进行了对比。

酮苯装置冷冻系统的风险评价

HSE体系作为一个全新的管理模式,已为当前国内外企业争相采用。在这个理念的框架下,运用故障类型及影响因素分析法(FMEA法),阐述酮苯装置冷冻系统安全评价的主要过程,风险评价的内容,提出在实际操作中应注意的问题。

高桥石化酮苯装置巧用溶剂降本百万

高桥石化炼油部3号酮苯装置日前启动新鲜溶剂优化使用项目，通过减少新鲜溶剂用量从而减少蒸汽用量。酮苯装置所使用的溶剂是循环使用的，即取出后道工序中使用过的溶剂，再用于前道工序。这种使用过的溶剂纯度虽然比新鲜溶剂低，但可以用于前道工序。今年，为了进一步加大降本增效的力度，该装置开展新鲜溶剂优化使用项目，即加大第三道工序溶剂的取出量，以减少第一道工序新鲜溶剂的投入量。这样，新鲜溶剂总使用量每年可降低5％。由于新鲜溶剂在使用时需要用蒸汽加热，所以，新鲜溶剂的减少也就意味着蒸汽使用量的减少。3号酮苯装置蒸汽用量减少5％，可节约成本100万元。

处理量对酮苯装置油蜡收率及能耗的影响

根据实际生产数据探讨了酮苯装置处理量与产品收率、能耗的关系。为优化操作,可作如下控制:生产三线-5℃油,当原料处理量为10 t/h、一次稀释量为12 t/h,一段滤机进料温度控制在-13℃^-12℃时,产品收率为65.93%,平均耗电量为5887 kWh;生产三线石蜡,当原料处理量为5 t/h、一次稀释量为15 t/h,一段滤机进料温度控制在3℃~4℃时,产品收率为74.53%,平均耗电量为4924 kWh。

重质酮苯装置试车技术总结

河南油田原油的微晶蜡潜含量高,是优质的石油蜡原料。南阳石蜡精细化工厂重质酮苯脱油装置采用两段等温过滤加工轻脱油生产微晶蜡,装置顺利试车投产,其整体运行技术水平可以达到国内同类装置的先进水平,具有显著的经济效益。

克石化厂酮苯装置运行状况分析

介绍克石化厂酮苯脱蜡装置两年以来的运行情况,从平稳操作、动力消耗和环保的角度对装置进行了分析,找出影响装置效益的决定因素,决定装置今后技术管理和改造的方向,为进一步提高装置经济效益奠定理论基础。

长城4521(68)合成冷冻机油在酮苯脱蜡装置制冷压缩机上的应用

针对原用国外油品供货周期长、采购成本高等问题及国产化替代要求,本文采用长城4521(68)合成冷冻机油在中国石化荆门分公司酮苯脱蜡装置关键设备约克螺杆制冷压缩机机组上替代原用国外油品使用。现场跟踪采样分析检测结果表明,长城4521(68)合成冷冻机油性能稳定,润滑良好,保证了设备的正常运行,制冷效果良好,酮苯脱蜡装置脱蜡生产效率明显提高。

酮苯脱蜡装置溶剂系统腐蚀和防护

酮苯脱蜡装置的腐蚀常发生于溶剂回收系统,针对溶剂回收系统的腐蚀介质进行了温度、pH值的相关试验,研究腐蚀规律。研究发现:循环溶剂中存在小分子有机酸,溶剂系统的腐蚀可能是由小分子有机酸导致;脱酮塔底排水的腐蚀速率随温度升高而增大,循环溶剂的腐蚀速率则随温度升高呈现先增大后减小的趋势,且腐蚀产物为铁的氧化物,易被冲刷带走;脱酮塔底排水的腐蚀速率随pH值的增大呈现出先减小后增大再减小的趋势。针对小分子有机酸的腐蚀,建议可将pH值控制在6~9,以控制溶剂系统的腐蚀程度。

酮苯脱蜡脱油装置提高石蜡收率的调整及分析

介绍酮苯脱蜡脱油装置提高蜡收率的生产调整情况,分析了生产过程中存在脱蜡段和脱油段冷量利用不均的问题,通过工艺调整,实现了脱油段过滤温度的降低,调整前后数据对比表明,全炼蜡收率提高了3.3个百分点以上,质量保持稳定,从而增加了装置效益。

酮苯脱蜡装置的节能技措效果分析

针对南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡脱油装置能耗高的原因进行分析,采取节能措施,将工艺参数优化与技术改造相结合,取得了良好的效果,为同类装置提供了成功的经验。