高酸值米糠油酶法酯化脱酸研究

对脂肪酶Novozym 435催化高酸值米糠油酯化脱酸进行了研究。利用响应面分析法(RSM)优化脱酸条件。根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理对试验条件进行优化,在分析各因素显著性及其交互作用的基础上,得出米糠油酯化脱酸最佳工艺参数为:酶质量分数1.1%、甘油添加量0.42 mg、温度56.4℃、反应时间23.2h。实际测得脱酸后米糠油酸值(KOH)由56 mg/g降为5.04 mg/g,游离脂肪酸酯化率达到91%,与模型预测值基本相符。

无溶剂体系高酸值米糠油酶法酯化脱酸工艺优化研究

研究了无溶剂体系中,两种固定化脂肪酶(Lipozyme RMIM和Lipozyme 435)对高酸值米糠油的酶法酯化脱酸效果。结果表明,脂肪酶Lipozyme 435脱酸效果较脂肪酶Lipozyme RMIM更好。在单因素实验的基础上,运用正交实验对高酸值米糠油酶法酯化脱酸工艺条件进行优化,得到最优工艺条件为:反应温度70℃,脂肪酶Lipozyme 435添加量为米糠油质量的3%,反应时间10 h,甘油添加量为理论甘油质量的250%。在最优工艺条件下,米糠油酸值(KOH)从39.81 mg/g降到2.06 mg/g,脱酸率达到94.83%,谷维素保留率为92.44%、VE保留率为77.94%、植物甾醇保留率为82.34%。

酶催化高酸价米糠油酯化脱酸工艺的研究

采用Novozym 435酶催化高酸价米糠油与甘油酯化降低游离脂肪酸含量,探讨了酯化脱酸过程中反应温度、时间、甘油添加量、酶加入量对脱酸效果的影响.单因素试验得出脱酸的最佳工艺条件:加酶量为油量的3%,甘油添加量为200%,温度为90℃,时间为6 h,米糠油酸价由24.1 mg/g降到了4.01 mg/g.对酶催化脱酸进一步做响应面试验优化反应条件,结果表明:酶用量为油量的3%,温度为86℃,甘油添加量为理论添加量的222%,反应6 h,酸价由24.1mg/g降到了3.9 mg/g.

基于响应面分析法优化高酸值米糠油化学法酯化脱酸工艺

在对催化剂的种类、反应时间、反应温度、催化剂添加量和甘油添加量5个影响因素考察的基础上,根据中心组合试验原理设计了试验,并以响应面法优化高酸值米糠油的脱酸工艺。结果表明,酯化脱酸的最佳方案为反应时间4 h、反应温度215℃、甘油添加量为理论甘油的115%、催化剂添加量为0.3%,在此条件下的理论脱酸率可达90.95%,实际脱酸率可达91.81%,其中谷维素保留率为30.23%。以上结果表明,该工艺条件可靠,具有可行性和参考价值。

米糠油酯化脱酸

毛糠油经过脱胶脱蜡以后,在高温和高真空条件下,利用米糠油中原有的甘油—酸酯、甘油二酸酯或加入甘油,与游离脂肪酸发生酯化反应,可以有效地降低酸价,并增加中性油的数量.酯化脱酸能量消耗较高,因而适用于高酸价油的脱酸.

Ni-Mg-Al-LDHs的制备及其催化酯化高酸原油脱酸的研究

采用尿素法和共沉淀法制备了Ni-Mg-Al-LDHs前驱体,在400℃煅烧,得Ni-Mg-Al-LDHs催化剂,研究其催化高酸原油酯化脱酸的效果。结果表明,反应时间为150 min,反应温度为220℃,醇/油体积比为0.05,催化剂与原油质量比为0.03时,可将原油酸度由5.82 mg KOH/g降至0.34 mg KOH/g。

Zn-Ni-Al-LDHs催化剂的制备及其催化酯化高酸原油脱酸

以尿素为沉淀剂,采用均相沉淀法制备了Zn-Ni-Al-LDHs催化材料。以450℃焙烧6 h的Zn-Ni-Al-LDHs为催化剂,研究高酸原油酯化脱酸效果。结果表明,在高酸原油250 mL、催化剂用量1.23 g、反应时间6 h、反应温度200℃和醇油体积比0.04条件下,可将酸度5.81 mg-KOH·g-1的原油降至0.21 mg-KOH·g-1,减缓环烷酸对设备及管线的腐蚀。

环烷酸模型化合物酯化反应体系的热力学分析

以选取的环烷酸模型化合物为基础,利用热力学方法分析其酯化反应的可能性。由于环烷酸物质结构的特殊性,它们的热力学数据通常无法直接获取,采用了基团贡献法估算酯化反应体系中环烷酸及环烷酸酯在298.15K标准态下的生成焓和标准熵,同时确定了这两种物质等压热容随温度的变化关系,进而得到了不同温度条件下酯化反应的吉布斯自由能变及平衡常数。计算结果表明,酯化反应的平衡常数很大(107),从而确定了该反应体系的可能性。

不同精炼脱酸方法对葡萄籽油中反式脂肪酸的影响研究

本文以酸价为15．12±0．016mgKOH／g的葡萄籽毛油为原料，分别采用化学法、物理法和酶法精炼方法脱酸，重点研究了不同的精炼脱酸方法对葡萄籽油中反式脂肪酸的种类以及含量的影响，探讨了不同的精炼脱酸工艺申葡萄籽油的酸价以及反式脂肪酸含量的变化规律。采用化学法精炼脱酸，葡萄籽油的酸价降至0．10a±0．022mgKOH／g以下，反式脂肪酸含量增加了0．31±0．0011％。采用物理法精炼脱酸：在240℃条件下脱酸8h，酸价为0．13±0．018mgKOH／g，反式脂肪酸含量为1．86％。酶法酯化脱酸：在反应温度80℃、甘油添加量300％、加酶量3％、时间8h的条件下，葡萄籽油的酸价降到2．36士0．026mgKOH／g，反式脂肪酸含量由O．034±0．001％升至0．035±0．00l％0．041±0．0016％。不同的精炼脱酸方法对葡萄籽油中反式脂肪酸含量影响的规律为：酶法〈化学法〈物理法。采用酶促酯化脱酸方法对反式脂肪酸含量的影响很小。

脱氢枞酸/GMA酯化物的均聚研究

以脱氢枞酸/GMA酯化物(DG)为原料,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,在甲苯溶液中进行了DG的均聚反应。研究了反应温度、反应时间、引发剂种类和引发剂用量对DG均聚反应的影响,采用单因素试验和正交试验对聚合反应的条件进行优化。利用红外光谱、凝胶渗透色谱和热重分析对产物进行测试表征。结果表明:成功合成了DG的均聚物(PDG),且PDG具有较好的热稳定性;均聚反应的最佳条件为反应温度100℃,搅拌速度400r/min,AIBN为单体总量的2%(wt),反应4h。

Evaluation of Catalysts and Optimization of Reaction Conditions for the Dehydration of Methyl Lactate to Acrylates

The production of acrylates from biomass-originated lactic acid is of extraordinary importance, to overcome the increasing worldwide shortage of petroleum. In this study, the catalytic dehydration of methyl lactate over a calcium sulfate catalyst, with various promoters, has been carried out to identify potential catalyst/promoter combinations for acrylate production. The best catalyst for methyl acrylate formation in this study has been calcium sulfate, with cupric sulfate and phosphates as promoters. The optimal mass ratio of m（CaSOa） ： m（CuSOa） ： m（Na2HPO4） ： m（KH2PO4） is 150.0 ： 13.8 ： 2.5 ： 1.2. Effects of carrier gas, reaction temperature, feed concentration as well as contact time on the dehydration of methyl lactate have been investigated. With nitrogen as a carrier gas, a combined yield of acrylic acid and methyl acrylate is 63.9% from 60% （by mass） methyl lactate at 400℃ with 7.7 seconds contact time.