新一代酯硬化改性水玻璃砂工艺的技术优势

本文简述了水玻璃砂工艺发展的经历,较详细地介绍了酯硬化水玻璃砂的性能特征及新一代酯硬化改性水玻璃砂工艺的技术优势。由于新一代酯硬化改性水玻璃砂工艺的影响因素较多,技术含量较高,故对掌握该工艺的技术人员及操作工人也有更高的要求。

酯硬化改性水玻璃砂工艺在铸钢件上的应用

研究了模拟现场条件下,影响酯硬化改性水玻璃砂可使用时间、起模时间和强度的因素。介绍了酯硬化改性水玻璃砂工艺在当前铸造行业中的应用情况,并对不同类型铸件对该工艺的特殊要求进行了论述。

关于酯硬化改性水玻璃砂工艺在铸钢件中的应用

在铸钢生产过程中,酯硬化改性水玻璃是一种比较理想的材料,合理采用酯硬化改性水玻璃砂工艺,能够使水玻璃的加入量降低到3%以下,并明显改善渍散性,而且也可以有效地提升旧砂的回收利用效率。基于此,论文主要对酯硬化改性水玻璃砂工艺在铸钢构件中的应用进行分析,以供参考。

酯硬化水玻璃砂+酯硬化碱酚醛树脂砂“双砂”造型技术创新与实践

针对公司新上马的酯硬化水玻璃砂铸钢造型生产线初始的酯硬化水玻璃砂造型工艺生产部分厚大合金钢、低碳合金钢及高锰钢铸件表面存在的气孔、皱皮、气痕、冷隔和粘砂铸造缺陷,在原湿型水玻璃砂面、背砂工艺生产铸钢件的启发下,在新上马的酯硬化水玻璃砂铸钢造型生产线通过实施“酯硬化碱酚醛树脂砂面砂+酯硬化水玻璃砂背砂”“双砂”造型的工艺创新,较好地解决了初始酯硬化水玻璃“单一砂”造型工艺生产厚大铸钢件存在的问题,发挥了酯硬化水玻璃砂与酯硬化碱酚醛树脂砂两种型砂各自的工艺优势,为公司新上马的酯硬化水玻璃砂铸钢造型生产线提升铸件质量奠定了坚实的基础。

酯硬化水玻璃砂工艺及其旧砂再生

介绍了酯硬化水玻璃砂工艺及其旧砂的特点，对影响酯硬化水玻璃砂工艺推广应用的旧砂再生问题作了较详细的论述．

酯硬化水玻璃旧砂再生工艺方法的选择

根据酯硬化水玻璃旧砂的特征，本文介绍了该类旧砂干法再生和湿法再生的特点及工艺流程，简述了它们的优、缺点．对辞硬化水玻璃旧砂再生工艺方法的选择阐述了作者的观点。

酯硬化水玻璃石英砂旧砂再生及性能工艺研究

介绍了酯硬化水玻璃石英砂的应用背景,明确旧砂再生的必要性。研究了酯硬化水玻璃石英砂再生工艺及性能,通过再生砂残留NaO_2对型砂性能影响的试验以及再生加热温度的试验,得出了残留NaO_2的质量分数是影响再生砂的主要因素之一以及再生加热温度应控制在300℃~350℃的结论。

CO_2硬化工艺对改性水玻璃砂性能的影响

采用改性树脂对水玻璃进行改性处理,并用改性后的水玻璃配制型砂。结果表明:在相同的粘结剂加入量和吹气工艺条件下,用#1改性树脂改性的水玻璃砂的综合性能较为理想。另外,测得CO2吹气工艺对型砂强度的影响如下:固定粘结剂的加入量为3.5%、吹气流量为2.5m3/h,随着吹气时间的延长,型砂σ0不断上升,而σ24则逐步下降;固定粘结剂的加入量为3.5%、吹气时间为20s,随着吹气流量增大,型砂σ0下降,而σ24上升。

改性水玻璃砂CO_2硬化工艺性能的研究

研究了改性水玻璃砂的基本工艺性能,结果表明:在相同的粘结剂加入量条件下,用不同原砂所得到的型砂抗压强度大小顺序为大林砂>都昌砂>新会砂>岳阳砂;改性水玻璃18#的表面安定性最好,粘结剂加入量增多,表面安定性改善,吹气时间延长,表面安定性恶化;改性水玻璃的抗吸湿性比普通水玻璃好,尤其是改性水玻璃18#的抗吸湿性比普通水玻璃高出一倍以上,随着吹气时间的延长,抗吸湿性提高;改性水玻璃18#、A1和B2的可使用时间均满足生产要求;改性水玻璃B2的发气量最大,18#、A1的发气量略小于普通水玻璃。

酯硬化水玻璃旧砂湿法再生工艺试验研究

本文对酯硬化水玻璃旧砂湿法再生中的各个影响因素进行了全面的测试；对再生砂进行了重复浇注试验。最后介绍了耗水量小、带污水处理及回用系统，可用于实际生产的湿法再生系统。

有机酯硬化水玻璃砂工艺的应用

经过近一年时间的生产摸索，在再生设备不理想的情况下。通过选用优质的水玻璃、固化荆在水玻璃加入量为2．2％～2.4％，固化剂加入量为水玻璃的15％；原砂选用40／70目福建东山砂；制定合适的工艺规程；加强生产现场型砂的质量监控；新砂补充量保持在10％左右；成功地将单一砂用于中大型铸钢件生产。

摇枕、侧架酯硬化水玻璃砂生产工艺实践

为了满足铁路货运装备快速、重载安全的需求,做为主要部件的摇枕、侧架的产品结构、材质、应用标准发生了重大变化,传统的生产工艺很难满足标准要求。根据生产经验介绍了采用酯硬化水玻璃砂生产工艺生产摇枕、侧架技术;介绍了造型生产线、配套设备的配置,对生产工艺的影响、造型材料的使用及控制,同时对如何提高摇枕、侧架密实度,防止气孔、裂纹等质量缺陷进行了论述。

酯硬化水玻璃砂生产工艺及设备应用

型砂采用改性水玻璃和酯硬化,选用优质天然硅砂,使水玻璃加入量降低到2.0%,既保证型砂强度,又改善了溃散性。320℃热干法再生,针对水玻璃旧砂的特点设计沸腾床、风选和冷却器,使旧砂的残留水玻璃脱膜率≥50%,残钠≤0.3%。恒温双料桶加料,使液料定量加入,达到单一型砂。除自然损耗外,无废砂排放。

酯硬化水玻璃砂工艺在烟机铸铁件生产中的开发应用

本文针对该公司原来采用CO2水玻璃砂传统工艺的不足,采用有机酯硬化水玻璃砂新工艺进行烟机铸铁件生产的开发应用,通过制订技术路线、工艺试验及验证,确定了酯硬化水玻璃砂的生产工艺,并在大中型复杂烟机铸铁件生产中推广应用。实践表明:该工艺方法可以大幅度降低生产成本,提高劳动效率和烟机产品质量,是符合21世纪可持续发展的绿色环保型的先进铸造工艺,具有广泛的推广应用价值。

酯硬化改性水玻璃砂在铸钢件上的应用

酯硬化改性水玻璃砂是生产铸钢件较理想的造型材料,它具有强度高、残留强度低、硬化速度快等优点.我厂铸钢件生产实践表明,采用新开发的酯硬化改性水玻璃砂工艺,可使水玻璃加入量降到3%以下,溃散性明显改善,而且旧砂回用率达70%以上.

新型酯硬化水玻璃自硬砂工艺应用研究

针对CO2水玻璃砂和呋喃树脂砂铸造工艺中易产生气孔、裂纹和砂眼等缺陷,采用先进的新型水玻璃和配套的专用酯为固化剂,经大量工艺试验和生产应用表明,水玻璃加入量控制在2.0%～3.0%,酯加入量控制在10%～15%,能够满足铸钢件生产对型芯砂性能的要求,可以明显减少铸件缺陷,提高铸件质量,降低成本,改善作业环境。

酯硬化水玻璃砂工艺性能的影响因素

简述了酯硬化水玻璃砂的硬化机制和工艺特点,测试了不同配比酯硬化水玻璃砂的抗拉强度,分析了酯硬化水玻璃砂工艺性能的主要影响因素,从环境温度和湿度、原砂质量、水玻璃黏度及其加入量、有机酯的选用探讨了型砂性能的控制方法.生产实践表明,采用新型改性水玻璃和配套有机酯固化剂,可减少水玻璃的加入量,改善型（芯）砂的溃散性,较好地解决普通水玻璃砂难以清砂的问题.

影响酯硬化水玻璃干法再生砂性能的因素

本文对影响酯硬化水玻璃干法再生砂强度及可使用时间的酯加入量、水玻璃模数、浓度、原砂含水量等因素进行了试验。采用低模数水玻璃，减少酯加入量，可使酯硬化水玻璃干法再生砂的终强度接近新砂和湿法再生砂的终强度。

酯硬化水玻璃砂工艺和设备的应用

为根据生产铁路货车摇枕、侧架、车钩等铸钢件的要求,设计建成了酯硬化水玻璃生产线。试生产表明:酯硬化水玻璃工艺和建成的高速造型圈、高速制芯圈和砂再生系统可以满足铸钢件生产的需要。