提高酯硬化水玻璃砂常温强度及溃散性研究

对酯硬化水玻璃砂的性能特征进行了分析 ,就提高酯硬化水玻璃砂常温强度及溃散性的措施与方法 ,进行了试验研究和探讨 .结果表明 ,影响水玻璃砂常温强度及溃散性的因素包括水玻璃的种类及模数 .原砂的品质、水玻璃的加入量、环境温度及湿度等 .

酯硬化水玻璃砂在铸造生产中的应用

酯硬化水玻璃砂新技术，是21世纪铸造工业向着绿色清洁生产发展的趋势。酯硬化水玻璃砂具有良好的退让性和较好的溃散性，发气量小，具有无毒无味，对环境无污染，从生产成本低、型砂性能、铸造质量及环保等方面综合考虑，应该是当前铸造首选砂种。包头市某厂曾对酯硬化水玻璃砂的丁艺性能进行了试验研究，取得了较为理想的结果。现介绍其在实际生产中的应用。

新型酯硬化水玻璃砂的优点及影响其性能的因素

水玻璃砂的常温强度越高,其溃散性通常越差。在保证水玻璃砂具有足够的常温强度的条件下,获得好的溃散性一直 是铸造工作者追求的目标。笔者介绍了新型酯硬化水玻璃砂的性能特点,就酯硬化改性水玻璃砂常温强度和溃散性的影响 因素与改进方法进行了试验研究和探讨。

酯硬化水玻璃砂工艺及其旧砂再生

介绍了酯硬化水玻璃砂工艺及其旧砂的特点，对影响酯硬化水玻璃砂工艺推广应用的旧砂再生问题作了较详细的论述．

用酯硬化水玻璃砂铸造生产风机主轴

利用华铸CAE/InteCAST对风机主轴进行铸造工艺CAE优化设计,采用酯硬化水玻璃砂成功地铸造生产了风机主轴样品。

影响酯硬化水玻璃砂性能的因素

对影响酯硬化水玻璃砂性能的酯加入量、存放时间、原砂种类、水玻璃模数。

有机酯硬化水玻璃砂的应用

从型砂原材料组成、配比及混砂工艺等几方面简述了酯硬化水玻璃砂的工艺过程 。

有机酯硬化水玻璃砂工艺的应用

经过近一年时间的生产摸索，在再生设备不理想的情况下。通过选用优质的水玻璃、固化荆在水玻璃加入量为2．2％～2.4％，固化剂加入量为水玻璃的15％；原砂选用40／70目福建东山砂；制定合适的工艺规程；加强生产现场型砂的质量监控；新砂补充量保持在10％左右；成功地将单一砂用于中大型铸钢件生产。

摇枕、侧架酯硬化水玻璃砂生产工艺实践

为了满足铁路货运装备快速、重载安全的需求,做为主要部件的摇枕、侧架的产品结构、材质、应用标准发生了重大变化,传统的生产工艺很难满足标准要求。根据生产经验介绍了采用酯硬化水玻璃砂生产工艺生产摇枕、侧架技术;介绍了造型生产线、配套设备的配置,对生产工艺的影响、造型材料的使用及控制,同时对如何提高摇枕、侧架密实度,防止气孔、裂纹等质量缺陷进行了论述。

新型酯硬化水玻璃砂在铁路车辆铸钢件生产中的应用

介绍了新型酯硬化水玻璃砂造型制芯生产线以及所用原材料、型芯砂配方和工艺性能,分析了影响酯硬化水玻璃砂性能的因素,并且对新型水玻璃酯硬化自硬砂和呋喃树脂自硬砂进行了经济效益对比分析。

酯硬化水玻璃砂工艺性能的影响因素

简述了酯硬化水玻璃砂的硬化机制和工艺特点,测试了不同配比酯硬化水玻璃砂的抗拉强度,分析了酯硬化水玻璃砂工艺性能的主要影响因素,从环境温度和湿度、原砂质量、水玻璃黏度及其加入量、有机酯的选用探讨了型砂性能的控制方法.生产实践表明,采用新型改性水玻璃和配套有机酯固化剂,可减少水玻璃的加入量,改善型（芯）砂的溃散性,较好地解决普通水玻璃砂难以清砂的问题.

新型酯硬化水玻璃砂无箱造型生产线

叙述了呋喃树脂自硬砂无箱造型生产线改为新型酯硬化水玻璃砂无箱造型生产线的可行性及优越性,水玻璃砂实现干法再生,回用率>90％。

酯硬化水玻璃砂型塌箱问题研究

根据我公司使用酯硬化水玻璃砂的经验,对长时间使用酯硬化硅砂产生的塌箱问题进行研究,对酯硬化水玻璃砂的原材料及性能进行分析,通过工艺及设备调整达到型砂系统的稳定,减少砂型的塌箱。

酯硬化水玻璃砂在阀门铸钢件生产中的应用

介绍了酯硬化水玻璃砂的工艺特性及配制条件。论述了在阀门铸钢件生产中 。

酯硬化水玻璃砂在高铬铸铁的应用试验

酯硬化水玻璃砂在高铬铸铁的应用并不广泛,通过进行小批量的生产试制,发现其具体的使用情况和优缺点,摸索工艺参数,也便于今后的优化改进和大规模推广。

关于召开酯硬化水玻璃砂铸造技术与装备现场交流大会的通知

由中国铸造协会主办，无锡市锡南铸造机械厂承办的“酯硬化水玻璃砂铸造技术与装备现场交流大会”于2004年11月25—28日在无锡市召开，诚邀国内外专家、教授以及企业界的铸造同行届时光临指导。

铸钢车间制芯工部酯硬化水玻璃砂的工艺设计

通过分析和总结几种造型制芯工艺的优势和缺点,将酯硬化水玻璃砂这一新工艺应用到设计中。车间采用了机 械化程度比较高的制芯流水生产线,该制芯线主要设备采用国外引进。此次设计为今后车间的造型工部的工艺改造奠定了基础。

大型管件酯硬化水玻璃砂生产线设计和改造

采用酯硬化水玻璃砂工艺、选用国产设备对旧砂进行处理。经过5年多的运行和改造,具备了年产3000吨大型球墨铸铁管件的生产能力,而且管件尺寸公差等级达到了CT10级,表面粗糙度低于100 μm,重量偏差等级达到MT11级,综合成品率大于96％,旧砂回用率达到85％。