酯硬化碱性酚醛树脂旧砂再生工艺的开发

介绍了酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的特点,旧砂再生时的关键技术和再生方法的合理选用。试验结果表明,采用组合式再生方法,对再生酯硬化碱性酚醛树脂旧砂最有效,再生砂的质量可达到新砂的水平,在技术上、经济上和环保上均具较大应用价值。

酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的再生工艺

论述了酯硬化碱性酚醛树脂旧砂中树脂与有机酯等有机物和氧化钾无机物共存的特点,试验研究了不同的再生方法。结果表明:采用热法与多次机械法组合式再生工艺,可使酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的灼烧减量降至1.5%以下,残留氧化钾含量降至0.12%以下,旧砂再生率可达约80%,从而大幅度降低铸件的生产成本。

大型铸钢件用酯硬化碱性酚醛树脂粘结剂系统的开发研究

碱性酚醛树脂砂系一种环境友好铸造粘结剂,在我国高质量铸钢件的生产中得到了成功应用。但是,将其应用于大型铸钢件,经常遇到两个关键问题:一是在起模时游离甲醛释放量多,严重污染作业环境;二是型芯砂的可使用时间短,不能满足大型铸钢件造型制芯工艺的需要。本研究通过优化树脂的合成工艺和添加环保型降醛剂,使起模时型芯的游离甲醛释放量降低至0.25 mg/m3以下,较好地解决了酯硬化碱性酚醛树脂砂系统的环保问题。另外,通过开发特慢固化剂,可使型芯砂的可使用时间延长到120 min,完全满足大型铸钢件造型制芯的生产需要。

酯硬化碱性酚醛树脂砂在大型铸钢件上的应用

通过对酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂工艺所使用原材料、工艺特性进行工艺试验,确定合理的工艺参数,用于实际生产后,与原水玻璃砂工艺相比,型砂工艺性更加稳定可靠,并具有良好的保存性、抗吸湿性和优异的溃散性。

酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂在泵类铸件上的应用

介绍了酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂生产铸钢件的优势,对常用的自硬砂工艺进行了对比,指出国内碱酚醛树脂自硬砂存在的主要技术问题。论述了酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂的生产工艺。详细介绍了酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂在生产水泵碳钢、不锈钢类铸件上的应用情况,以及生产中总结出的一些经验。对应用酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂的铸造企业提供一些借鉴。

酯硬化碱性酚醛树脂砂生产铸钢件的质量控制

酯硬化碱性酚醛树脂砂从1982年在英国铸钢研究和贸易协会年会上展示以来，在欧洲广泛被采用。我国于20世纪90年代初开始引进该项技术并开展了这方面的研究。该工艺对原砂无苛刻要求，不合P、S、N等，溃散性好，可以有效地防止铸钢件气孔、裂纹等缺陷，铸件尺寸精度高、表面质量好，在国内部分大型铸造厂应用日趋成熟。

酯硬化碱性酚醛树脂的应用

酯硬化碱性酚醛树脂有下列优点:型砂质量易控制;硬化后起模,保证铸件的尺寸精度;型砂高温韧性好,砂眼缺陷少;钢液在型腔中降温缓慢,有利于薄壁铸件提高质量;浇注时,型腔中气体为还原性气体,高温钢液不易氧化,克服了由氧化膜而引起的表面皱纹缺陷。

酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件的质量控制探讨

酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件的方法最早起源于英国,英国向世界展示这项新技术后,我国开始引进该技术,与此同时也展开了对这项技术的研究。在我国传统的铸钢件铸造的过程中,会产生一定的废气,但是在用该技术生产铸钢件,不会产生氮、磷、硫等有害气体,能够在生产的同时做到环境的保护。本文就该技术的特点展开分析,研究了酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件中的作用,探究了该技术背景下生产大型铸钢件的质量控制方法,最后根据生活实例,研究了该技术在我国的应用情况。

碱性酚醛树脂砂在大型铸钢件上的应用

简要介绍了大型铸钢件用型砂的特点。重点介绍了酯硬化碱性酚醛树脂砂和CO2硬化碱性酚醛树脂砂的特点及其分别在大型工程机械铸钢件和电站、石油装备等高端铸钢件上的应用实例,表明碱性酚醛树脂砂的使用效果良好。

碱性酚醛树脂砂再生设备应用与运行生产

科研人员根据酯硬化碱性酚醛树脂旧砂性质,在生产运行中设计出了酯硬化碱性酚醛树脂旧砂再生设备,并且在就砂再生时研发设计出了合理再生方法。科研人员在实验中发现,在酯硬化碱性酚醛树脂旧砂再生技术在实际应用中如果使用组合式的方式,对于再生酯硬化碱性酚醛树脂旧砂作用效果最为显著,再生的酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的质量与新砂的质量几乎相等。因此,可以说明酯硬化碱性酚醛树脂旧砂再生设备无论是在经济效益还是在技术上有这种广阔的发展情景。

碱性酚醛树脂自硬砂的一些特性

英国Borden公司首先开发了有机酯硬化的碱性酚醛树脂自硬砂工艺，并于1981年获得专利，简称α-Set工艺。其主要特点是混砂、造型、浇注时散发的烟气少，有利于改善环境。所用的树脂是甲阶酚醛树脂的一种，但含有KOH、NaOH等碱性材料，故通常称之为碱性酚醛树脂。

树脂砂热法回收新工艺

一、树脂砂回收工艺比较 目前树脂砂再生工艺主要有机械再生法、化学再生法、加热再生法等：酯硬化碱性酚醛树脂旧砂砂粒表面上的树脂膜，常温下具有一定韧性。

不同造型粘结剂对铸钢件表面质量的影响

在砂型铸造方面，铸钢件的生产目前普遍采用水玻璃（CO2／酯硬化）、碱性酚醛树脂、呋喃树脂作为造型粘结剂。

铬铁矿砂解决铸件表面质量的经验探讨

为解决铸件表面机械粘砂和铁夹砂缺陷，采用新型的铬铁矿砂工艺，以40／70目的铬铁矿砂作为面砂，30／50目的天然硅砂作为背砂．使用酯硬化碱性酚醛树脂作为粘结剂，对传统砂型铸造工艺进行了改造。结果显示，铸件表面质量获得了良好的效果，完全避免了机械粘砂和铁夹砂。铸钢件等级从粘土砂铸造的CT13-15级提高到CT10-12级．粗糙度由Ra100-400改善到Ra25-100μm。

专利摘要

铸造旧砂干法机械再生工艺，提高酯硬化碱性酚醛树脂砂流动性，铸造用旧砂的热一机械再生，