中石化湖南石化公司全球单套产能最大己内酰胺生产研发基地全线开车

湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目酯化法环己酮装置B线一次开车成功,每小时向下游装置稳定供应优质原料环己酮20吨。至此,该项目新建17套主生产装置均一次开车成功,标志着全球单套产能最大、技术领先的己内酰胺生产研发基地全线开车。

“厌氧”+“多级A/O”工艺处理己内酰胺生产废水

己内酰胺生产过程属于典型的化工反应过程,产生的废水成分复杂、水质波动较大、COD_(Cr)与NH_(3)-N浓度高、毒性大、可生化性差,处理难度极大。对此,处理污水以提升废水可生化性为主要突破口,在不同阶段分别采用酸解还原、水解酸化及臭氧氧化等工艺,可有效改善废水可生化性。某化工厂采用“厌氧”+“多级A/O”组合的主体工艺综合处理废水,去除COD_(Cr),NH_(3)-N和TP等效果较好。系统运行2年多出水水质稳定,完全满足相关标准要求。

腈的微生物代谢及酰胺生产的新酶学方法

腈化物(nitriles)的微生物降解代谢,自50年代以来一直作为微生物学研究领域中的一个重要方面而得到广泛重视。随着微生物工程技术的不断发展,发现能降解腈化物的微生物种类和数量越来越多。

丙烯酰胺生产废水处理工程实例

某化工厂以微生物法生产丙烯酰胺,生产废水中含有大量的有机物及氨氮,原有废水处理系统不能满足其废水排放标准。通过对存在问题进行分析和研究,对原有工艺进行改进,采用UASB—A/O—BIOFOR组合工艺处理该厂含高浓度氨氮的有机废水,出水各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准。

低溶解氧多功能生化系统强化己内酰胺生产废水脱氮

采用低溶解氧多功能生化系统对己内酰胺生产废水进行强化脱氮的中试研究。中试进水采用现有A/O工艺中均质池废水,主要指标为COD 800-1200 mg/L、NH_(3)-N质量浓度300-400 mg/L、TN 500 mg/L。经低溶解氧多功能生化系统处理后,平均出水COD为157.4 mg/L,NH_(3)-N质量浓度、NO_(3)^(-)-N质量浓度、TN分别控制在5,10,30 mg/L以下,实现同步脱氮和去除有机污染物。系统稳定运行后,平均TN去除率为89.9%,平均COD去除率达74.4%。低溶解氧多功能生化系统可有效提高污水处理负荷、缩短停留时间、减少碳源投加量,并且具有很高的抗冲击能力。

恒申成为全球规模最大己内酰胺生产集团

2018年10月30日,恒申控股集团与福邦特控股公司(简称福邦特)股权交割仪式在荷兰马斯特里赫特市成功举行。本次交易后,恒申控股集团拥有了福邦特荷兰己内酰胺工厂全部股份、福邦特中国南京己内酰胺工厂60%的股权,以及生产己内酰胺的核心技术及知识产权,一跃成为全球规模最大的己内酰胺生产集团。己内酰胺是生产聚酰胺切片的主要原料,可加工成锦纶、工程塑料,广泛用于机械、化工等领域。长期以来,己内酰胺被几家国际巨头垄断,国内市场基本依赖进口。

聚丙烯酰胺生产装置的离心式风机的故障分析

聚丙烯酰胺生产装置的离心式风机的应用,保证了聚丙烯酰胺生产的顺利实施,为获得最佳的聚丙烯酰胺的产量提供了依据。聚丙烯酰胺生产装置需要多台风机才能达到正常输料、引风和抽风的作用,保证生产装置安全运行,避免发生安全事故。加强对离心式风机的故障分析是非常必要的,为提高风机的安全运行效率提供了保障。

国内第一代己内酰胺生产新工艺

中国石化巴陵石化公司年产14万吨己内酰胺装置的产品优级品率一直稳定在100％。并且产品完全可以替代进口产品。这标志着我国具有自主知识产权的第一代己内酰胺生产成套新技术完全成熟。

宇部／三菱公司联合开发降低己内酰胺生产N2O排放量工艺技术

日本宇部和三菱两家公司在泰国联合开发了一种降低己内酰胺生产装置N2O排放量的工艺技术，并声称已得到联合国的认证。

氨肟化法己内酰胺生产废水处理技术研究及应用现状

当前,我国的经济快速发展,工业的发展在其中扮演中重要的角色,但是在工业的发展中,其排除的废水对环境的危害较大,进而影响社会的整体发展和进步。故此,加大对废水处理技术的研究成为工业发展的重点,而氨肟化法己内酰胺生产废水处理技术的成熟进而为其提供了重要的手段。本文从氨肟化废水的预处理、己内酰胺生产废水的深度处理以及加氢反应工艺在评价中应该注意的事项等方面进行研究和分析,进而为废水处理技术提供参考性的意见和建议,进而提高废水处理技术。

恒申一跃成为全球规模最大的己内酰胺生产集团

荷兰时间10月30日上午,恒申控股集团(以下简称“恒申”)与福邦特控股公司(以下简称“福邦特”)股权交割仪式在荷兰马斯特里赫特市成功举行。本次交易后,恒申拥有了福邦特荷兰己内酰胺工厂(福邦特有限公司)全部股份以及福邦特中国南京己内酰胺工厂(南京福邦特东方化工有限公司)60%的股权,一跃成为全球规模最大的己内酰胺生产集团,并率先打通了上下游共8个环节的完整产业链。

日本宇部计划永久性关停己内酰胺生产装置

日本宇部工业公司2013年2月表示，公司将在2014年3月份前永久性停止位于日本酒井的己内酰胺生产。宇部工业表示，受经济低迷的影响，己内酰胺的需求增速已经变弱，而且宇部工业的市场份额已经受到新进生产商和现有生产商扩能的严重侵蚀，尤其是中国的生产商。

Pt/Rh针织网氨氧化催化剂在己内酰胺生产装置中的应用

介绍了己内酰胺生产装置中的Pt/Rh针织网氨氧化催化剂的应用情况 ,并与使用平织网的情况进行了比较。

巴西Braskem己内酰胺生产停止

中南美屈指可数的石油化学企业Braskem停止其北部Bahia州Camacari的己内酰胺厂（年产5．5万t）生产。据公司称，停产不仅是直接受世界经济减速的影响，也是由于近几年巴西己内酰胺市场持续低迷。Braskem制造的己内酰胺大部分出口，2008年下半年以来由于经济停滞库存增加，进行了大幅度减产。至此，己内酰胺业务收益恶化，这次停产设备处于等待再开工的闲置状态。

宇部工业计划永久性关停日本己内酰胺生产装置

据悉，日本宇部工业公司2013年2月表示，公司将在2014年3月份前永久性停止位于日本酒井的己内酰胺生产。宇部工业表示，受经济低迷的影响，己内酰胺的需求增速已经变弱，而且宇部工业的市场份额已经受到新进生产商和现有生产商扩能的严重侵蚀，尤其是中国的生产商。与此同时，苯原料和辅助材料的价格也已大幅上涨。

己内酰胺生产装置蒸汽系统节能措施

化工生产过程中的能耗决定了生产的成本,本文分析了如何通过提升己内酰胺生产装置中,蒸汽系统的节能水平满足能源节约要求。希望通过研究,能帮助企业降低己内酰胺的生产能耗,解决生产中存在的问题。

己内酰胺生产技术发展动向

2004年全球己内酰胺消费量约为400万吨，预计今后的平均增长率将低于全球GDP增长率。2015年全球己内酰胺需求量可达到约500万吨，其中中国需求量将占全球总量的20％。生产厂商开发的各种己内酰胺工艺路线如下图所示。