月桂酰胺醚羧酸盐的合成与性能

以月桂酸为原料,经酰胺化、羧甲基化等合成了月桂酰胺醚羧酸盐(LAEC),考察了投料比、反应温度、反应时间等对羧甲基化反应的影响。最佳工艺条件为:n(月桂酸单乙醇酰胺):n(氯乙酸钠):n(NaOH)= 1.0:1.6:3.0,反应温度65℃,反应时间4 h,在此条件下,酰胺转化率达90%以上,产物的γcmc=2．529 mN/m,cmc=1．26 mmol/L,罗氏泡沫高度为183 mm,具有优良的表面活性。

羧甲基化法合成油酸单乙醇酰胺醚羧酸盐

以油酸为起始原料,经酰胺化和羧甲基化反应制得了油酸单乙醇酰胺醚羧酸盐(OAEC).正交实验考察了投料比、催化剂用量、反应温度、反应时间等对羧甲基化反应的影响.最佳工艺条件为:n(油酸单乙醇酰胺)∶n(氯乙酸钠)∶n(NaOH)=1∶1.55∶3.5,65℃反应4 h.在此条件下,油酸单乙醇酰胺的平均转化率达95.94%.IR分析表明合成产物为目的产物,HPLC分析表明产物纯度较高.产物OAEC的表面张力为29.06 mN/m,发泡力为64 mm,去污力为16.90,属低泡温和型表面活性剂.

系列酰胺醚羧酸盐的物化性能

测定了C12、C14、C16、C18饱和脂肪酸和油酸单乙醇酰胺醚羧酸盐(LAEC,MAEC,PAEC,SAEC,OAEC)的表面张力γcmc临界胶束浓度(cmc)、发泡、去污、润湿、分散、乳化等表面物理化学性能,并与醇醚羧酸盐(AEC3Na)进行了比较。结果表明:在C12-C18范围内,随着碳原子数的增加,饱和烷醇酰胺醚羧酸盐的cmc逐渐减小,而γcmc变化不大;MAEC的发泡性和去污性最好,优于AEC3Na;LAEC的发泡性虽不及AEC3Na,但去污性优于AEC3Na。

酰胺醚羧酸盐的分离提纯与表征

通过无水乙醇热溶抽滤,石油醚重结晶等工序建立了酰胺醚羧酸盐的提纯方法,考察了溶剂用量、结晶温度、结晶时间等对石油醚重结晶效果的影响。结果表明:采用无水乙醇75℃抽滤可有效去除酰胺,石油醚重结晶可有效去除脂肪酸;在m(石油醚)∶m(月桂酸单乙醇酰胺醚羧酸)=20∶1,结晶时间40 m in条件下,55℃结晶两次所得月桂酸单乙醇酰胺醚羧酸产品中和值为132.78 mg NaOH/g,与理论中和值132.28 mg NaOH/g接近;经液相色谱分析,w(月桂酸单乙醇酰胺醚羧酸)≥99.80%。经工艺优化,对C14、C16、C18酰胺醚羧酸盐进行提纯,产物中和值均与理论中和值接近,液相色谱分析产物纯度分别达到99.5%,99.3%,97.5%;并用红外光谱和核磁共振谱对产物结构进行了确认。

椰油酸单乙醇酰胺醚羧酸盐的合成与性能

采用单因素考察法考察了椰油酸单乙醇酰胺醚羧酸盐的合成工艺条件,结果为n(烷醇酰胺):n (NaOH):n(氯乙酸钠)=1:3.5:1.5,反应温度75℃,反应时间4 h;在此条件下,酰胺的转化率达81.37。对产物表面活性进行了分析测定,其γ_(cmc)为2.697 2×10^(-3)N/m,CMC为1.407×10^(-3)mol/L,罗氏泡沫高度为115 mm,润湿性(0.1%溶液)42.576 s,分散性LSDP 16%,去污性R 50.61。

酰胺醚羧酸盐研究进展

介绍了羧甲基化法合成酰胺醚羧酸盐(AMEC)的方法,重点论述了AMEC的洗涤、发泡、助泡、柔软、调理、低毒和低刺激等优良性能以及应用等。指出了AMEC在合成、性能和应用方面的未来研究的方向。引用文献21篇。

油酸单乙醇酰胺醚羧酸活化处理重质碳酸钙的研究

采用单因素考察法考察了油酸单乙醇酰胺醚羧酸活化处理重质碳酸钙的工艺条件,并采用正交实验进行优化,得到优化工艺条件为活化剂用量2%,活化温度55℃,活化时间45 min。在此条件下,沉降体积为1.6 mL/g,产品吸油值36.5 mL/100 g,粘度170 mPa.s,pH7.74。

酰胺醚SME15在氧化聚乙烯蜡乳液制备中的应用

采用相转变法和复合乳化体系对氧化聚乙烯蜡进行乳化,制备了稳定的氧化聚乙烯蜡乳液。结果表明：乳化剂的种类、用量、乳化温度以及剪切搅拌速度等因素对乳液性能有很大的影响。实验优化的乳化条件是：SME15用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,复合的乳化剂体系为m（SME）∶m（1631）=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%;或复合乳化体系为m（SME）∶m（K-12）=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,乳化温度为90-95℃,在500-800 r/min的转速下连续剪切分散40-60 min。

松香酸二乙醇酰胺醚羧酸盐的合成工艺

以松香酸为原料,采用二步合成法合成松香酸二乙醇酰胺,再通过羧甲基化法合成松香酸二乙醇酰胺醚羧酸盐。采用单因素实验重点考察了羧甲基化过程中溶剂、反应温度、反应时间、投料比、催化剂加入量以及碱化时间对羧酸盐产率的影响,得到较佳合成工艺为:n(松香酸二乙醇酰胺)∶n(NaOH)∶n(ClCH2COONa)=1.0∶3.0∶3.2,苯作溶剂,碱化时间2 h,碱化温度80℃,反应温度85℃,反应时间4 h,产率达71%,且重现性较好。

十四酸单乙醇酰胺醚磺酸盐与烷醇酰胺的复配性能研究(英文)

以十四酸单乙醇酰胺为原料,通过乙氧基化、磺化反应得到了十四酸单乙醇酰胺醚磺酸盐(C14NE3S),测定了C14NE3S的溶解性,C14NE3S与C14酸二乙醇酰胺(C14DN)复配体系的表面张力以及与长庆原油的界面张力。实验结果表明,C14NE3S具有良好的耐盐性,C14NE3、C14NE3S在蒸馏水中cmc分别为0.07和0.158 mmol/L。溶液热力学理论研究表明,C14NE3S与C14DN摩尔比为1∶4和2∶3时在形成混合胶束时具有中等程度的相互作用。不同比例的复配体系界面张力为超低时对应的NaCl质量分数不同。随着复配体系中C14NE3S含量的增加,达到低或超低界面张力(10^(-2)或10^(-3)mN/m数量级)的盐质量分数范围及最高无机盐质量分数越来越大。n(C14NE3S)∶n(C14DN)=1∶4达到低界面张力时的盐质量分数为0.3%~1%NaCl,n(C14NE3S)∶n(C14DN)=2∶3和3∶2的复合体系达到超低界面张力时所对应的盐质量分数分别为0.3%~3%NaCl和5%~10%NaCl,体现出表面活性剂极性增强和矿化度增加有利于界面活性的提高。

酰胺醚类酸洗缓蚀剂在1M盐酸中的缓蚀行为研究

以烟酰胺基甲基醚(NAME)为一种新型酰胺醚类缓蚀剂,采用失重实验、电化学阻抗、极化曲线和量子化学计算等技术,研究了在1M盐酸溶液中对Q235碳钢的缓蚀作用和机理。实验结果表明,随着NAME浓度的增加,缓蚀效率变大最高可达94.8%,吸附行为符合Langmuir吸附等温式;极化曲线结果表明,NAME是一种阴极抑制为主的混合型缓蚀剂;单容抗弧表明腐蚀过程为电荷转移步骤控制;量子化学计算结果表明,吸附活性中心是杂环、N、O原子上。

用金属氢化物合成聚氧乙基聚氧丙基酰胺醚的新工艺

作者介绍了采用金属氢化物为催化剂制备聚氧乙基聚氧丙基酰胺醚(KE-1)的新工艺,客观评述了新工艺合成物KE-1与传统工艺合成的KE-1各项指标的对比。新工艺实现了使合成物KE-1颜色浅、闪点高、粘度指数高的理想效果。全篇"聚氧乙基聚氧丙基酰胺醚"简称"K E-1"

酰胺醚的合成及性能研究

本文以酸法制备的脂肪酸单乙醇酰为原料，着重对酰胺醚的合成及性能进行了研究。讨论了环氧乙烷加合数与表面活性之间的关系。结果表酰胺醚是一种性能良好的表面活性剂。

氟醚菌酰胺与烯酰吗啉在烟叶中的残留及消解动态

为明确氟醚菌酰胺与烯酰吗啉两种农药在烟叶中的残留与消解动态,建立了高效液相色谱-串联质谱法(HPLCMS/MS)检测方法。样品经乙腈提取,分散固相萃取净化后,采用Thermo Hypersil GOLD C18色谱柱分离,乙腈−0.1%甲酸水梯度洗脱,电喷雾正离子源(ESI+)雾化,多重反应监测(MRM)。结果表明,该方法线性关系良好,在0.02~20 mg/kg(鲜烟叶)与0.05~50 mg/kg(烤后烟叶)添加水平下,两种农药的平均回收率在86%~96%之间,相对标准偏差(RSD)在3.0%~9.4%范围内,该方法简便准确,可行性高。通过田间试验对氟醚菌酰胺与烯酰吗啉在烟叶上的消解动态进行研究表明,二者消解动态符合一级动力学模型,半衰期分别为7.2~15 d与5.3~12 d,均属于易降解农药;末次施药后21 d的最终残留量分别为0.050~6.246 mg/kg与0.063~3.547 mg/kg。本研究建立了烟叶中氟醚菌酰胺与烯酰吗啉的HPLC-MS/MS同时检测方法,探明了二者的消解动态及最终残留,为其在烟草上的合理安全使用提供了科学依据,并为二者在烟草上的最大残留限量(MRL)制定提供了数据支持。

酰胺荚醚对锶的萃取行为研究

研究了 3种荚醚N ,N ,N’ ,N’ 四丁基 3氧 戊二酰胺 (TBOPDA)、N ,N ,N’ ,N’ 四异丁基 3氧 戊二酰胺 (TiBOPDA)和N ,N ,N’ ,N’ 四丁基 3,5 二氧辛二酰胺 (TBDOODA)在硝酸介质中对锶的萃取行为 ,稀释剂为 4 0 %辛醇 煤油。硝酸浓度增加 ,锶的分配比随之增加 ,达到最大值后再下降。研究确定了萃合物的组成和萃取反应机理。萃取反应式为 :2NO3- +Sr2 ++iSoSr(NO3) 2 ·iSo(S代表萃取剂 ) ,对TBOPDA和TiBOPDA ,i=3;对TBDOODA ,i=2 5。萃取过程为一放热反应 ,对TiBOPDA、TBOPDA和TBDOODA ,萃取反应的焓变分别为 - 55 79、- 50 4 8和- 53 11kJ/mol;熵值变化分别为 - 12 2 9、 - 117 6和 - 141 6J·mol·K ;自由能变化分别为- 19 16、- 15 4 4和 - 10 91kJ/mol。TBOPDA和TBDOODA萃取锶后 ,羰基与烷氧基均发生了较大位移 。

酰胺荚醚对Am(Ⅲ)和Eu(Ⅲ)的萃取行为研究 Ⅰ.萃取机理研究

以 40 %辛醇 煤油为稀释剂 ,研究了三种荚醚 :N ,N ,N’ ,N’ 四丁基 3 氧 戊二酰胺(TBOPDA)、N ,N ,N’ ,N’ 四异丁基 3 氧 戊二酰胺 (TiBOPDA)和N ,N ,N’ ,N’ 四丁基 3,6 二氧 辛二酰胺 (TBDOODA)在硝酸介质中对Am(Ⅲ )和Eu(Ⅲ )的萃取行为 ,确定了萃合物的组成和萃取反应方程式。通过测量萃取金属离子后有机相的电离度可知 ,荚醚与镅和铕没有生成离子型萃合物 ,从而间接证明荚醚对镅或铕的萃取是中性配合萃取。有机相反萃实验表明 :用稀硝酸或水反萃 3次 ,可以定量反萃镅和铕。

酰胺荚醚对T_c(Ⅶ)的萃取行为研究

研究了 3种荚醚N ,N ,N’N’ 四丁基 3 氧 戊二酰胺 (TBOPDA)、N ,N ,N’N’ 四异丁基 3 氧 戊二酰胺 (TiBOPDA)和N ,N ,N’N’ 四丁基 3,6 二氧 辛二酰胺 (TBDOODA)在HNO3 介质中对TcO- 4的萃取行为 ,稀释剂为 4 0 %辛醇 煤油。萃取过程为一放热反应。萃取反应式为H++TcO- 4+nSHTcO4 ·iS(式中S表示萃取剂 )。在酸度为 0 5、2 0、4 0mol/L时 ,对TBOPDA和TiBOPDA ,i分别为 2、1 5和 1 0 ;而对TBDOODA ,则在 3种酸度下均为i=1 0。对 0 1mol·L- 1TBOPDA、0 2mol·L- 1TiBOPDA和 0 1mol·L- 1TBDOODA ,2 5℃下测得的反应表观平衡常数分别为 18 5、19 2和 4 9,同时测出了它们对Tc(Ⅶ )的萃取反应热力学函数值。

酰胺荚醚对镧系和锕系元素萃取性能的研究

以酰胺荚醚为萃取剂 ,正辛醇和煤油的混合物作稀释剂 ,研究了水相硝酸浓度和不同结构酰胺荚醚对镧系和锕系元素萃取分配比的影响 ,并对它们的萃取性能进行了比较 ,结果表明 。

酰胺荚醚对Am(Ⅲ)和Eu(Ⅲ)的萃取行为研究Ⅱ.萃取热力学和萃合物光谱研究

以 40 %辛醇 /煤油为稀释剂 ,研究了 3种荚醚 :N ,N ,N’ ,N’ 四丁基 3 氧 戊二酰胺(TBOPDA)、N ,N ,N’ ,N’ 四异丁基 3 氧 戊二酰胺 (TiBOPDA)和N ,N ,N’ ,N’ 四丁基 3,6 二氧 辛二酰胺 (TBDOODA)在硝酸介质中对Am(Ⅲ )和Eu(Ⅲ )的萃取热力学。TBOPDA、TiBOPDA和TBDOODA萃取镅的反应焓变分别为 :- 80 5 4、- 81 99和 - 75 88kJ/mol;求出了萃取反应自由能和熵值的变化 ;观测了不同平衡酸度下萃入有机相中金属离子的可见吸收光谱。研究结果表明 ,水相酸度在一定范围内变化时 ,有机相中金属离子的吸收峰位置和形状没有改变 ,说明萃取机理在一定酸度内不变。萃合物红外光谱的测量结果表明 ,萃取金属离子后 ,3种荚醚的羰基吸收峰均发生了显著位移 ,TBOPDA和TBDOODA的醚氧键位移分别为 6cm- 1和 3cm- 1。

新法合成酰胺荚醚萃取剂

采用混合酸酐法,通过氧杂单酰胺酸与二烷基胺反应,合成了3种酰胺荚醚萃取剂N,N,N'N'-四烷基-3-氧-戊二酰胺(烷基为正丁基、异丁基和正辛基),产率分别为84%,80%和57%.采用1H NMR和MS对合成的酰胺荚醚萃取剂的结构进行了表征.