酱渣大豆异黄酮大孔树脂纯化工艺及其抗氧化活性研究

研究酱渣大豆异黄酮的纯化工艺及其抗氧化活性。选用5种树脂(AB-8、HPD300、ADS-7、DM301、D101)进行静态吸附试验,筛选吸附效果最好的树脂,再以动态吸附试验筛选最佳纯化工艺,最后研究纯化后酱渣大豆异黄酮的抗氧化活性。结果表明,AB-8树脂的吸附效果最好,在流速1.5 mL/min、pH 3的条件下吸附0.6 mg/mL的样品溶液75 mL,再用100 mL 60%乙醇溶液解吸,样品纯度可由11.37%提升到55.84%;纯化后的酱渣大豆异黄酮具有较好的抗氧化活性,其浓度为0.07 mg/mL时,对DPPH自由基和ABTS自由基的清除率分别为93.35%和98.67%。AB-8树脂可用于酱渣大豆异黄酮的分离纯化且效果较好,酱渣大豆异黄酮具有较强的抗氧化活性。

酒醅与酱渣混蒸馏分中的多肽鉴定及风味成分分析

为富集劣质酒醅(第七轮次)馏分中的多肽,改变其风味成分组成,该研究以酱香型白酒酒醅和酱油加工下脚料酱渣为原料进行混合蒸馏,采用气相色谱-质谱法检测馏分中的风味成分,并通过液相色谱-质谱法鉴定馏分中多肽的氨基酸序列,进一步利用分子对接法探究馏分多肽与风味成分的相互作用。结果表明,酒醅与酱渣混合蒸馏方法能丰富风味成分,其中乙酸乙酯(0.63%)、己酸乙酯(0.12%)、丁酸乙酯(0.55%)、丙酸乙酯(0.74%)、戊酸甲酯(0.2%)、甲酸乙酯(0.41%)等香气成分含量均有较大提升,且发现了异香草醛(香草香)、苯乙醛(蜂蜜香)新香气成分,吡嗪类物质含量也有提升。此外,从酒醅与酱渣混蒸馏分中共鉴定获得37条多肽,其中14条多肽来自于酱渣。分子对接结果显示,Leu-Leu-Tyr可与乙酸、己酸乙酯、苯乙醛等风味物质形成氢键,有望抑制风味物质挥发,起到持久留香的作用。该研究探究了酱香型白酒酒醅和酱渣混合蒸馏富集多肽、改善劣质酒风味的可行性,为白酒多肽类非挥发性物质影响酒体风味的研究提供理论基础。

酱渣和毛油在广式酿造酱油中的应用研究

目的:探究酱渣和毛油在广式酿造酱油中的应用。方法:在制曲阶段、酱醪阶段分别添加不同比例的酱渣和毛油,研究酱渣和毛油对大曲、发酵原油的理化指标影响。结果:发酵原油的氨基酸态氮含量提高了4%,L值降低了5.8%,脂肪酸种类由对照组的4种提高至6种,风味由对照组的6.8提高至8.6。结论:发酵原油色泽更深、亮度提高,且风味明显改善,氨基酸态氮含量提高,酱油酿造成本降低。

响应面法优化酱渣中大豆异黄酮超声辅助乙醇提取工艺

以酱渣为原料,利用响应面法优化酱渣中大豆异黄酮的超声辅助乙醇提取工艺。在单因素试验的基础上,探究乙醇浓度、提取温度、提取时间、超声功率对大豆异黄酮提取率的影响,并利用Box-Behnken响应面法优化提取工艺。结果表明,在乙醇浓度54.6%、提取温度49.7℃、提取时间127.9 min、超声功率436.7 W条件下提取率最高,为0.711%。简化条件进行验证试验,得到大豆异黄酮的提取率为0.708%,与理论值基本吻合,模型可靠。该研究为酱渣的综合利用及大豆异黄酮的提取提供了理论参考。

耐盐红螺菌科细菌发酵酱渣生产蛋白饲料的工艺研究

采用酿造酱渣培养光合细菌 ,对物料配比、含水率、料层厚度、光照及干燥等工艺条件进行优化 ,测定酱渣光合细菌蛋白饲料的全氨基酸成分 ,并将酱渣光合细菌蛋白饲料应用于鱼苗养殖实验。结果表明 ,以酱渣 7份、麸皮 3份配料 ,物料含水率 5 4%～ 5 8% ,料层厚度 7.0～ 8.5 cm,光合细菌接种量 5 % ,和置于室内自然光照、2 5℃左右的温度下培养 3 d,酱渣光合细菌饲料中粗蛋白含量为 2 1.3 %～ 2 2 .7% ,较原料酱渣提高 3 5 %以上 ,氨基酸总量提高 2 0 %左右 ;用酱渣光合细菌蛋白饲料喂养鱼苗 ,鱼苗成活率有所提高 ,但个体较小 。

混菌制曲和酱渣添加对黄豆酱理化指标动态变化的影响

为研究接种红曲霉混合制曲及酱渣添加对黄豆酱理化指标的影响,在制曲阶段采用米曲霉与红曲霉混合接种制曲,并在发酵基质中添加适量酱渣,改良黄豆酱发酵体系,对黄豆酱发酵过程中的各种理化指标进行动态监测,比较纯黄豆酱与改良后的黄豆酱在感官品质上的差异。结果表明,红曲霉与酱渣的添加对发酵过程中黄豆酱的氨基酸态氮含量影响较小;但发酵过程中,接种红曲酱渣酱的总酸、还原糖以及盐分含量均高于纯黄豆酱,且还原糖含量差异显著(P<0.05);接种红曲酱渣酱比纯黄豆酱显示出更高的硬度和稠度以及更强的内聚性和粘性,且差异显著(P<0.05);添加红曲霉和酱渣后,豆酱的风味物质种类和感官评分均高于纯黄豆酱;因此,混合制曲和酱渣添加可以在一定程度上提高黄豆酱的品质。

超声辅助双酶分步酶解酱渣蛋白的响应面条件优化

采用响应面模型优化A、B蛋白酶酶解酱渣蛋白的条件,水解度(DH)分别达7.67%、5.47%,在响应面优化所得的超声预处理条件下再进行酶解,水解度分别提高至9.1%、8.54%,超声预处理效果显著;最终采取超声预处理+A+B步酶解,使水解度提高至较高水平的14.2%。

从酱渣中制取粗脂肪的研究进展

酱渣具有较高的利用价值,但当前对其开发利用进行得很不够。文中在前期研究开发的基础上,结合酱渣的性质特点,对已报道的酱渣中制取粗脂肪的方法,包括压榨法、单一溶剂萃取、混合溶剂萃取以及超声强化萃取等进行了较深入的理论分析与实际操作可行性评述。指出当前研究开发中的瓶颈问题是快速、高效地去除新鲜酱渣中的水分与盐分,且提出以丙酮为溶剂的萃取法是值得深入研究的较为理想的方法。

多菌种协同发酵酱渣生产蛋白质饲料的工艺优化

酱渣是酿造酱油后剩余的固体残渣,其主要成分包括蛋白质、脂肪、纤维素和灰分等,此外还含有丰富的异黄酮。由于酱渣水分含量高,蛋白含量高（〉5%）,极易腐败变质,污染环境。我国酱油年产量约为500万t,产生大量酱渣,大多数酱渣仍作为废弃物。

双菌种固态发酵酱渣生产蛋白质饲料的研究

研究了以酱渣为主要原料微生物固态发酵生产蛋白质饲料的工艺条件。结果表明:以黑曲霉、假丝酵母组合发酵,培养基配方为酱渣90g、麸皮10g、尿素0.8g、KH2PO40.6g,培养基厚度约为2cm,接种量为10%,自然pH值,含水量65%～70%,发酵温度为28℃。酱渣经黑曲霉和假丝酵母组合菌种发酵2d后,粗蛋白质含量从17.28%提高到25.79%,粗纤维从16.45%下降到13.68%。同时产品的氨基酸总量比原物料提高了44.66%。

酱渣多肽及其美拉德热反应产物的抗氧化性

测定不同水解度(DH)时酱渣多肽及其美拉德反应产物(MRPS)的抗氧化性,结果表明:随反应物浓度增加,两者抗氧化性增强;两者的DPPH.清除率与DH并非呈线性关系;DH<14.2%时,两者的.OH清除率随DH的升高而降低;两者的还原力变化趋势不同,DH>12.2%时,酱渣多肽还原力随DH增大逐渐减少,DH>8.2%时,MRPS的还原力随DH提高逐渐增大.与某些多肽类物质和MRPS相比,酱渣多肽及其MRPS具有较高的抗氧化性和很好的应用价值.

酱渣蛋白提取方法与工艺优化的研究

为了回收利用酱渣资源,本实验探索酱渣蛋白质提取方法,优化提取工艺条件。结果表明,响应面法对超声辅助提取酱渣蛋白的优化工艺条件为超声功率365 W,料液比1∶37(g∶m L),提取液p H值9.8,超声时间50 min。在此最佳提取工艺条件下,酱渣蛋白的提取率为73.69%。

酱渣再利用的研究进展

酱渣是酱油厂酱油制备后的废弃物,因其富含粗蛋白、碳水化合物等营养成分,具有较大的开发利用价值。文章就酱渣的成份组成、酱渣的生成现状及酱渣的再利用现状进行综述,以期为更好的利用酱渣提供有益参考。

酱渣复合基质在番茄育苗上的使用效果研究

[目的]研究酱渣复合基质对番茄幼苗生长的影响。[方法]经微生物发酵后的酱渣加入不同比例的蛭石和珍珠岩配制成酱渣复合基质，研究其对番茄品种毛粉802农艺性状的影响。对照基质为草炭：蛭石=2：1（体积比）。[结果]酱渣复合基质的容重为0．167—0．253g/cm。，孔隙度为71．20％-75．48％。基质中速效氮、速效磷和速效钾含量都显著高于CK。不同酱渣复合基质所育番茄苗的高度均显著低于CK。T1基质（酱渣：蛭石：珍珠岩=1：1：1）中番茄苗最高，为28．5cm，比对照低了3．8cm。该基质中的番茄苗茎粗显著大于CK，比CK粗17．7％。T1处理地上部鲜重与CK差异不显著，但明显高于其他处理，地上部干重也表现出相同的趋势。[结论]酱渣代替草炭进行番茄育苗时，T1基质效果最好。

利用醋渣和酱渣酿造鲜味剂的研究

利用醋渣和酱渣混和物代替50％～60％的麸皮，制取双菌种成曲的一级种子、二级种子和双菌种成曲．其一级种子和二级种子质量合格．双菌种成曲的酸性蛋白酶活力达到750U／g，总蛋白酶活力达到1380U／g．利用糖化混合渣制备酵母培养物，其酵母细胞数达到11．8×10^9／g．利用双菌种成曲和酵母培养物酿造鲜味剂，产品质量符合GB18186-2000标准。

酱渣精细化利用研究进展

酱渣中含有大量粗蛋白质、粗脂肪、膳食纤维、灰分以及大豆异黄酮等成分,将这些组分分离提取出来,可广泛应用于食品工业、医疗保健领域、饲料添加剂以及作物肥料等领域。对酱渣中的粗脂肪、蛋白质、膳食纤维和大豆异黄酮等的分离提取及其应用的研究进展进行简要综述与展望,以期为酱渣深加工研究与应用提供理论依据。

响应面法优化碱性蛋白酶酶解酱渣的条件

为了更好的利用酱渣中残留的蛋白质物质,设计利用碱性蛋白酶酶解酱渣。利用响应面分析法(RSM)优化碱性蛋白酶酶解酱渣的条件参数。在pH、温度、料水比、酶加量、酶解时间单因素试验的基础上,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计,选择影响较大的三个因素开展响应面分析。通过De-sign-Export软件分析得到回归模型并进行方差分析,得到最优工艺参数是:酶解pH 10.03,温度47.20℃,料水比1∶3.39,酶加量200U/g。在优化工艺参数条件下测得的蛋白水解度为4.45%,与理论预测值相对误差仅0.45%,说明回归方程与实际情况拟合较好。最优酶解条件的蛋白水解度较对照(2.86%)提高了55.59%。

酱渣发酵蛋白饲料优良菌种的筛选

以酱渣为主要原料，经过初筛、复筛和多菌株优化组合发酵，选出了发酵酱渣的优良菌株。发酵产物的粗蛋白为25．9％，比对照的粗蛋白含量提高32．8％，比原料本身的粗蛋白提高55％，粗纤维从14．7％降至10％。结果表明，筛选到的菌株是发酵酱渣的优良菌株。

超声强化从酱渣中萃取粗脂肪

为了制备酱渣中的粗脂肪,将新鲜酱渣进行预压脱水,再在超声强化下以丙酮为溶剂进行萃取。结果显示,预压可将新鲜酱渣的水分快速降至45%以下,在超声功率360W,液料比3∶1(mL/g)、萃取时间15 min的条件下萃取8次,粕中残油小于1.40%。对比试验证实,以丙酮为溶剂,超声强化可以大大降低粕中残油。

三菌种二次发酵酱渣生产蛋白饲料的研究

对利用黑曲霉、产朊假丝酵母、白地霉进行2次发酵生产酱渣蛋白饲料的工艺进行了研究。初步确定了发酵酱渣的培养条件:培养基不灭菌,第一次发酵培养基pH 值为5,接种量10%。第二次发酵添加等量酱渣、1.5% 尿素、15%麸皮,发酵时间30h。产品的粗蛋白含量在实验室条件下可达到39.8%,小试和中试分别达到39.3%和37.2%,粗纤维含量比原料本身下降了33.8%。