不同酶促反应条件及热处理对木聚糖酶活的影响

本试验研究了还原糖法不同酶促反应时间、温度和pH值及干热、湿热处理等因素对木聚糖酶活的影响。结果表明 :大多数酶制剂产品获得最高木聚糖酶活的酶促反应条件是 10min、6 0℃和pH6 35。酶活测定时各酶制剂具有较宽的温度适应范围 (35～ 75℃ )和较宽的pH值适应范围(pH4 5～ 7 4 )。各酶制剂在较高温度 (6 5～ 95℃ )下干热处理 10min ,其酶活损失较少 ,而在 85℃湿热处理时间愈长 ,其酶活损失愈多。

γ-环状糊精葡萄糖基转移酶产生菌32-3-10产酶条件及酶促反应条件的研究

筛选到一株芽胞杆菌 32 - 3- 10 ,它所产γ -环状糊精葡萄糖基转移酶可以淀粉为底物生成γ -环状糊精 ,对其产酶条件及酶促反应条件进行了研究。

黑曲霉N25株产植酸酶及酶促反应条件研究

从植物种子中研究筛选出高产植酸酶的黑曲霉N2 5 ,进行了最适液体培养基的筛选 ,研究了黑曲霉N2 5在玉米半合成液体培养基中所产植酸酶的最适酶促反应条件。结果表明 :在四种培养基中 ,玉米半合成液体培养基为最适培养基 ,黑曲霉N2 5产植酸酶高峰期在 96h。黑曲霉N2 5所产植酸酶的酶促反应最适pH为 2 6和 4 6 ,并具有很好的热稳定性 ,一定浓度的Ca2 + 、Mg2 + 、Mn2 + 、Cr3+ 、Li+ 、EDTA和高磷是植酸酶活性的抑制剂 ,1 0nmol ml聚乙二醇 10 0 0 0、0 3nmol mLFe2 + 和低磷对植酸酶活性具有激活作用。

体外消化法评定植物性饲料磷透析率的适宜酶促反应条件

为建立一个植物性饲料磷透析率的体外测定方法,首先通过一个L32(49)正交试验分析8个因素(4水平)对酶促反应的影响,然后以第一影响因素为对象进行8水平的单因素试验.结果表明:8个因素对植物性饲料磷透析率的影响大小及对应适宜的酶促反应条件依次为:胰蛋白酶处理时间为6 h,透析液体积为100 mL,胃蛋白酶处理时pH值为2.5,胃蛋白酶浓度2000 U/mL,处理时间为100 min,酶促反应温度为35℃,胰蛋白酶处理时浓度为1 625 U/mL,pH值为6.5.在此反应条件下测定的豆粕、大麦、高梁、花生粕、菜粕的磷体外透析率分别为:(36.91±0.58)%、(27.28±0.94)%、(26.95±0.58)%、(30.51±0.83)%、(20.82±1.09)%.

蔬菜中有机磷农药残留快速检测技术的研究——马血清的乙酰胆碱酯酶酶促反应条件及保存条件的确定

乙酰胆碱酯酶与底物氯化乙酰胆碱进行反应的产物之一是醋酸,反应进行程度可用醋酸生成量多少来衡量。本试验用ΔpH大小来衡量反应进行的快慢程度,确定马血清中乙酰胆碱酯酶适宜的酶促反应条件。在90d保存期内,温度为-20～-25℃,防腐剂(硫柳泵)浓度为0.1%酶活性保存最好。

一株产纤维素酶的解淀粉芽孢杆菌的分离鉴定及其酶促反应适宜条件初步研究

为了分离、筛选产纤维素酶益生菌,确定其酶促反应适宜条件,利用羧甲基纤维素钠等作为筛选培养基,结合刚果红染色法,从玉米青贮饲料样品中筛选产纤维素酶益生菌,并通过形态学和系统进化树方法鉴定分离菌。同时对培养时间、pH和温度等酶促反应条件进行了研究。结果表明,筛选出1株可降解羧甲基纤维素,并产生清晰透明圈的菌株。经形态学观察和16SrRNA基因序列分析,鉴定该菌为解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)。粗酶液中滤纸酶活为1.5U/mL,外切葡聚糖酶活为1.3U/mL,内切葡聚糖酶活为6.4U/mL,β-葡萄糖苷酶活为2.3U/mL。酶促反应的适宜条件为pH 5.5,温度50℃,粗酶液为培养3d后发酵液上清。解淀粉芽孢杆菌分离株具有一定的产纤维素酶能力,在玉米秸秆生物降解与利用方面具有潜在的开发价值。

应用固定化青霉素酰化酶IPA-750制备7-ADCA的工艺研究

详细讨论了头孢G酸 (扩环酸 )在固定化青霉素酰化酶 (IPA 75 0 )催化裂解下转化为 7 ADCA的工艺。在 0 0 5mol/L的硼酸缓冲液中 ,通过改变酶促反应过程中底物浓度、pH值、温度 ,筛选出了优惠反应条件 :底物浓度 6 % ,pH8 0 ,温度 2 8～ 30℃。在优惠反应条件下进行批次反应 ,4 0 0～ 4 5 0批 ,转化率≥ 97% ,收率≥ 95 %。

酶法生产功能性葡甘露低聚糖技术

中国科学院成都生物研究所通过筛选的高活力中性β-甘露聚糖酶降解魔芋等植物多糖，用来生产功能性葡甘露低聚糖。该产品除具有其它低聚糖的双歧因子功能外，尚具有吸附和排除人和动物肠道病原菌、调节免疫功能、增进人与动物非特异性免疫活性：促进肝脏合成甘露结合蛋白等独特生理功能，还具有葡甘露聚糖的药理活性。生产工艺独特、简易、流程短，酶活力高，稳定性好，酶促反应条件温和，产品收率70％以上，低聚糖相对含量80％一90％。

单锅高效糖化法研究

糖化方法有多种:煮出糖化法、浸出糖化法、双醪糖化法。目前,国内糖化工艺一般都采用双醪浸出糖化,两锅操作,糊化醪并入糖化锅后,不再分醪煮沸,在糖化锅内直接升温糖化。相比,此工艺糖化周期短、麦皮中多酚物质、麦胶物质等溶出少,色度低,适合淡爽啤酒的生产。但到目前为止,国内啤酒生产过程中糊化和糖化醪尚无在一锅进行之先例。单锅高效糖化法,就是打破常规,糊化、液化、糖化过程在一锅完成,此工艺无论在降低成本、改善麦汁质量,还是在简化操作方面都有独到之处;糊化下料水温可提高到75℃以上,不经煮醪。

2种菌株来源的左旋门冬酰胺酶的鉴别和效价测定研究

目的:探讨由大肠埃希菌(E.coliASI.357)和欧文菌(Erwinia carotovora)制备的左旋门冬酰胺酶的鉴别方法,以及效价测定的最适酶促反应条件。方法:采用高效液相色谱法及等电聚焦电泳法对2种菌株来源的左旋门冬酰胺酶进行鉴别;考察缓冲液的种类及pH值对左旋门冬酰胺酶效价测定的酶促反应的影响。结果:大肠埃希菌和欧文菌2种来源的左旋门冬酰胺酶的色谱图有差别,主峰保留时间分别为11.0、11.8min,等电点色带分别为4.65～5.1、7.1～8.20;效价测定的最适酶促反应条件分别是三羟甲基氨基甲烷盐酸缓冲液(pH=9.0)、0.2mol·L-1磷酸盐缓冲液(pH=8.0)。结论:2种菌株来源的左旋门冬酰胺酶的等电点有显著差别,效价测定的最适酶促反应条件亦不相同,应作为2个品种制定质量标准。

饲料酶研究的理论与应用技术体系的建立

此文从理论和实践上讨论酶制剂应用技术体系建立的基础和意义。饲料有效营养改进值体系(ENIV体系)是讨论添加酶制剂后,提高了消化道总的有效营养供应量,建立新的有效营养改进值和相应的加酶饲料原料数据库。饲料组合酶是专门针对酶制剂催化的高效问题而提出,具有四方面的特性,饲料组合酶的理论基础包括酶学性质等八个方面。饲料酶发挥作用位置的二元说是提出酶在饲料高温加工过程中可能已经部分发挥作用的假设,推测的主要根据是酶学性质等七个方面。