亚麻/棉针织物酶抛光工艺探讨

为了解决麻类针织物穿着刺痒的问题，改善手感和外观，根据酶剂对纤维素纤维的作用机理，选用特定亚麻 /棉混纺纱织制的针织汗布进行实验，测定 5种酶剂的处理效果及酶用量、处理时间、搅拌程度、处理温度及表面活性剂等因素对处理后织物失重、吸水性、手感及外观等的影响规律，并绘出曲线.结果显示，选择合适的酶剂于一定的条件下处理，效果明显.实验证实，酶抛光技术确实可提升麻类针织物的品质，有助于高档麻针织产品的开发.

添加剂及复配技术在酶抛光中的应用

研究了添加剂以及抛光酶复配对织物减量率和成本的影响。数据显示,在复配抛光试剂体系中,抛光酶S-350及其添加剂的最佳组合是:S-350占33.0%、山梨醇占8.5%、HAc占0.9%、AEO9占2%、苯甲酸钠占0.4%、工业盐占8.0%。使用添加剂后,抛光酶S-350处理织物的减量率可从4.55%提高到6.50%;但此添加剂复配方案对抛光酶L-10的辅助作用很小,使用添加剂前后织物碱量率均保持在7.10%左右。此外,在复配抛光试剂体系中,若选择抛光酶S-350与抛光酶L-10复配,比例为1∶2,结合抛光酶S-350最佳添加剂组合及比例,处理后织物减量率可达7.50%,断裂强力为1 187 N,断裂伸长36.5 mm,比用单一抛光酶L-10、S-350分别处理织物的抛光效果好,成本价格降低。

两种纤维素酶抛光整理对棉针织物性能的影响

探讨了纤维素中性抛光酶CL和纤维素酸性抛光酶AL对纯棉针织物抛光整理前后表面光洁度、顶破强力、减量率、K/S值和抗起毛起球性能等的影响。结果表明,纤维素酸性抛光酶AL进行抛光整理,对织物的表观染色深度值、减量率、顶破强力影响较大;而纤维素中性抛光酶CL进行抛光整理,对织物的表观染色深度值、减量率、顶破强力影响较小;但用相同浓度的两种抛光酶对同一种织物分别进行抛光整理,纤维素中性抛光酶CL对织物的抛光效果较纤维素酸性抛光酶AL略差;织物经过生物抛光整理后,其抗起毛起球性能提高1～1.5级。

纤维素生物抛光酶在降低毛巾脱毛率中的应用

介绍了纤维素生物抛光酶的特点及应用,试验发现中性抛光酶更适合纯棉毛巾织物的后整理,对产品整理后的效果进行了测试.结果表明,中性纤维素生物抛光酶能明显降低毛巾脱毛率,并且能有效提高毛巾的蓬松感及光泽度,但对毛巾强力、吸水性、色光略有影响.

抛光酶DM-8669在亚麻织物染整中的应用

研究了抛光酶DM-8669在亚麻织物染整中的应用工艺。在分析酶质量分数、温度、时间、pH值等单因素对染料的吸尽率和固色率,以及织物的折皱回复角影响的基础上,利用正交试验确定了抛光酶DM-8669应用于亚麻织物染整的优化工艺,即抛光酶DM-8669质量分数2.5%(omf)、温度55℃、时间45 min、pH值为6。结果表明,抛光酶DM-8669的应用使得亚麻织物外观光滑,染料的吸尽率和固色率分别提高至55.74%和46.83%,具有工艺可行性。

抛光酶的酶活测定及在生产中的应用

用滤纸法测定抛光酶TF-161的酶活，得酶活测定的最佳条件：最大吸收波长500nm,显色剂DNS用量2mL，沸水浴显色时间5min。将抛光酶TF-161应用于棉织物的抛光加工，确定最优工艺为：抛光酶用量1％～3％（owf），工作液pH值4．8左右，温度50～55℃，时间30～60min，可得到理想的抛光效果。

抛光酶DM-8669在亚麻织物染色中的应用

研究了抛光酶DM-8669在亚麻织物染色中的应用工艺。分析了酶用量、温度、时间、pH等单因素对吸尽率固色率及折皱回复角的影响,再利用正交实验确定了抛光酶DM-8669应用于亚麻织物染色的优化工艺,即抛光酶DM-8669用量2.5%(omf)、温度55℃、时间45 min、pH=6。结果表明,抛光酶DM-8669的应用使得织物外观光滑、吸尽率和固色率得到提高,具有工艺可行性。

抛光酶在高克质量棉盖涤汗布上的应用

采用新型抛光酶Cellusoft Combi对高克质量的棉盖涤汗布进行抛光整理。介绍了新抛光方法和常规抛光方法的工艺流程和工艺曲线,分析了其加工后织物的抗起毛起球、顶破强力和上染率等性能,对比了其用料及能耗成本。结果表明,该新型抛光酶在高克质量棉盖涤汗布上具有非常好的适应性与实用价值,显著提高了生产效率,降低生产成本,减少能源消耗。

中性抛光酶在气流染色机中的应用实践

为了节能减排,采用中性抛光酶取代传统的酸性抛光酶在气流染色机中对棉针织物进行处理,主要观察起毛起球和爆破,优化出了最佳抛光条件。通过中性抛光染色一浴法与酸性抛光染色在工艺与效果方面的对比,结果证明:中性抛光酶同酸性抛光酶在改善起毛起球方面效果相当,顶破强力与失重效果理想,色差也在允许范围内,在气流染色机中应用起来更加经济与环保。

一浴脱氧抛光酶的应用工艺实践

介绍了一浴脱氧抛光酶的物理特性、功能、特点和应用范围,阐述了一浴脱氧抛光酶工艺与传统工艺的工艺处方、工艺流程和工艺曲线,比较分析了两种工艺的工艺曲线和工艺结果。结果表明,一浴脱氧抛光酶工艺是可行的,较传统工艺,节约了水电汽,降低了生产成本,且加工后各项物理指标基本保持一致,强力稍有增强。

生物抛光酶在酒店布草洗涤中的应用研究

酒店布草因起毛、起球,严重影响其外观与使用感受。通过讨论用生物抛光酶处理酒店起毛、起球的布草,分析处理后酒店布草的表面毛羽、断裂强度、起球性能、失重率等指标变化。结果表明生物抛光酶处理后的酒店布草,全棉起毛、起球产品与涤棉起毛产品布面改善较好。涤棉起球产品改善效果较差。同时产品断裂强力下降10%~20%,起球性能提升至3~4级以上。

生物酶在纺织品染整加工中的应用

生物酶染整加工是一种生态友好型加工技术。文中介绍了纺织品染整加工用生物酶的种类及其染整加工特点,指出生物酶染整加工具有高效性、专一性、作用条件温和以及加工过程清洁环保等特点。详细阐述了生物酶在退浆、精练、漂白、染色后的浮色去除、水洗、抛光、柔软等染整加工中的应用,指出为了进一步缩短工艺流程、降低生产成本,生物酶处理与其他生产工序结合的生物酶联合处理工艺是未来酶染整技术的一个发展方向。

棉针织物精练、抛光、染色一浴工艺

文中介绍了棉针织物精练、抛光、染色一浴工艺．指出在弱酸条件下（pH值5．8～6．5），利用一浴练染剂LR对织物进行预处理，然后加入中性抛光酶CR，在LR的协同作用下．可完成织物的抛光处理，一般用时60～90min，温度控制在（55±1）oC为宜；织物抛光的同时加入染料进行初染，抛光结束后，加入碱剂升温以完成染料的固色并进行酶的灭活。与常规的练漂、抛光、染色分步加工工艺相比．这两种工艺整理后织物抛光效果相当，织物的色光、深度、明亮度等大多不受影响，但一浴工艺能获得较好的手感与布面效果、织物强力保持率高．废水COD值较低，可实现降耗增效的作用。

黏合剂ST309A在纤维素面料抛光工艺中的应用

纤维素针织布的纱线在纺纱过程中,由于设备、原料、工艺、环境等不同,导致质量参次不齐,纱线的毛羽不仅影响织造还影响外观,容易起毛起球。染厂最常用的工艺是利用生物酶酵素抛光来提升面料的品质,消费者在水洗过程中,会不停地有毛羽被洗下来。试验得出黏合剂ST309A最佳用量是3%(o.w.f),断裂的毛羽通过黏合剂和交联剂成立体网状薄膜固着在织物表面,此时手感软滑,色牢度、顶破强力及起毛起球性能都有提升。

新型舒适光亮滑爽面料染整加工

讨论了以莫代尔与铜氨混纺纤维为面纱、以改性涤纶半光加弹丝为地纱的纬平针面料的染整加工工艺,通过正交试验确定了低浓度液碱处理和中性酶抛光处理最佳工艺,再进行面料大生产加工,制定了合理的染色和定形整理工艺。结果表明,最佳碱处理工艺为:碱浓度为50.0 g/L,浸碱80 s,25℃;最佳中性酶抛光工艺为:酶用量0.5%,45 min,50℃,p H值6~7;面料再经合理染色和定形加工,可具有吸湿透气、柔软滑爽、舒适平整、光泽柔和、真丝感等性能,和很高的抗起毛起球效果。

纤维素纤维成衣酵洗毛羽的去除

在纺纱过程中,由于机械设备、纱线原料、加工工艺等不同,导致纱线质量参次不齐,质量问题会直接影响后道加工。纱线毛羽不仅影响织造还影响外观,针对如何更有效地去除织物表面的毛羽,提高成衣品质,改善服用性能,进行研究和试验,由正试验得出最佳工艺:清洗成衣—酵素食毛—亲水硅油柔软剂—桨翼式染缸内洗涤3 min—排水—加入聚丙烯酸树酯黏合剂ST308E浸泡15 min—脱水环烘—成衣整烫—包装出货。

浅析棉锦四面弹机织物的印染加工

棉锦交织四面弹前处理采用轻烧毛、碱氧冷堆、丝光。高温定型前先通过预缩处理控制好经向缩水率(确保纬密),确保经向弹性在要求范围;再通过生物酶抛光处理,使面料更光洁。酸性染料溢流染锦,棉组分活性染料采用长车平幅连续轧染等。