全棉毛巾酶氧一浴法前处理工艺研究

采用退浆酶DM-9652对全棉毛巾坯巾进行酶氧一浴法前处理,探论了退浆液pH、酶退浆温度和时间、退浆酶和过氧化氢用量、练漂温度和时间等因素对前处理效果的影响,并采用正交试验优化了工艺。结果表明:在优化工艺条件下,采用退浆酶DM-9652对全棉毛巾织物进行酶氧一浴法前处理后,织物毛效7.3 cm,白度77.0,断裂强力312.6 N,相比传统碱氧前处理,毛效、白度相差不大,而断裂强力损失较小。

莫代尔/棉混纺针织物酶氧一浴法前处理工艺研究

对莫代尔/棉混纺针织物进行了酶氧一浴法前处理研究,通过对练漂前后织物的失重率、毛效、白度、顶破强力的测试比较,得到酶氧一浴法前处理最佳工艺为:酶质量浓度1.5 g/L,双氧水质量浓度5 g/L,pH9,练漂温度70℃,练漂时间50 min。采用此工艺对莫代尔/棉混纺针织物进行前处理,织物失重率为1.1%、顶破强力为510.6 N、白度为88.6、毛效为10.3,既能保证混纺针织物的白度和润湿性能,又使得失重和强力损失不会太大。

酶氧一浴低温前处理中几种活化剂的对比研究

研究了4种双氧水活化剂在酶氧一浴前处理中的应用效果,结果表明：采用TAED效果较好.酶氧一浴可以降低碱的用量,减轻污水处理的负担.其应用工艺为：坯布浸轧第1工作液（二浸二轧,轧余率90%-100%,工作液温度50-55℃）→打卷堆置（50℃,12 h）→浸轧第2工作液（二浸二轧,轧余率90%-100%,工作液温度40℃）→汽蒸（80℃,10 min）→水洗→烘干.第1工作液：KDN精练酶2g/L,低温精练渗透剂GR-01 10 g/L,双氧水36 m L/L,活化剂18 g/L,p H=8.第2工作液：低温精练渗透剂GR-01 10 g/L,双氧水44 m L/L,活化剂22 g/L,p H=8-9.

酶氧一浴法处理后棉织物染色性能

用退浆酶和纤维素酶的混合酶对棉织物进行酶氧一浴法前处理;分别用X型、K型、KN型和ME型活性染料,及黄蒽酮系、不对称硫靛系和蒽缔蒽酮卤化物系还原染料进行染色,探讨酶氧一浴法前处理工艺对棉织物染色性能的影响,并与传统前处理棉织物的染色性能作比较。由染色后的K/S值可知,经酶氧一浴法工艺处理后织物用活性染料染色,得色量普遍高于传统前处理织物(除KN型);而还原染料则相反。

超声波在酶氧退煮漂一浴中的应用

通过正交试验,确定了酶氧退煮漂一浴中超声波处理棉织物的最优工艺,并采用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、热重分析（TGA）研究了超声波处理对棉纤维的形态结构、结晶形态和热稳定性能的影响.得出：最佳超声波处理工艺为净棉酶用量为4.0 g/L,30%双氧水用量为16 mL/L,温度为70℃,时间为50 min,pH为10-10.5,浴比为1∶30,超声功率密度为0.55 W/cm2;将超声波技术应用于酶氧一浴中,棉纤维的表面结构发生了明显的变化,棉纤维细胞壁出现裂纹和分丝帚化,棉织物的结晶度增加,热稳定性变差.

酶氧退煮漂一浴法处理对棉织物纤维结构与性能的影响

从单因素试验和正交试验获得优化的棉织物酶氧退煮漂一浴法工艺条件为:净棉酶GX-14.5g/L,双氧水15mL/L,95℃处理80min.探讨了净棉酶GX-1对棉织物前处理效果的影响,并用XRD、TGA、SEM测定并分析了酶氧退煮漂一浴法处理对棉纤维形态结构、结晶形态及热性能的影响.结果表明:经酶氧退煮漂一浴法处理后,棉纤维表面结构发生了明显的变化,粘附在棉纤维表面的杂质被去除;表面变得整洁光滑,棉纤维的结晶度与热稳定性有所下降.

人棉机织布小浴比高效前处理工艺

人棉机织布采用退浆酶和多功能精练剂在小浴比气流机中进行酶氧一浴两步法前处理,可以获得较高的退浆效果、白度和毛效。优化的处理条件为:ω(TF-162HA)0.2%(omf),60℃处理20 min,ω(TF-120R)1.5%(omf),ω(H2O2)2%(omf),浴比1∶5,110℃处理20 min。采用该工艺处理的人棉机织物能获得较好的前处理效果。

全棉织物高效短流程前处理工艺

本文着重介绍了全棉织物采用净棉酶进行酶氧一浴前处理，其半制品完全可以满足前处理生产加工的要求，且具有生产工序少、周期短，减少环境污染的特点。