响应面优化浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶工艺研究

为了优化浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶工艺,以浓香菜籽原油为原料,以磷脂含量为考察指标,通过单因素试验探究酶添加量、反应时间、反应温度、pH、水添加量以及超声功率对浓香菜籽油脱胶效果的影响。在此基础上,利用响应面法优化浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶工艺。同时,对传统酶法脱胶与超声辅助酶法脱胶的脱胶效果进行了对比。结果表明:浓香菜籽油超声辅助酶法脱胶最优工艺条件为酶添加量45 mg/kg、反应时间3 h、反应温度55℃、pH 5.0、水添加量2.5%、超声功率490 W,在此条件下浓香菜籽油的磷脂含量为0.05 mg/g,脱胶率可达99.4%;超声辅助酶法脱胶效果优于传统酶法脱胶。可见,超声辅助酶法脱胶是一种较为高效的油脂脱胶方法。

酶法脱胶耦联化学精炼技术的研究

以4批大豆毛油为原料,分别采用PLA 1、PLC及3G 3种磷脂酶和传统水化法进行脱胶,后续采用化学精炼法制备一级大豆油,并对一级大豆油质量、总体油脂得率和经济收益等影响进行系统评价。结果表明,在一级大豆油质量方面,3种磷脂酶脱胶与传统水化脱胶耦联化学精炼技术制备的一级大豆油,在常规理化指标、营养伴随物、风险因子等方面无显著性差异。在油脂得率方面,3种磷脂酶脱胶较传统水化脱胶均有显著性提升,可以分别提升0.85%、1.20%、1.28%;同时,油胶出率及油胶含油均相应减少。在经济收益方面,酶法脱胶耦联化学精炼技术较水化脱胶耦联化学精炼技术经济收益更高,其中采用PLA 1酶脱胶经济收益可以增加37.38元/t,采用PLC脱胶可以增加68.89元/t,采用3G脱胶可增加76.50元/t。

新型磷脂酶用于米糠油酶法脱胶的研究

探讨了反应时间、柠檬酸添加量、酸碱配比、水洗和脱色等条件对米糠油酶法脱胶油含磷量的影响,得到以下优化条件:反应时间5 h,柠檬酸添加量0.06％,柠檬酸:NaOH为1:0.4,8 000r／min混合速度,3％白土脱色,在优化条件下酶法脱胶可使脱胶油含磷量降低至25 mg／kg左右,经过3％白土吸附脱色含磷量可降低至7 mg／kg以下,可以满足物理精炼的要求。另外,水洗可小幅度降低脱胶油含磷量;和其他植物油酶法脱胶相比,米糠油酶法脱胶对酸碱配比的要求相对较低。

磷脂酶C在酶法脱胶中的研究进展

磷脂酶C(PLC)是一种作用于甘油磷脂C3位上甘油磷酸酯键的脂类水解酶,水解产物为甘油二酯及有机磷酸酯(磷酸胆碱、磷酸乙醇胺或磷酸肌醇等)。应用PLC进行酶法脱胶因具有显著提高毛油精炼率的优点而得到越来越广泛的关注。主要介绍了PLC酶法脱胶的原理、研究进展及PLC酶法脱胶中存在的问题,以期推动PLC酶法脱胶在我国的研究及应用。

酶法脱胶物理精炼大豆油

在实验室进行酶法脱胶物理脱酸实验,确定酶反应的最佳条件为:加酶量30mg/kg、pH5.1、反应温度52℃、加水量2%及反应时间5h,脱臭温度为240℃,成品大豆油磷含量4mg/kg,酸价0.90mgKOH/g。在此基础上扩大生产,通过对实际生产中各工艺参数的调整和关键步骤的控制,得到磷含量4.2mg/kg、酸价0.92mgKOH/g的三级大豆油,成品油得率提高了0.5%。

酸处理条件对大豆油酶法脱胶的影响

酶法脱胶用于植物油精炼具有经济环保的优点 ,酸处理是酶法脱胶中重要的环节之一。将LecitaseUltra用于大豆油的酶法脱胶 ,研究了酸种类、酸浓度、酸剂量、酸处理温度和酸反应时间对酶法脱胶的影响 ,优化后的酸处理条件为 :采用柠檬酸进行处理 ,浓度在 4 0 %～ 4 5 % ,剂量为 6～8kg/t油 ,酸处理温度 70～ 80℃ ,酸处理时间 2 0～ 30min。

菜籽油酶法脱胶的研究

研究磷脂酶对菜籽油脱胶及品质的影响,通过单因素、正交试验并结合生产成本确定最佳工艺条件。结果表明最佳工艺参数为:酸碱比(V/V)1:4.5,加酶量88 mg/kg,反应温度50℃,反应时间4 h。在此条件下,菜籽油的磷含量可由原来的406.66 mg/kg降到3.42 mg/kg;采用棒状薄层色谱—氢火焰离子化检测器测菜籽毛油与脱胶油的甘油酯含量,脱胶油的甘油酯中甘一酯的含量变化不太明显,甘二酯的质量分数从毛油的2.50%增加到6.51%,而甘三酯的质量分数从96.08%降到90.46%。Rancimat法测定氧化稳定性后发现,脱胶油的氧化诱导时间由毛油的5.37 h增加到6.10 h,表明酶法脱胶后的菜籽油的氧化稳定性高于菜籽毛油;同时对水化脱胶磷脂与酶法脱胶磷脂中的溶血磷脂进行对比分析,其质量分数分别为10.71%和65.76%,酶法脱胶的酶解率达65.72%。

经济环保的酶法脱胶技术

酶法脱胶为油脂物理精炼的顺利进行提供了保障 ,具有良好的经济和环保性能。新型微生物磷脂酶A1具有比猪胰脏磷脂酶A2 更好的性能和特点 ,非常适合酶法脱胶的应用。应用磷脂酶A1在柠檬酸和NaOH形成的缓冲体系中 ,经过 4～ 6h反应后经一次离心分离即可达到良好的脱胶效果 ,完全满足物理精炼的要求。

酶法脱胶过程反应机理的研究

通过对酶法脱胶副产物脱胶水固形物主要成分的分析,揭示了植物油脱胶过程的反应机理。质谱分析的结果表明,脱胶水固形物中同时存在溶血磷脂和甘油酰磷脂。对二者含量分析表明,酶法脱胶过程中54.3%的磷脂转变为溶血磷脂,45.7%的磷脂转变为甘油酰磷脂。

苎麻酶法脱胶新工艺的应用研究

介绍一种新的苎麻酶法脱胶工艺,可获得品质优良的精干麻,与化学脱胶相比,纤维品质显著提高,改善了梳纺性能,成纱质量大幅度提高。

米糠油酶法脱胶的研究

利用自制的磷脂酶A2(PLA2)对米糠毛油进行脱胶工艺研究,采用单因素实验及正交实验对PLA2脱胶的工艺条件进行了优化。结果表明,加入2.5 mol/L柠檬酸0.066%处理米糠毛油30min后,再加入5 mol/L的NaOH 0.07%3、%蒸馏水0、.015%PLA2,高速搅拌后,将反应体系静置于45℃下反应2 h,最终脱胶后米糠油中磷含量为9.15 mg/kg,对物理精炼米糠油的顺利进行提供了保障。

罗布麻酶法脱胶初探

为探索罗布麻酶法脱胶的最优工艺条件,采用筛选的新型罗布麻脱胶菌种——琼氏不动杆菌(Acinetobacter junii FM208850),在单因素实验基础上,运用Box-Behnken设计的响应面试验方法对酶法脱胶工艺进行了预测。根据回归分析确定了最优工艺:添加质量分数0.2%Na2CO3使沤麻液初始pH值为9.5,酶量8.38 mL(161.3 U/mL),质量体积比1 g∶16 mL,脱胶温度45℃,脱胶时间10 h;此工艺下测得残胶率为7.937%。与回归模型预测残胶率相差不大,模型与实际情况拟合较好。

亚麻籽饼酶法脱胶工艺条件研究

为提高亚麻籽饼的脱胶效率,采用酶法对冷榨亚麻籽饼进行脱胶。以总糖得率及蛋白质损失率为指标,从果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、α-淀粉酶5种酶制剂中筛选最合适的酶制剂,并通过单因素实验和响应面实验确定了酶法脱除亚麻胶的最佳工艺条件。结果表明:最佳酶制剂为果胶酶,在酶解pH 3.60、酶解温度50.42℃、酶添加量1%、酶解时间1.82 h、料液比1∶25条件下,总糖得率为14.13%,蛋白质损失率为4.22%。

苎麻酶法脱胶的研究

研究了果胶酶—化学法苎麻脱胶过程，确定了这一联合脱胶方法的工艺及其参数，证明了联合脱胶法所得纤维品质优于常规化学脱胶。

亚麻酶法脱胶研究的现状

亚麻是性能优良的纺织原料。亚麻脱胶是亚麻原料加工的重要环节,脱胶方法显著影响亚麻纤维性能。综述了亚麻酶法脱胶的研究现状,亚麻酶法脱胶工艺、酶的组成、酶法脱胶引起的纤维化学组成和结构的变化。

微藻DHA油脂的酶法脱胶工艺研究

采用嗜热真菌(Thermomyces lanuginosus)产磷脂酶A1对裂殖壶菌产DHA毛油进行脱胶处理,以脱胶油磷含量、酸价为考查指标,先对脱胶时间、反应温度、加酶量和加水量等因素进行单因素实验,然后通过正交实验得出微藻DHA油脂的最佳脱胶条件为:脱胶时间3h,反应温度45℃,加酶量0.6mL/100g油,加水量为2mL/100g油;此条件下油脂中磷脂含量从158.1mg/kg降到4.6mg/kg,酸价变化较小。与传统的脱胶工艺相比,新型酶法脱胶优势明显,具有良好的应用前景。

响应面法优化花生四烯酸油酶法脱胶工艺研究

为确定花生四烯酸油酶法脱胶工艺的最佳条件,研究了磷脂酶A1用量、加水量及酶解时间对脱磷率的影响,在此基础上,采用Box-Behnken试验构建多元二次回归模型,并通过方差分析得到酶法脱胶工艺的最佳参数为磷脂酶A1用量510 U/kg、加水量3.3 g/100 g、酶解时间140 min,在该条件下脱磷率为96.90%。

植物油酶法脱胶通用条件的研究

利用自制的磷脂酶A_2,对不同来源、不同制取方法的6种大豆毛油和菜籽毛油进行酶法脱胶实验。结果表明,当毛油磷含量在100~550 mg/kg时,采用以下通用条件能使脱胶油磷含量降到10 mg/kg以下：反应温度为45℃;柠檬酸用量为0.1%,处理时间为30 min;水用量为2%,磷脂酶A_2用量为10 mg/kg,反应时间为90 min。该方法可满足大部分菜籽毛油和大豆毛油的脱胶要求,其优势在于：整个脱胶过程均在45℃条件下进行,无需使用氢氧化钠,节约能源,工艺简便,没有皂脚和含碱废水产生,降低中油损耗和提升副产物价值。

葵花籽油酶法脱胶工艺优化

选取米曲霉磷脂酶C(PLC)对葵花籽油进行酶法脱胶。采用单因素试验分别研究了混合体系pH、酶解温度、酶解时间、加酶量和柠檬酸质量分数对葵花籽油酶法脱胶效果的影响。结果表明,葵花籽油酶法脱胶的最佳工艺条件为:混合体系pH 7.5,酶解温度25℃,酶解时间3 h,加酶量5000 U/kg,柠檬酸质量分数20%(添加量0.1%)。在最佳工艺条件下,葵花籽油磷含量从55.8 mg/kg降至8.2 mg/kg,脱胶率为85.3%,达到植物油工业精炼要求(磷含量≤10 mg/kg)。

酶法脱胶在工厂中的应用实例

利用实验室自制磷脂酶A2在多家油脂企业以不同制取方法得到的菜籽毛油、大豆毛油为原料进行了酶法脱胶中试应用。结果表明酶法脱胶工艺与现行水化脱胶工艺和酸法脱胶工艺相比有明显优势,具有工艺简单、节约能源、环境友好、副产品价值高的特点。酶法脱胶是一项值得推广的技术。