酶煮练对棉织物染色性能的影响

采用中温型煮练酶LS对棉织物进行酶煮练,对比分析了酶煮练与常规碱煮练对织物白度、毛效以及染色性能的影响。指出织物经酶煮练后,织物的毛效和白度都远高于常规碱煮练的,且织物手感光滑柔软;酶煮练后的织物染色性能也得到提升,对染料的吸收能力增强,染色织物表面得色深,且色泽鲜艳,浮色少,固色率和染色牢度较高。

棉织物的酶煮练——表面活性剂、搅拌作用以及酶剂的选择

煮练就是从棉纤维表面去除非纤维素物质。煮练能使纤维具有更好的吸水性能,从而为湿加工做好准备。煮练这一加工过程也可以用“精炼”、“煮布锅煮练”等术语表示。煮练主要是用稀氢氧化钠溶液(1％～4％)处理30min～60min,大多数煮练是在常压下完成的,通常温度升至75℃～100℃,如果使用加压容器。

应用新型煮练酶SKQ-45的散棉低温煮漂工艺优化

采用一种新型复合酶制剂——双氧水低温催化煮练酶KQ-45(SKQ-45)对散棉进行低温煮漂处理,在单因素分析的基础上讨论了SKQ-45用量、煮漂温度和时间对散棉断裂强力及白度的影响及优化范围,然后利用3因子2次通用旋转组合设计对SKQ-45低温煮漂工艺进行优化,并将优化数据在DPS数据处理系统中运行分析,从而得到SKQ-45煮漂的优化工艺:SKQ-453.9g/L,36%H_2O_26.0g/L,NaOH2.0g/L,温度54℃,时间55min,浴比1∶40。经优化工艺处理的散棉白度达到了63.40%,高于高温碱煮漂工艺;煮漂后断裂强力及染后2次断裂强力分别为1774.56和1599.64cN,较高温工艺分别提高了67.30%和100.34%;染色散棉的K/S值及固色率较高温工艺分别提高了11.54%和9.32%。因此,SKQ-45优化工艺的煮漂效果比高温工艺更好。

氧漂煮练酶188在纯棉高支薄织物前处理中的应用

纯棉高支薄织物纱支细,强力低,易起皱,传统三步法前处理工艺对其并不适应.采用氧漂煮练酶188对纯棉高支薄型织物进行前处理,通过单因素试验和正交试验法,分析了各种工艺因素对半制品质量指标的影响,得出了最佳工艺条件:氧漂煮练酶188 25 g/L,30%H2O2 25 g/L,汽蒸时间40 min.并与碱氧一浴轧蒸工艺的处理效果进行比较,半制品质量指标优于碱氧工艺,强力损伤率明显降低.

高效生物煮练酶在棉针织物前处理的应用探讨

棉针织物的传统前处理工艺白度好、有效氯浓度高、纤维损伤大、强力低、毛效差、缩水率较大。为此 ,采用生物煮练酶ZX - 1进行前处理 ,改善了棉针织品的品质 ,处理后的产品毛效高、纤维损伤小、光洁度好、白度较高、成本低、产品不泛黄。工艺流程为坯布缝头→煮布酶煮练→煮布锅氧漂→水洗→加白 (套蓝 )→水洗→柔软→脱水→后整理。ZX - 1用量为 0 .2 5 % ,温度为 5 5～ 6 5℃ ,时间为 6 0min。

氧漂煮练酶在精梳纯棉纱前处理中的应用

氧漂煮练酶，是一种具有漂白作用的复配酶，集螯合剂、渗透剂、稳定剂功能于一身。将其应用于精梳纯棉纱染色前处理，可实现100℃条件下精练，时间为60min；半成品白度、毛效和筒纱内外层色差与传统工艺相当，能满足后续染色要求；纱线失重小（一般为3％～6％），柔软、弹性好，易操作；与传统前处理工艺相比．可节约助剂成本41250影月。

煮练酶LS应用研究

采用煮练酶LS对棉织物进行煮练,探讨酶处理后织物的毛效和白度变化,得到优化工艺:LS1.2g/L,浴比1:15,pH值=9,温度60℃,时间30min;酶煮练效果优于传统工艺,且织物手感柔软,染色性能良好。

煮练酶在棉织物前处理中的应用研究

煮练酶是一种新型多元复合酶 ,能彻底分解棉纤维的共生物。实验表明 ,采用无碱工艺———煮练酶对纯棉织物进行前处理 ,处理后产品的性能指标较好。

煮练酶在棉散纤维前处理中的应用

棉散纤维前处理是色纺产品的关键工序 ,采用煮练酶SKD对棉散纤维进行前处理。生产实践证明 ,煮练酶SKD不仅可以完成对棉散纤维染色的前处理 ,而且可获得蓬松柔软的手感 ,短纤维少、平直度高 ,棉籽壳经煮练可在开松、梳棉中轻易去除 。

煮练酶应用于低级棉中厚织物前处理工艺初探

介绍了煮练酶SKD用于低级棉中厚织物的前处理,通过试验得出轧酶冷堆→氧漂;冷堆→热洗→氯漂及酶液在煮布锅内浸泡织物→热洗→氯漂各种工艺路线均可基本达到传统工艺半制品质量标准,手感更好,且污水中污染指标大大降低,减轻了污水处理负担。

煮练酶SKD-301在棉织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD-301对中厚、高支高密和粗厚纯棉织物进行前处理,探讨了煮练酶用量、pH值、堆置时间和织物品种对煮练效果的影响,发现煮练酶对中厚织物效果较好。与传统的煮漂工艺对比表明,酶处理织物强力高、布面净、退浆率好,且有环保优势,文中给出了生产中的注意事项。

煮练酶在纯棉粗厚织物前处理中的应用

通过对比实验发现:煮练酶SKD-301堆置工艺较传统前处理更有助于纯棉机织物强力的保护及失重率控制,但对于棉纱质量较差的粗厚织物,尚需借助碱氧煮漂工艺完成PVA浆及棉籽壳的退除。

HZM-102煮练酶在织物前处理上的应用

应用HZM-102煮练酶对棉机织物进行前处理是可行的,可以利用印染厂现有的煮练设备,采用冷轧堆或连续轧蒸工艺,实施清洁环保可持续化生产的战略。

煮练酶SKD-301在纯棉粗厚织物前处理中的应用

通过对比实验发现;煮练酶SKD-301堆置工艺较传统前处理更有助于保护纯棉机绵物;但对于棉纱质量较差的粗厚织物,尚需借助煮练工艺完成PVA浆及棉籽壳的退除。

环境友好的棉布前处理新工艺——酶闭环体系简述

简介了多种酶用于织物前处理退、煮、漂,其中选用以果胶酶为主的复合酶作为煮练酶。选用淀粉葡萄糖酶来退浆,其产物葡萄糖,与葡萄糖氧化酶在氧气参与下,催化生成过氧化氢和水解产物葡萄糖酸。由此形成一个酶前处理闭环体系。

棉毛混纺织物前处理工艺探讨

棉毛混纺织物前处理采用酶煮练加双氧水重漂的工艺 ,生产的半制品能满足后道染色的需要 。

纯棉生物前处理工艺的研究

生物前处理能够去除机织物中的淀粉浆料和果胶杂质,打开纤维的内部通道,有效地提高毛效、白度,染色效果可以满足服用要求,在工业化生产中切实可行。本文讨论了用退浆酶CTA—AL1和煮练酶B对纯棉机织物前处理的影响因素,对酶的选择、酶的用量、pH值、温度、时间等进行了正交实验分析,得到了相对合理的工艺条件。退浆酶和煮练酶的相容性好,退煮一浴和退煮漂三步法生物前处理效果基本相当,这两种方法的处理效果相当于甚至好于传统方法。退煮一浴法中,煮练酶CTA—BL1用量2.5g/L,退浆酶CTA—AL1用量7.0g/L,FK—03用量1.0g/L,在pH=8.5下处理50分钟,而后进行漂白,效果较好。退煮漂三步法中首先用退浆酶CTA—AL1用量3.0g/L处理20分钟,而后用2.0g/L的煮练酶B处理50分钟,最后进行漂白,效果较好。